本实用新型专利技术公开了一种制剂车间自动配液装置，具体为配液技术领域，一种制剂车间自动配液装置，包括安装箱，安装箱的内侧下部固定安装板，安装板的内部转动连接有转动轴A，转动轴A的下端固定有配液组件，转动轴A的上端固定有调节组件。本实用新型专利技术结构设计合理紧凑，使用效果好，能够自动配置多种药剂，适用范围广，结构简单成本低，适合小规模的试产，节省了成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种制剂车间自动配液装置
[0001]本技术涉及配液
，具体为一种制剂车间自动配液装置。
技术介绍
[0002]生物制药配液系统是生物医药领域配制液体的系统工程，是目前生物制药领域的核心控制环节，配液系统主要是指传统化药、生物制药(单克隆抗体、疫苗等)、大输液、水针、冻干粉针、滴眼剂和口服液，现有技术中的一种制剂车间自动配液装置存在以下问题：
[0003]现有技术中的一种制剂车间自动配液装置，在使用过程中，往往采用全自动化设备，成本巨大，每次开机生产时，需要大规模生产，才能降低成本，不适合少量试生产中，在少量试生产中，还需要通过人工进行配液，费事费力，为此，我们提出一种制剂车间自动配液装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制剂车间自动配液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种制剂车间自动配液装置，包括安装箱，所述安装箱的内侧下部固定安装板，所述安装板的内部转动连接有转动轴A，所述转动轴A的下端固定有配液组件，所述转动轴A的上端固定有调节组件；
[0006]所述调节组件包括固定于转动轴A上端的转盘A，所述转盘A的内部转动连接有多个丝杆，所述丝杆的上端固定有把手，所述丝杆的外侧螺纹连接有夹块，所述夹块的内部滑动连接有两个限位杆A，所述限位杆A的上端与转盘A的底面固定连接，所述夹块的内侧固定有溶液罐，所述夹块的底面固定有挡板。
[0007]优选地，所述配液组件包括固定于安装箱内侧底部的电机，所述电机的输出端外侧与安装板的内部转动连接，所述电机的输出端贯穿安装板的内部并固定有转盘B。
[0008]优选地，所述转盘B的上侧与安装板的底面转动连接，所述转盘B的转轴贯穿安装板的内部并固定有转动柱，所述转动柱的外侧开设有呈倾斜结构的环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定有套筒，所述套筒的内侧与转动柱的外侧滑动连接，所述套筒的外侧固定有两个连接块，所述连接块的内部滑动连接有限位杆B，所述限位杆B的下端与安装板的顶面固定连接，所述连接块之间固定有注射筒，所述注射筒的内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上端开设有通槽，所述通槽的下端固定有按板，所述按板的顶面与挡板的下端滑动接触，所述按板的底面与转动柱的上端滑动接触，所述通槽的内部连通有输液软管，所述通槽的内部与注射筒的内部均固定有单向阀。
[0009]优选地，所述转盘B的底面固定有拨杆，所述转盘B的外侧开设有弧形槽A，所述弧形槽A的内侧滑动接触有转盘C。
[0010]优选地，所述转盘C的外侧开设有多个弧形槽B，所述弧形槽B的内侧与转盘B的外侧滑动接触，所述弧形槽B之间开设有拨槽，所述拨槽的内侧与拨杆的外侧滑动接触。
[0011]优选地，所述转盘C的内部与转动轴A的下端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置配液组件，通过电机带动转盘B转动，转盘B通过转轴带动转动柱转动，转动柱通过环形槽挤压迫使滑块、套筒、连接块沿限位杆B移动，连接块带动注射筒移动，注射筒上的针头首先插入调节组件中的溶液罐内，在移动过程中，活塞杆下端的按板受调节组件中的挡板阻挡，使得活塞杆停止不同，同时，注射筒继续移动，使得注射筒的内部产生真空，从而吸取药液，随着转动柱上的环形槽继续转动，迫使注射筒向下移动，当活塞杆下端的按板受转动柱上端的挤压，使得活塞杆向上移动并挤压注射筒内的药液，受到药液的挤压，注射筒内的单向阀关闭，活塞杆内的单向阀打开，使得药液沿通槽和输液软管流入盛放容器，于此同时，转盘B通过拨杆与拨槽接触，带动转盘C间歇转动，当拨杆与拨槽接触的瞬间，弧形槽A松开转盘C，当拨杆与拨槽脱离的瞬间，弧形槽A卡住转盘C，转盘C通过转动轴A带动配液组件间歇转动，切换调节组件中溶液罐，通过以上流程，能够自动吸取多种药液，完成配液工作，无需人工进行操作，节省了人力，提高了工作效率，同时，结构简单成本低，适合小规模的试产，节省了成本。
