一种废弃塑料循环再生改性系统技术方案

本实用新型专利技术属于塑料循环再生技术领域，具体涉及一种废弃塑料循环再生改性系统，包括带有破碎仓的破碎罐，所述破碎仓内部的顶部设有可转动的破碎装置，所述破碎装置的下方对称设有两个分离组件，所述分离组件包括垂直设有的挡板和挡板外侧的安装板，所述挡板上水平开设有开口，所述安装板的内侧设有电磁铁，所述电磁铁设在开口的一侧，所述破碎罐上安装有控制器，本实用新型专利技术设置了位于破碎装置下方对称分布的分离组件，破碎的物料通过重力落入两个挡板之间，在此过程中电磁铁通电产生磁力，将物料中的金属物质通过开口进入安装板与挡板之间，从而实现了设备在破碎的过程中自动分离金属的功能。属的功能。属的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料循环再生改性系统


[0001]本技术属于塑料循环再生
，具体涉及一种废弃塑料循环再生改性系统。

技术介绍

[0002]废弃塑料回收的熔融再生工艺过程，包括破碎、分离、洗涤、干燥、塑炼、造粒等，其中分离与洗涤的次数视回收塑料的清洁程度而定，由消费后塑料制品经洗净、粉碎制成的粒状或碎屑状料，称为回收料。
[0003]废弃塑料循环再生的过程中会进行破碎处理，而破碎的物料中会有金属物质，而现有的破碎设备没有分离的装置，需要人工进行分料处理，而人工分料大大增加了工人的劳动强度，同时人工分拣不能百分百的将物料进行分离，由此有损伤后续设备的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废弃塑料循环再生改性系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的破碎设备没有分离的装置，需要人工进行分料处理，而人工分料大大增加了工人的劳动强度，同时人工分拣不能百分百的将物料进行分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃塑料循环再生改性系统，包括带有破碎仓的破碎罐，所述破碎仓内部的顶部设有可转动的破碎装置，所述破碎装置的下方对称设有两个分离组件，所述分离组件包括垂直设有的挡板和挡板外侧的安装板，所述挡板上水平开设有开口，所述安装板的内侧设有电磁铁，所述电磁铁设在开口的一侧，所述破碎罐上安装有控制器。
[0006]优选的，所述挡板与安装板之间设有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆和电动伸缩杆一端设有的下料头，所述下料头设在电磁铁的上方，所述电动伸缩杆的一端固定设在挡板与安装板之间。
[0007]优选的，两个所述挡板之间为塑料分离区，所述挡板与安装板之间为金属分离区，所述塑料分离区和金属分离区的底部均设有下料口，所述破碎罐的顶部设有进料口，所述进料口的一端延伸至破碎仓的内部。
[0008]优选的，所述破碎装置包括两个对称分布的破碎辊，且两个破碎辊均转动设在破碎仓的内部，所述破碎罐的外壁上设有驱动组件，两个所述破碎辊的一端均延伸至驱动组件上。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机和和电机一端连接的主动轮，两个所述破碎辊的一端均设有从动轮，所述破碎罐的外壁上转动设有定位轮，所述主动轮、定位轮和两个从动轮之间设有皮带，其中一个所述从动轮设在皮带的内壁上，另一个所述从动轮设在皮带的外壁上。
[0010]优选的，所述下料头的高度大于开口的高度，所述电动伸缩杆的一端设在下料头的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术设置了位于破碎装置下方对称分布的分离组件，破碎的物料通过重力落入两个挡板之间，在此过程中电磁铁通电产生磁力，将物料中的金属物质通过开口进入安装板与挡板之间，从而实现了设备在破碎的过程中自动分离金属的功能。
[0013]（2）本技术设置了位于磁铁上方设有的电动伸缩杆和下料头，电动伸缩杆间歇带动下料头在挡板与安装板之间上下往复升降，从而将吸附在电磁铁一侧的金属物料推下，方便金属物料进行下料。
附图说明
[0014]图1为本技术挡板与安装板的配合示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术主动轮与从动轮的配合示意图；
