本发明专利技术公开了一种无组织排放气回收利用系统及其回收利用方法，特别针对氯乙烯合成、精馏设备检修置换气和聚合回收气的回收利用，该系统包括水环真空泵、碱洗塔、碱洗塔循环泵、低压缓冲罐、气体压缩机、高压缓冲罐、变压吸附系统、氮气缓冲罐；所述设备通过管道顺次连通。无组织排放气经收集后在系统中经过碱洗、缓冲稳压和变压吸附后，除去酸性气氯化氢，分离出的氮气回用氮气系统，乙炔、氯乙烯回用合成水碱洗系统，有效的实现各组分之间的分离，资源化回收，且回收率高，本系统解决了氯乙烯合成、精馏、聚合无组织排放气经过初步除酸处理直接排放造成环境污染以及原料气的排放浪费造成生产成本高的问题。生产成本高的问题。生产成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无组织排放气回收利用系统及其回收利用方法
[0001]本专利技术涉及氯碱化工废气回用
，特别涉及一种无组织排放气回收利用系统及其回收利用方法。
技术介绍
[0002]近年来我国PVC行业迅速发展，市场需求量越来越大，生产系统规模也越大越大。我国主要以电石法为主，众所周知，电石法聚氯乙烯生产方式现今还并不完善，对环境的污染还比较严重，如氯乙烯精馏尾气排放，二氯乙烷装车时存在少量的二氯乙烷和氯乙烯的挥发，非正常生产时工艺气体的排放，生产现场的“跑、冒、滴、漏”的发生，开停车系统置换、转化器触媒翻换等操作造成无组织排放，环境污染，更严重影响现场操作人员，造成大量置换气排空浪费。同时，生态环境部发布了《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822
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2019),标准规定了VOCs物料储存、转移、输送、工艺过程等无组织排放控制更严格的要求。因此，对无组织排放废气进行收集处理，以满足环保以及劳动安全的要求。
[0003]目前，氯碱化工的尾气处理技术主要针对氯乙烯生产线上产生的尾气。由于无组织排放监测点较为分散，产污环节多，成分复杂，难以实施各装置置换气的单独收集及处理，所以对无组织排放气经过初步水洗除酸处理后直接排放。
[0004]所以，迫切需要能够集中收集处理并实现各组分之间的有效分离系统，能够实现资源化回收，且回收率高，分离出的组分回用系统，基于此，本专利技术设计一种无组织排放气回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无组织排放气回收利用系统及其回收利用方法，解决了氯乙烯合成、精馏、聚合无组织排放气经过初步除酸处理直接排放造成环境污染问题以及原料气的大量浪费造成生产成本高的问题，集中收集处理并实现各组分之间的有效分离系统，实现资源化回收，且回收率高，分离出的氮气回用氮气系统，乙炔、氯乙烯回用合成系统。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种无组织排放气回收利用系统，包括通过管道顺次连通的水环真空泵、碱洗塔、碱洗塔循环泵、低压缓冲罐、气体压缩机、高压缓冲罐、变压吸附系统、氮气缓冲罐；所述水环真空泵和高压缓冲罐前设置有流量计和调节阀，所述流量计与调节阀电连接；所述碱洗塔出口设置有在线PH分析仪和紧急放空程控阀，所述在线PH分析仪和紧急放空程控阀电连接，在线PH分析仪监测无组织排放气PH＜7或PH＞9时，所述电连接的紧急放空程控阀打开排出PH不合格气；所述低压缓冲罐出口设置有压力监测表，与气体压缩机入口低压自动联锁保护；所述变压吸附系统和氮气缓冲罐前设有在线含氧分析仪和紧急放空程控阀，所述在线含氧分析仪与放空程控阀电连接，在线含氧分析仪监测无组织排放气含氧＞3%时，所述紧急放空程控阀打开排出含氧不合格气。
[0007]上述碱洗塔内置填料，碱液进口设置在碱洗塔上部，碱洗塔底部出口经出口管线连接碱洗塔循环泵，用于碱洗塔内碱液循环流动；所述进气口设置在距碱洗塔底2.6m处，所述出气口设置在塔顶。
[0008]一种无组织排放气回收利用的方法，包括以下步骤：无组织排放气收集：所述无组织排放气收集包括两部分，即负压收集和正压收集，所述负压收集将来自氯乙烯合成工段包括混合脱水、转化器、水碱洗和盐酸解析各个设备的置换气和精馏工段各设备置换气经所述水环真空泵抽吸至收集管送去所述碱洗塔；所述正压收集将聚合工段回收气经收集管进入所述高压缓冲罐；无组织排放气碱洗：无组织排放气经无组织排放气回收总管从所述碱洗塔下部进料口进入碱洗塔中，与碱洗塔上部喷淋而下的碱液逆流接触发生中和反应和传质作用，无组织排放气中的氯化氢与碱反应，其他组分气从碱洗塔顶部出料口排出；无组织排放气增压缓冲：在碱洗塔中除去氯化氢气体的的无组织排放气经低压缓冲罐稳压后送入气体压缩机增压，加压后送入高压缓冲罐；以满足进入变压吸附系统原料气0.35～0.55Mpa压力要求；无组织排放气分离：压力达到0.35～0.55Mpa的无组织排放气进入变压吸附系统，分离出的产品气氯乙烯和乙炔回用氯乙烯合成系统，净化气氮气回用氮气系统。
[0009]上述碱液为氢氧化钠溶液，浓度为5%～10%。
[0010]上述合成和精馏工段置换气输入压力：0.005～0.05 MPa，所述合成和精馏工段置换气流量：≤300 Nm3/h；所述聚合工段回收气输入压力：0.3～0.6MPa；所述聚合工段回收气流量：≤300 Nm3/h；变压吸附系统输入温度：10～40℃，变压吸附系统的原料气输入压力：0.35～0.55MPa。