[0014]2、本技术通过设置调节组件，通过手动转动把手，把手通过丝杆带动夹块、溶液罐、挡板沿限位杆A移动，通过调整挡板位置，调整配液组件每次吸取药液的量，达到适配不同药剂的需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体示意图。
[0017]图2为本技术整体剖面示意图。
[0018]图3为本技术调节组件拆分示意图。
[0019]图4为本技术配液组件剖面示意图。
[0020]图5为本技术图4中的A处放大示意图。
[0021]图6为本技术图4中的B处放大示意图。
[0022]图中：1、安装箱；2、安装板；3、转动轴A；4、配液组件；5、调节组件；41、电机；42、转盘B；43、转动柱；44、环形槽；45、滑块；46、套筒；47、连接块；48、限位杆B；49、注射筒；410、活塞杆；411、通槽；412、单向阀；413、拨杆；414、弧形槽A；415、转盘C；416、弧形槽B；417、拨槽；418、按板；419、输液软管；51、转盘A；52、丝杆；53、把手；54、夹块；55、限位杆A；56、溶液罐；57、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
6所示，一种制剂车间自动配液装置，包括安装箱1，安装箱1的内侧下部固定安装板2，安装板2的内部转动连接有转动轴A3，转动轴A3的下端固定有配液组件4，转动轴A3的上端固定有调节组件5，调节组件5包括固定于转动轴A3上端的转盘A51，转盘A51的内部转动连接有多个丝杆52，丝杆52的上端固定有把手53，丝杆52的外侧螺纹连接有夹块54，夹块54的内部滑动连接有两个限位杆A55，限位杆A55的上端与转盘A51的底面固定连接，夹块54的内侧固定有溶液罐56，夹块54的底面固定有挡板57；
[0025]通过手动转动把手53，把手53通过丝杆52带动夹块54、溶液罐56、挡板57沿限位杆A55移动，通过调整挡板57位置，调整配液组件4每次吸取药液的量，达到适配不同药剂的需求。
[0026]进一步的，配液组件4包括固定于安装箱1内侧底部的电机41，电机41的输出端外侧与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制剂车间自动配液装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内侧下部固定安装板(2)，所述安装板(2)的内部转动连接有转动轴A(3)，所述转动轴A(3)的下端固定有配液组件(4)，所述转动轴A(3)的上端固定有调节组件(5)；所述调节组件(5)包括固定于转动轴A(3)上端的转盘A(51)，所述转盘A(51)的内部转动连接有多个丝杆(52)，所述丝杆(52)的上端固定有把手(53)，所述丝杆(52)的外侧螺纹连接有夹块(54)，所述夹块(54)的内部滑动连接有两个限位杆A(55)，所述限位杆A(55)的上端与转盘A(51)的底面固定连接，所述夹块(54)的内侧固定有溶液罐(56)，所述夹块(54)的底面固定有挡板(57)。2.如权利要求1所述的一种制剂车间自动配液装置，其特征在于，所述配液组件(4)包括固定于安装箱(1)内侧底部的电机(41)，所述电机(41)的输出端外侧与安装板(2)的内部转动连接，所述电机(41)的输出端贯穿安装板(2)的内部并固定有转盘B(42)。3.如权利要求2所述的一种制剂车间自动配液装置，其特征在于，所述转盘B(42)的上侧与安装板(2)的底面转动连接，所述转盘B(42)的转轴贯穿安装板(2)的内部并固定有转动柱(43)，所述转动柱(43)的外侧开设有呈倾斜结构的环形槽(44)，所述环形槽(44)的内部滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)的外侧固定有套筒(46)，所述套筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖敏，黄英庄，
申请(专利权)人：广州市浩鑫洁净工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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