本实用新型专利技术公开了一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置，属于钣金件加工技术领域，其包括工作台所述工作台下表面四角处分别与四个第一固定杆的顶端固定连接，所述工作台的上表面分别与两个第一固定板的下表面固定连接，两个第一固定板的内壁分别与两个螺栓的外表面螺纹连接，两个螺栓相对面的一端分别与两个夹板相远离的一面固定连接，所述工作台的背面与机箱的正面固定连接。该用于输送设备钣金件的可调式修边装置，通过设置第一套筒、磨刀和工作台，更加方便的在对金属制品修边时根据不同的金属形状或者打磨需求进行角度的调整，从而降低了人工调整危险度和加工器械的投资成本，有效的提高操作人员进行修边的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置
[0001]本技术属于钣金件加工
，具体为一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置。
技术介绍
[0002]修边机是大多用于木材倒角，金属修边，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备，也称倒角机，一般用于金属带材修边，固定式修边机就是将分条后的金属带材用固定的刀具将两边的毛刺去除或倒角成所需的弧度，目前已有的金属制品修边装置难以根据不同的金属形状或者打磨需求进行角度的调整，人工调整角度较为麻烦并且危险度高，加工器械的投资成本较高
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置，解决了目前已有的金属制品修边装置难以根据不同的金属形状或者打磨需求进行角度的调整，人工调整角度较为麻烦并且危险度高，加工器械的投资成本较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置，包括工作台，所述工作台下表面四角处分别与四个第一固定杆的顶端固定连接，所述工作台的上表面分别与两个第一固定板的下表面固定连接，两个第一固定板的内壁分别与两个螺栓的外表面螺纹连接，两个螺栓相对面的一端分别与两个夹板相远离的一侧固定连接，所述工作台的背面与机箱的正面固定连接，所述机箱内壁的左侧面和右侧面分别与第一连接杆的左端和右端固定连接，所述第一连接杆的外表面与第一套筒的内壁滑动连接，所述第一套筒的外表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与第二连接杆的顶端固定连接，所述第二连接杆的左端与磨刀的右侧面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述机箱的内壁与第二固定板的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机箱的下表面与传送带的上表面固定连接，所述传送带的正面与机柜的背面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传送带的正面与齿轮的背面固定连接，所述齿轮的外表面与半齿齿轮的外表面啮合，所述半齿齿轮的正面与电机的背面固定连接，所述电机的正面与机柜内壁的正面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述传送带下表面的四角处分别与第二固定杆的顶端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二固定杆的外表面套设有第二套筒，所述
第二套筒的内壁开设有限位槽，所述第二套筒内壁的下表面与弹簧的底端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱的正面与日光灯的背面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于输送设备钣金件的可调式修边装置，通过设置第一套筒、第一连接杆、电动推杆、磨刀和工作台，当传送带将物料输送至工作台下方时，操作人员将物料放置于工作台上方，随后转动螺栓将夹板向中间靠拢将物料夹持在中间，接着操作人员拨动第一套筒将在第一连接杆上方滑动，使第一套筒通过滑块在机箱内部的滑槽滑动，当第一套筒移动到一定位置时，通过电动推杆将第二连接杆下方的磨刀向物料靠近，更加方便的在对金属制品修边时根据不同的金属形状或者打磨需求进行角度的调整，从而降低了人工调整危险度和加工器械的投资成本，有效的提高操作人员进行修边的工作效率。
[0016]2、该用于输送设备钣金件的可调式修边装置，通过设置机柜、电机、齿轮和半齿齿轮，当物料放置于传送带上方后，驱动机柜内部的电机，当电机转到后带动半齿齿轮，半齿齿轮转动到一定位置时，有齿条的部分与齿轮结合而带动齿轮转到，最后带动传送带运行，当半齿齿轮空白部分与齿轮接触，无法带动传送带运行，从而使传送带产生停滞期，通过半齿齿轮的间歇性性质使传送带的传送也随着半齿齿轮的空转而停止，从而减少了流水线的压力，从而减少了人工的劳动强度，也为修边节省了时间，从而提升了检测效率。
