本发明专利技术公开了一种服装生产加工用布料裁切装置，本发明专利技术涉及服装纺织技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部转动连接有盖体，所述盖体内侧面的中部位置固定连接有防带动机构，所述罐体的内侧面固定连接有防褶皱机构，所述防带动机构包括第一电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有气缸，所述气缸的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有剪切组件。该服装生产加工用布料裁切装置，通过防带动机构、剪切组件、防褶皱机构以及弥散组件等机构的配合使用，解决了布料表面的皱褶较多导致无法将布料裁切整齐，以及切割刀在切割的过程中容易使得布料被带动造成布料裁切不平整的问题。带动造成布料裁切不平整的问题。带动造成布料裁切不平整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产加工用布料裁切装置
[0001]本专利技术涉及服装纺织
，具体为一种服装生产加工用布料裁切装置。
技术介绍
[0002]由于手工裁剪不可避免的误差，检验和修正工序导致人工成本增加，在增加中小服装企业经营成本的同时，也严重影响产品质量，制衣行业中服装布料刀片裁切机的使用非常有效，作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单以及自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用，布料刀片裁切机与传统的裁切方式相比较消耗低、操作方便、效果好以及无污染等优点，并且因为刀片加工对工件没有机械压力，所以裁切出来产品的效果、精度以及裁切速度都非常良好，并且还具有操作安全、维修简单等特点以及可连续工作等优点。基于上述描述本专利技术人发现，现有的布料裁切装置主要存在以下不足，例如：布料表面的皱褶较多导致无法将布料裁切整齐，以及切割刀在切割的过程中容易使得布料被带动造成布料裁切不平整。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种服装生产加工用布料裁切装置，解决了布料表面的皱褶较多导致无法将布料裁切整齐，以及切割刀在切割的过程中容易使得布料被带动造成布料裁切不平整的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种服装生产加工用布料裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部转动连接有盖体，所述盖体内侧面的中部位置固定连接有防带动机构，所述罐体的内侧面固定连接有防褶皱机构，所述防带动机构包括第一电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有气缸，所述气缸的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有剪切组件，该装置中，盖体与罐体转动连接，当需要对布料进行裁切时，打开盖体，将布料平整放置在台体的顶部，布料的边缘被负压器吸引而限位，将盖体关闭，气缸带动压块向下移动将布料的中部位置压实，第一电机带动气缸旋转，同时滑缸在滑杆的表面滑动，第一电机的转动和滑缸的滑动受终端伺服控制，通过周向与径向的变化达到对布料的表面实现全平面裁切；所述剪切组件包括滑缸，所述滑缸的底部固定连接有橡胶壁，所述滑缸表面的下方位置固定连接有气泵，所述滑缸表面靠近橡胶壁的位置固定连接有导管，滑缸受控在滑杆的表面滑动，当需要对布料进行裁切时，气泵向橡胶壁的内部通入气体，导管与滑缸的底部固定连接，气泵吹出气体，橡胶壁存储由气泵吹出的无确定流向的气体，从而避免气流直接与布料接触造成布料的偏移，橡胶壁内部的气体通过导管垂直冲击在布料的表面，从而对切刀周边的布料进行限位，避免切刀裁切时布料的移动造成裁切不平整。
[0005]优选的，所述第一电机的表面与盖体内侧面的中部位置固定连接，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有压块，所述压块的表面转动连接有加热辊。
[0006]优选的，所述滑缸的内侧面与滑杆的表面滑动连接，所述气泵的底部固定连接有切刀，所述切刀表面的下方位置与橡胶壁的底部固定连接。
[0007]优选的，所述防褶皱机构包括弥散组件和台体，所述弥散组件的表面与罐体内侧面的底部固定连接，所述台体的表面与罐体内侧面的上方位置固定连接，在进行布料的裁切步骤之前，布料的表面有褶皱会造成裁切不平整，当布料放置在台体的表面时，布料的边缘通过负压器被环槽限位，弥散组件通入弥散的气液流体，该气液流体通过导流槽与布料的表面相互接触，从而使得布料润湿，随后，第一电机带动加热辊将布料熨平，润湿后熨烫可以使得布料表面的褶皱去除，从而有效避免褶皱造成裁切不平整。
[0008]优选的，所述弥散组件包括喷头，所述喷头的表面与罐体内侧面的底部固定连接，所述喷头的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的转轴固定连接有盘体，当喷头喷入雾状液体时，该液体通过加热片的加热升高温度，液体颗粒与气体相互混合弥散，第二电机带动盘体以及螺旋片旋转，螺旋片的离心作用使得该气液混合流体被甩向弧形片的上方位置，并通过导流槽与布料的表面接触，从而使得布料被有效润湿。