[0011]上述无组织排放气组分包括氯化氢、乙炔、氯乙烯和氮气。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术一种无组织排放气回收利用系统，能够集中收集处理无组织排放气并实现各组分之间的有效分离，资源化回收，且回收率高，分离出的氮气回用氮气系统，乙炔、氯乙烯回用合成系统，氯乙烯、乙炔回收率达90%以上。减少原料气的大量浪费造成生产成本高的问题。
[0013]2.本专利技术一种无组织排放气回收利用系统，处理效果好，处理后的净化气主要成分为氮气，含氧合格氮气回用氮气系统，极大减少无组织排放气排放，解决了无组织排放气排放、尾气VOCs超标污染环境的问题，保障了良好的操作环境。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的无组织排放气回收利用系统结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的无组织排放气回收利用系统仪表连锁示意图。
[0016]图标：1
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水环真空泵；2
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碱洗塔；3
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碱洗塔循环泵；4
‑
低压缓冲罐；5
‑
气体压缩机；6
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高压缓冲罐；7
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变压吸附系统；8
‑
氮气缓冲罐；9
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流量计
①
；10
‑
调节阀
①
；11
‑
在线PH分析仪；12
‑
程控阀
①
；13
‑
流量计
②
；14
‑
调节阀
②
；15
‑
在线含氧分析仪
①
；16
‑
程控阀
②
；17
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在线含氧分析仪
②
；18
‑
程控阀
③
；19
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气体压缩机前压力监测表：20
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变压吸附前压力监测表：21
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变压吸附前温度监测表。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更加清晰准确地理解本专利技术的技术方案，下面以实施例的方式进行详细地解释说明。
[0018]实施例参照附图1，为本专利技术无组织排放气回收利用系统，包括通过管道顺次连通的水环真空泵1、碱洗塔2、碱洗塔循环泵3、低压缓冲罐4、气体压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无组织排放气回收利用系统，其特征在于：包括通过管道顺次连通的水环真空泵、碱洗塔、碱洗塔循环泵、低压缓冲罐、气体压缩机、高压缓冲罐、变压吸附系统、氮气缓冲罐；所述水环真空泵和高压缓冲罐前设置有流量计和调节阀，所述流量计与调节阀电连接；所述碱洗塔出口设置有在线PH分析仪和紧急放空程控阀，所述在线PH分析仪和紧急放空程控阀电连接，在线PH分析仪监测无组织排放气PH＜7或PH＞9时，所述电连接的紧急放空程控阀打开排出PH不合格气；所述低压缓冲罐出口设置有压力监测表，与气体压缩机入口低压自动联锁保护；所述变压吸附系统和氮气缓冲罐前设有在线含氧分析仪和紧急放空程控阀，所述在线含氧分析仪与放空程控阀电连接，在线含氧分析仪监测无组织排放气含氧＞3%时，所述紧急放空程控阀打开排出含氧不合格气。2.根据权利要求1所述的无组织排放气回收利用系统，其特征在于：所述碱洗塔内置填料，碱液进口设置在碱洗塔上部，碱洗塔底部出口经出口管线连接碱洗塔循环泵，用于碱洗塔内碱液循环流动；所述进气口设置在距碱洗塔底2.6m处，所述出气口设置在碱洗塔顶。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的无组织排放气回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：无组织排放气收集：所述无组织排放气收集包括两部分，即负压收集和正压收集，所述负压收集将来自氯乙烯合成工段包括混合脱水、转化器、水碱洗和盐酸解析各个设备的置换气和精馏工段各设备置换气经所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，王明杰，王各义，樊丽萍，马致昌，林亚伟，田孝斌，刘金良，孙旺盛，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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