[0017]3、该用于输送设备钣金件的可调式修边装置，通过设置第二套筒、限位槽、弹簧和第二固定杆，操作人员将第二套筒内放置弹簧，随后通过限位槽将第二套筒套在第二固定杆上方，接着将机箱正前方的日光灯启动，最后将物料放置与传送带上方，有效的提高了该修边种植的抗震性能，避免了该修边装置因受到震动而对修边效果造成影响，从而提高了该修边种植的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术机箱立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第二套筒立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1工作台、2第一固定杆、3第一固定板、4螺栓、5夹板、6机箱、7滑槽、8第一连接杆、9第一套筒、10滑块、11第二固定板、12电动推杆、13第二连接杆、14磨刀、15传送带、16机柜、17齿轮、18半齿齿轮、19电机、20第二固定杆、21第二套筒、22限位槽、23弹簧、24日光灯。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置，包括工作台1，工作台1下表面四角处分别与四个第一固定杆2的顶端固定连接，工作台1的上表面分别与两个第一固定板3的下表面固定连接，两个第一固定板3的内壁分别与两个螺栓4的外表面螺纹连接，两个螺栓4相对面的一端分别与两个夹板5相远离的一
面固定连接，工作台1的背面与机箱6的正面固定连接，机箱6内壁的左侧面和右侧面分别与第一连接杆8的左端和右端固定连接，第一连接杆8的外表面与第一套筒9的内壁滑动连接，第一套筒9的外表面与电动推杆12的顶端固定连接，电动推杆12的底端与第二连接杆13的顶端固定连接，第二连接杆13的左端与磨刀14的右侧面固定连接，更加方便的在对金属制品修边时根据不同的金属形状或者打磨需求进行角度的调整，从而降低了人工调整危险度和加工器械的投资成本，有效的提高操作人员进行修边的工作效率。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，机箱6的内壁开设有滑槽7，滑槽7的内壁与滑块10的外表面滑动连接，机箱6的内壁与第二固定板11的上表面固定连接，通过设置滑槽7，更加方便的对第一套筒9的位置进行调整，从而降低了人工调整的维修度，机箱6的下表面与传送带15的上表面固定连接，传送带15的正面与机柜16的背面固定连接，通过设置传送带15，更加方便的对待修边的物料进行运输，从而调高了对物料的修边的效率，传送带15的正面与齿轮17的背面固定连接，齿轮17的外表面与半齿齿轮18的外表面啮合，半齿齿轮18的正面与电机19的背面固定连接，电机19的正面与机柜16内壁的正面固定连接，通过设置半齿齿轮18，通过半齿齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角处分别与四个第一固定杆(2)的顶端固定连接，所述工作台(1)的上表面分别与两个第一固定板(3)的下表面固定连接，两个第一固定板(3)的内壁分别与两个螺栓(4)的外表面螺纹连接，两个螺栓(4)相对面的一端分别与两个夹板(5)相远离的一面固定连接，所述工作台(1)的背面与机箱(6)的正面固定连接，所述机箱(6)内壁的左侧面和右侧面分别与第一连接杆(8)的左端和右端固定连接，所述第一连接杆(8)的外表面与第一套筒(9)的内壁滑动连接，所述第一套筒(9)的外表面与电动推杆(12)的顶端固定连接，所述电动推杆(12)的底端与第二连接杆(13)的顶端固定连接，所述第二连接杆(13)的左端与磨刀(14)的右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于输送设备钣金件的可调式修边装置，其特征在于：所述机箱(6)的内壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁与滑块(10)的外表面滑动连接，所述机箱(6)的内壁与第二固定板(11)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于输送设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红伟，
申请(专利权)人：湖北宏益精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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