一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，涉及色选机技术领域。包括了前置刷架和后置刷架，前置刷架和后置刷架都设有刷架主体，刷架主体包括第一支撑架，第一支撑架上设有支撑组件；第一支撑架两端焊接有第二支撑架和第三支撑架，第三支撑架铰接有第一清灰组件；第二支撑架两端焊接有第四支撑架和第五支撑架，第四支撑架和第五支撑架都安装有第二清灰组件。第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架均匀管件，所述管件为方管。本实用新型专利技术通过采用轻质结构的机架和刮皮以及弹出式刮皮组件，提升了设备的使用寿命和效率。的使用寿命和效率。的使用寿命和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构


[0001]本技术属于色选机
，特别是涉及一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构。

技术介绍

[0002]色选机是将被选物料由喂料斗、振动器、滑道输送到选别区域，选别区域前后分别设有高稳定光源和高灵敏度光电探测器，其中高稳定光源和光电探测器需要处于密封的分选箱内，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器透过位于分选箱前端的透明玻璃将探测到物料反射光和透色光的光信号与基准光信号相比较，利用被选物料与基准光信号之间色差异识别出异物，并通过控制系统驱动喷阀将异物剔除。
[0003]色选机在筛料过程中会飘起大量灰尘或者颗粒物料，需要及时将分选箱内的玻璃窗口及导流板上的灰尘或者颗粒物料清理干净。
[0004]现有的清灰结构该结构多为钣金件，零部件多，装配耗时、装配一致性差。该结构重量大，导致气缸使用中变形量大，长时间使用气缸磨损严重。该结构使用中，橡胶刮皮磨损严重(结构重，刮皮与玻璃面摩擦力较大)。该结构使用寿命短，故障率高。该结构仅使用弹簧调整刮皮与玻璃面的压力，空间自由度少，易产生卡顿现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，通过采用轻质结构的刷架主体和刮皮以及弹出式刮皮组件，解决了
技术介绍
中指出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，包括前置刷架和后置刷架，所述前置刷架和后置刷架都设有：刷架主体，所述刷架主体包括第一支撑架、分别位于第一支撑架两端的第二支撑架和第三支撑架、以及固定于所述第二支撑架两端的第四支撑架和第五支撑架；所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架均匀管件；支撑组件，所述支撑组件设于所述第一支撑架上且与所述第一支撑架固定连接，所述支撑组件为板件；第一清灰组件，所述第一清灰组件设于所述第三支撑架上且与所述第三支撑架铰接；第二清灰组件，一组所述第二清灰组件分别安装于所述第四支撑架和第五支撑架上且与所示第四支撑架和第五支撑架固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑板、位于支撑板两侧的加强板、固定于支撑板顶部的安装板以及位于安装板两侧的边侧板，所述支撑板固定在第一支撑架上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一清灰组件包括连接杆、安装于连接杆一端的第二铰座以及通过第二铰座与连接杆铰接的刷体，所述连接杆另一端通过第一铰座与第三支撑架铰接，所述连接杆与第三支撑架之间连接有一弹性元件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性元件采用弹簧，所述弹性元件在
刷体与玻璃面刮灰的过程中产生对玻璃面的挤压力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二清灰组件包括第一固定板和安装在第一固定板上的第一刮片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述前置刷架上的第五支撑架上安装固定有第三清灰组件，所述第三清灰组件包括第三固定板和安装在所述第三固定板上的第三刮片。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述后置刷架上的第二支撑架上安装固定有第四清灰组件，所述第四清灰组件包括第二刮片和用于安装第二刮片的第二固定板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一清灰组件、第二清灰组件、第三清灰组件和第四清灰组件均与色选机内部相对方位的玻璃面贴合设置。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一刮片、第二刮片和第三刮片均为硅胶片。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、刷架主体采用管件，方管焊接组件，该种结构质量轻，强度高。一体式结构可减少组装，提高结构一致性。
[0018]2、支撑组件为板件组件，该结构宽度窄、两侧加有侧面加强板，强度大且质量轻。
[0019]3、采用弹出式结构，刮皮可实现空间定轴旋转，更好贴附玻璃表面。
[0020]4、刮皮结构改为橡胶片，减轻结构重量，减少磨损。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术中前置刷架的结构示意图；
[0024]图2为本技术中后置刷架的结构示意图；
[0025]图3为本技术中前置刷架上的支撑组件的立体示意图；
[0026]图4为本技术中后置刷架上的支撑组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术中侧板的零件图；
[0028]图6为本技术中支撑板的零件图；
[0029]图7为本技术中安装板的零件图；
[0030]图8为本技术中加强板的零件图
[0031]图9为本实施例中后置刷架上刷架主体的结构示意图；
[0032]图10为本实施例中前置刷架上刷架主体的结构示意图；
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
支撑组件，101
‑
安装板，102
‑
侧板，103
‑
支撑板，104
‑
加强板，2
‑
第一清灰组件，201
‑
连接杆，202
‑
弹性元件，203
‑
第二铰座，204
‑
刷体，3
‑
刷架主体，301
‑
第五支撑架，302
‑
第二支撑架，303
‑
第四支撑架，304
‑
第一支撑架，305
‑
第三支撑架，306
‑
第一铰座，4
‑
第二固
定板，5
‑
第一固定板，6
‑
第一刮片，7
‑
第三固定板。
具体实施方式
[0035]如图1
‑
2所示，本实施例方式为一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，具体进行清灰过程可以根据玻璃面的数量进行设置清灰结构，从2
‑
8的数量进行调整。
[0036]本方案使得本身更加轻便，对无杆气缸磨损更小，长时间运行清灰故障率低；清灰结构主要由支撑组件、刷架主体组成；支撑组件部分，支撑均为板件组件，该结构宽度窄、两侧加有侧面加强板，强度大且质量轻：刷架部分；前后刷架主体改为方管焊接组件，该种结构质量轻，强度高。一体式结构可减少组装，提高结构一致性；灯罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，包括前置刷架和后置刷架，其特征在于：所述前置刷架和后置刷架都设有：刷架主体(3)，所述刷架主体(3)包括第一支撑架(304)、分别位于第一支撑架(304)两端的第二支撑架(302)和第三支撑架(305)、以及固定于所述第二支撑架(302)两端的第四支撑架(303)和第五支撑架(301)；所述第一支撑架(304)、第二支撑架(302)、第三支撑架(305)、第四支撑架(303)和第五支撑架(301)均匀管件；支撑组件(1)，所述支撑组件(1)设于所述第一支撑架(304)上且与所述第一支撑架(304)固定连接，所述支撑组件(1)为板件；第一清灰组件(2)，所述第一清灰组件(2)设于所述第三支撑架(305)上且与所述第三支撑架(305)铰接；第二清灰组件，一组所述第二清灰组件分别安装于所述第四支撑架(303)和第五支撑架(301)上且与所示第四支撑架(303)和第五支撑架(301)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑板(103)、位于支撑板(103)两侧的加强板(104)、固定于支撑板(103)顶部的安装板(101)以及位于安装板(101)两侧的边侧板(102)，所述支撑板(103)固定在第一支撑架(304)上。3.根据权利要求1所述的一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，其特征在于，所述第一清灰组件(2)包括连接杆(201)、安装于连接杆(201)一端的第二铰座(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，何齐胜，杨逃，赵猛，李清政，闫朝民，肖军，
申请(专利权)人：安徽中科光电色选机械有限公司，
类型：新型
国别省市：