[0009]优选的，所述盘体表面的下方位置固定连接有螺旋片，所述螺旋片为螺旋形状的叶片，所述第二电机表面的中部位置固定连接有加热片。
[0010]优选的，所述加热片的表面开设有通孔，所述喷头的顶部固定连接有弧形片，所述弧形片的截面为上宽下窄的圆周形状，所述加热片设置在螺旋片的下方位置，通过防带动机构、剪切组件、防褶皱机构以及弥散组件等机构的配合使用，解决了布料表面的皱褶较多导致无法将布料裁切整齐，以及切割刀在切割的过程中容易使得布料被带动造成布料裁切不平整的问题。
[0011]优选的，所述弧形片的顶部与台体的底部靠近边缘的位置固定连接，所述台体表面靠近边缘的位置开设有导流槽，所述台体的顶部开设有环槽，所述台体底部靠近环槽的位置固定连接有负压器。
[0012]（三）有益效果本专利技术提供了一种服装生产加工用布料裁切装置。具备以下有益效果：（1）、该服装生产加工用布料裁切装置，通过防带动机构、剪切组件、防褶皱机构以及弥散组件等机构的配合使用，解决了布料表面的皱褶较多导致无法将布料裁切整齐，以及切割刀在切割的过程中容易使得布料被带动造成布料裁切不平整的问题。
[0013]（2）、该服装生产加工用布料裁切装置，该装置中，盖体与罐体转动连接，当需要对布料进行裁切时，打开盖体，将布料平整放置在台体的顶部，布料的边缘被负压器吸引而限位，将盖体关闭，气缸带动压块向下移动将布料的中部位置压实，第一电机带动气缸旋转，同时滑缸在滑杆的表面滑动，第一电机的转动和滑缸的滑动受终端伺服控制，通过周向与径向的变化达到对布料的表面实现全平面裁切。
[0014]（3）、该服装生产加工用布料裁切装置，滑缸受控在滑杆的表面滑动，当需要对布料进行裁切时，气泵向橡胶壁的内部通入气体，导管与滑缸的底部固定连接，气泵吹出气体，橡胶壁存储由气泵吹出的无确定流向的气体，从而避免气流直接与布料接触造成布料的偏移，橡胶壁内部的气体通过导管垂直冲击在布料的表面，从而对切刀周边的布料进行
限位，避免切刀裁切时布料的移动造成裁切不平整。
[0015]（4）、该服装生产加工用布料裁切装置，在进行布料的裁切步骤之前，布料的表面有褶皱会造成裁切不平整，当布料放置在台体的表面时，布料的边缘通过负压器被环槽限位，弥散组件通入弥散的气液流体，该气液流体通过导流槽与布料的表面相互接触，从而使得布料润湿，随后，第一电机带动加热辊将布料熨平，润湿后熨烫可以使得布料表面的褶皱去除，从而有效避免褶皱造成裁切不平整。
[0016]（5）、该服装生产加工用布料裁切装置，当喷头喷入雾状液体时，该液体通过加热片的加热升高温度，液体颗粒与气体相互混合弥散，第二电机带动盘体以及螺旋片旋转，螺旋片的离心作用使得该气液混合流体被甩向弧形片的上方位置，并通过导流槽与布料的表面接触，从而使得布料被有效润湿。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术内部的结构示意图；图3为本专利技术防带动机构的结构示意图；图4为本专利技术剪切组件的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产加工用布料裁切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）的顶部转动连接有盖体（3），所述盖体（3）内侧面的中部位置固定连接有防带动机构（4），所述罐体（2）的内侧面固定连接有防褶皱机构（6），所述防带动机构（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）输出端的转轴固定连接有气缸（42），所述气缸（42）的表面固定连接有滑杆（45），所述滑杆（45）的表面滑动连接有剪切组件（5）；所述剪切组件（5）包括滑缸（51），所述滑缸（51）的底部固定连接有橡胶壁（52），所述滑缸（51）表面的下方位置固定连接有气泵（53），所述滑缸（51）表面靠近橡胶壁（52）的位置固定连接有导管（54）。2.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述第一电机（41）的表面与盖体（3）内侧面的中部位置固定连接，所述气缸（42）输出端的活塞杆固定连接有压块（43），所述压块（43）的表面转动连接有加热辊（44）。3.根据权利要求2所述的一种服装生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述滑缸（51）的内侧面与滑杆（45）的表面滑动连接，所述气泵（53）的底部固定连接有切刀（55），所述切刀（55）表面的下方位置与橡胶壁（52）的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种服装生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述防褶皱机构（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建飞，
申请(专利权)人：杭州昌华户外旅游用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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