一种板带材厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于厚度计量装置技术领域，涉及一种板带材厚度测量装置，包括测量工作台、尺架及安装在尺架上的百分表，百分表包括表体、测量杆及安装在测量杆底端的测量头，测量头安装有上万向珠，上万向珠与安装在测量工作台上的下万向珠相配合，上万向珠、下万向珠之间放置待测板带材；测量工作台与尺架之间还设置有用以使待测板带材与测量杆相垂直的限位机构；该装置，结构简单、便于操作，可快速、便捷、准确地测量金属板材厚度及其变化趋势，尤其在锆板加工过程中实用性较强，能够有效提高锆合金板带材厚度的测量效率，提高锆合金板带材的生产效率。材的生产效率。材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板带材厚度测量装置


[0001]本技术属于厚度计量装置
，涉及金属板带材厚度的计量，如核用锆合金板带材厚度的测量，尤其涉及一种板带材厚度测量装置。

技术介绍

[0002]由于锆合金板带材核用途的特殊性，对其同板差(最大厚度与最小厚度差值)这项技术指标要求极高，一般锆合金板带材的同板差要求小于0.04mm，部分锆合金板带材的同板差要求小于0.03mm，因此如何控制好同板差是锆合金板带材加工的关键点和难点。现有加工工艺中，在锆合金板带材抛光的各个阶段，每块锆合金板带材都需多次、多点测量板带材的厚度尺寸找出厚度差，以便及时采取必要的加工手段修正锆合金板带材同板差，使其达到技术质量要求。
[0003]而现有的激光测厚仪由于结构复杂、成本较高、超声测厚仪效率低等原因，均不适用于锆合金板带材的厚度测量。例如，采用螺旋式板厚千分尺测量锆合金板带材的厚度，但在高频次、大数量的测量环境下，也凸显出测量效率低影响生产效率，反复使用易损坏、不能精确反映板带材厚度变化趋势的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种板带材厚度测量装置，可提高测量效率和生产效率，并能够快速、便捷、准确地测量板带材厚度及其变化趋势。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0006]这种板带材厚度测量装置，包括测量工作台、尺架及安装在所述尺架的百分表，所述百分表包括表体、测量杆及安装在测量杆底端的测量头，所述测量头安装有上万向珠，所述上万向珠与安装在测量工作台上的下万向珠相配合，所述上万向珠、下万向珠之间放置待测板带材；所述测量工作台与尺架之间还设置有用以使待测板带材与测量杆相垂直的限位机构。
[0007]进一步，所述尺架上设置有固定孔，所述测量杆穿过固定孔并配合紧固件实现百分表与尺架的固定。
[0008]进一步，所述测量杆由弹簧及套设在弹簧外部的连杆组成。
[0009]进一步，所述尺架呈“L”型结构，并与测量工作台连接。
[0010]进一步，所述限位机构包括分布在测量工作台台面上的三个下万向珠，且三个所述下万向珠不在同一条直线上；还包括分布在尺架上的三个限位孔，三个所述限位孔的位置与三个下万向珠的位置相对应，每个限位孔处安装有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆的底端安装有上万向珠，所述上万向珠与下万向珠相配合并在弹簧限位杆的作用下使测量杆与待测板带材的表面相垂直。
[0011]进一步，所述弹簧限位杆的顶端通过万向珠套筒固定在尺架上。
[0012]进一步，所述限位机构为分布在测量工作台上的台阶结构，所述台阶结构包括第
一踏步面和第二踏步面，两者分别与踢面垂直连接；所述第二踏步面上放置待测板带材，所述第一踏步面上分布有多个下万向珠。
[0013]进一步，所述下万向珠沿第一踏步面的长度方向均匀分布；沿第一踏步面的长度方向、分布有多个尺架及安装在尺架上的百分表，所述尺架与测量工作台滑动连接，相邻尺架之间的下万向珠的数量相同。
[0014]进一步，所述固定孔的数量为多个，所述测量杆可沿着固定孔移动并配合夹紧螺栓实现百分表与尺架的固定。
[0015]进一步，所述板带材的厚度不大于10mm，测量精度为0.01mm。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：该测量装置结构简单、便于操作，通过在现有百分表的基础上增加限位机构，使待测板带材与百分表测量杆相垂直，可快速、便捷、准确地测量金属板材厚度及其变化趋势，尤其在锆板加工过程中实用性较强，能够有效提高锆合金板带材厚度的测量效率，提高锆合金板带材的生产效率。同时，可根据不同的使用工况选择原理相同、结构不同的厚度测量装置测量金属板带材的厚度，具体如下：