[0017]图中：1、进料口；2、破碎罐；3、破碎辊；4、电磁铁；5、挡板；6、下料口；7、电机；8、主动轮；9、从动轮；10、定位轮；11、破碎仓；12、控制器；13、电动伸缩杆；14、开口；15、安装板；16、下料头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种废弃塑料循环再生改性系统，包括带有破碎仓11的破碎罐2，破碎仓11内部的顶部设有可转动的破碎装置，破碎装置的下方对称设有两个分离组件，分离组件包括垂直设有的挡板5和挡板5外侧的安装板15，挡板5上水平开设有开口14，安装板15的内侧设有电磁铁4，电磁铁4设在开口14的一侧，破碎罐2上安装有控制器12，电磁铁4通电产生磁力，从而将破碎物料中金属物料与塑料进行分离。
[0020]进一步的，挡板5与安装板15之间设有下料组件，下料组件包括电动伸缩杆13和电动伸缩杆13一端设有的下料头16，下料头16设在电磁铁4的上方，电动伸缩杆13的一端固定设在挡板5与安装板15之间，电动伸缩杆13带动下料头16将电磁铁4上的金属物料推出。
[0021]具体地，两个挡板5之间为塑料分离区，挡板5与安装板15之间为金属分离区，塑料分离区和金属分离区的底部均设有下料口6，破碎罐2的顶部设有进料口1，进料口1的一端延伸至破碎仓11的内部。
[0022]值得说明的是，破碎装置包括两个对称分布的破碎辊3，且两个破碎辊3均转动设在破碎仓11的内部，破碎罐2的外壁上设有驱动组件，两个破碎辊3的一端均延伸至驱动组件上。
[0023]进一步的，驱动组件包括电机7和和电机7一端连接的主动轮8，两个破碎辊3的一端均设有从动轮9，破碎罐2的外壁上转动设有定位轮10，主动轮8、定位轮10和两个从动轮9之间设有皮带，其中一个从动轮9设在皮带的内壁上，另一个从动轮9设在皮带的外壁上，通
过定位轮10让两个破碎辊3可同向转动。
[0024]进一步的，下料头16的高度大于开口14的高度，电动伸缩杆13的一端设在下料头16的内部，下料头16的高度大于开口14的高度，避免下料头16下降的过程中外部的金属物料进入下料头16的顶部。
[0025]综上，电磁铁4、电机7和电动伸缩杆13均与控制器12电性连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，废弃塑料通过进料口1进入破碎罐2的内部，两个破碎辊3通过电机7、主动轮8、从动轮9和定位轮10在物料的下方同时向内转动，从而破碎物料，破碎的物料通过重力落到两个挡板5之间，并通过下料口6排出，在此过程中电磁铁4通电产生磁力，将物料中的金属物质通过开口14进入安装板15与挡板5之间，电动伸缩杆13间歇带动下料头16在挡板5与安装板15之间上下往复升降，从而将吸附在电磁铁4一侧的金属物料推下，方便金属物料进行下料。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料循环再生改性系统，其特征在于：包括带有破碎仓（11）的破碎罐（2），所述破碎仓（11）内部的顶部设有可转动的破碎装置，所述破碎装置的下方对称设有两个分离组件，所述分离组件包括垂直设有的挡板（5）和挡板（5）外侧的安装板（15），所述挡板（5）上水平开设有开口（14），所述安装板（15）的内侧设有电磁铁（4），所述电磁铁（4）设在开口（14）的一侧，所述破碎罐（2）上安装有控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料循环再生改性系统，其特征在于：所述挡板（5）与安装板（15）之间设有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆（13）和电动伸缩杆（13）一端设有的下料头（16），所述下料头（16）设在电磁铁（4）的上方，所述电动伸缩杆（13）的一端固定设在挡板（5）与安装板（15）之间。3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料循环再生改性系统，其特征在于：两个所述挡板（5）之间为塑料分离区，所述挡板（5）与安装板（15）之间为金属分离区，所述塑料分离区和金属分离区的底部均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家海，许兴梅，许朋，
申请(专利权)人：江苏佳凯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：