[0017]一方面，当需要对单块板材厚度进行多点位测量和连续测量时，采用单组手持式板带材厚度测量装置进行测量，采用上万向珠与下万向珠相切配合的方式，利用万向珠套筒与尺架之间的弹簧弹力，保证测量范围内的板带材底部与下万向珠、包括零位柱端面紧密贴合，依靠弹簧及弹簧限位杆的弹力消除各连接件以及万向珠(包括上万向5、下万向珠)和其滚珠间的游隙误差，从而确保厚度测量的准确性；同时，利用三点成面的原理，保证百分表的测量杆与待测板带材的表面相垂直，可测量厚度在10mm以内的板带材，且测量精度可达0.01mm。
[0018]另一方面，当需要对板材的多个位置进行同步测量和连续测量时，采用组合式板带材厚度测量装置进行测量，上万向珠、下万向珠与板带材表面依旧能够在弹簧的弹力作用及测量工作台的支撑作用下保持稳定的点接触状态，从而保证测量精度，可测量厚度在10mm以内的板带材，且测量精度可达0.01mm。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的一种单组手持式板带材厚度测量装置的结构图；
[0022]图2为利用图1所示装置测量锆板厚度的使用状态结构图；
[0023]图3为图2的侧视图；
[0024]图4为本技术提供的一种组合式板带材厚度测量装置的结构图；
[0025]图5为利用图4所示装置测量锆板厚度的使用状态结构图。
[0026]其中：1、测量工作台；2、尺架；3、百分表；4、万向珠套筒；5、上万向珠；6、下万向珠；7、待测板带材；8、紧固件；9、弹簧限位杆；10、第一踏步面；11、第二踏步面；12、固定孔；13、
弹簧；14、连杆。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0028]本技术提供了一种板带材厚度测量装置，包括测量工作台1、尺架2及安装在所述尺架2上的百分表3，所述百分表3包括表体、测量杆及安装在测量杆底端的测量头，所述测量头安装有上万向珠5，所述上万向珠5与安装在测量工作台1上的下万向珠6相配合，所述上万向珠5、下万向珠6之间放置待测板带材7；所述测量工作台1与尺架2之间还设置有用以使待测板带材7与测量杆相垂直的限位机构。
[0029]进一步，所述尺架2上设置有固定孔12，所述测量杆穿过固定孔12并配合紧固件8实现百分表3与尺架2的固定。
[0030]进一步，所述测量杆由弹簧13及套设在弹簧13外部的连杆14组成。
[0031]进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板带材厚度测量装置，其特征在于，包括测量工作台(1)、尺架(2)及安装在所述尺架(2)上的百分表(3)，所述百分表(3)包括表体、测量杆及安装在测量杆底端的测量头，所述测量头安装有上万向珠(5)，所述上万向珠(5)与安装在测量工作台(1)上的下万向珠(6)相配合，所述上万向珠(5)、下万向珠(6)之间放置待测板带材(7)；所述测量工作台(1)与尺架(2)之间还设置有用以使待测板带材(7)与测量杆相垂直的限位机构。2.根据权利要求1所述的板带材厚度测量装置，其特征在于，所述尺架(2)上设置有固定孔(12)，所述测量杆穿过固定孔(12)并配合紧固件(8)实现百分表(3)与尺架(2)的固定。3.根据权利要求1所述的板带材厚度测量装置，其特征在于，所述测量杆由弹簧(13)及套设在弹簧(13)外部的连杆(14)组成。4.根据权利要求1所述的板带材厚度测量装置，其特征在于，所述尺架(2)呈“L”型结构，并与测量工作台(1)连接。5.根据权利要求1所述的板带材厚度测量装置，其特征在于，所述限位机构包括分布在测量工作台(1)台面上的三个下万向珠(6)，且三个所述下万向珠(6)不在同一条直线上；还包括分布在尺架(2)上的三个限位孔，三个所述限位孔的位置与三个下万向珠(6)的位置相对应，每个限位孔处安装有弹簧限位杆(9)，所述弹簧限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，权继锋，刘杰，席波涛，陈鑫，刘海明，周军，文惠民，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：