一种新型光纤激光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型光纤激光器，技术要点包括底板与激光器主体，所述激光器主体的外侧与底板接触，所述底板的内部与外侧设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有一组支撑板，一组所述支撑板的顶部均固定连接有两个抵触管，两组所述抵触管的内部均螺纹连接有压紧螺母，两组所述抵触管的外侧均与激光器主体接触，两组所述压紧螺母均与激光器主体接触，所述底板上设置有对中机构，所述底板的内部嵌设有四个压力传感器。该实用新型专利技术，便于保证激光器的稳定性，同时可适配多种不同规格的激光器，适用性较广，且在使用过程中无需工作人员反复操作，更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光纤激光器


[0001]本技术涉及光纤激光器
，更具体地说，涉及一种新型光纤激光器。

技术介绍

[0002]光纤激光器(FiberLaser)是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路(构成谐振腔)便可形成激光振荡输出，在光纤激光器使用时，需要对其进行固定。
[0003]现有技术中，部分激光器上配备有固定结构，但在使用的过程中，只能针对特定型号的光纤激光器进行固定，无法针对不通过尺寸的光纤激光器进行固定，适用性较差，同时在固定过程需要工作人员反复操作，较为不便，为此我们提出了一种新型光纤激光器来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型光纤激光器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型光纤激光器，包括底板与激光器主体，所述激光器主体的外侧与底板接触，所述底板的内部与外侧设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有一组支撑板，一组所述支撑板的顶部均固定连接有两个抵触管，两组所述抵触管的内部均螺纹连接有压紧螺母，两组所述抵触管的外侧均与激光器主体接触，两组所述压紧螺母均与激光器主体接触，所述底板上设置有对中机构，所述底板的内部嵌设有四个压力传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括伺服马达、转动柱、一组钢丝绳与一组滑动块，所述底板的内部开设有一组滑动槽，所述转动柱的中部开设有一组线槽，一组所述钢丝绳的一端分别套设至一组线槽的内部，一组所述钢丝绳的另一端分别固定连接至一组滑动块的外侧，一组所述滑动块分别滑动连接至一组滑动槽的内部，所述伺服马达安装至底板的外侧，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与转动柱固定连接，一组所述支撑板分别转动连接至一组滑动块的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]一组所述滑动槽的内部均固定连接有隔板，一组所述钢丝绳分别贯穿并延伸至一组隔板的外侧，一组所述隔板的外侧均固定连接有弹簧，一组所述弹簧分别固定连接至一组滑动块的外侧，一组所述弹簧分别套设至一组钢丝绳的中部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]一组所述滑动槽的内部均安装有两个导向辊，一组所述钢丝绳分别绕设至两组导向辊上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述对中机构包括一组电动推杆与一组推板，一组所述电动推杆均安装至底板的顶部，一组所述推板分别固定连接至一组电动推杆上。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的外侧安装有控制面板。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案利用伺服马达运作，便于使转动柱转动，从而使线槽内部的一组钢丝绳均被带动，接着一组滑动块均被带动，从而使两组抵触管完成对激光器主体的夹持工作。
[0019](2)本方案当使用者需要定期对激光器主体进行检修、维护与更换时，使用者可将两组压紧螺母向上旋出，随后可利用伺服马达反转，随后利用一组隔板上一组弹簧的弹力影响，便于将一组滑动块推动至原位，随后使用者可将激光器主体取下。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术的底板与电机结构正面立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构图2中A的放大示意图；
[0024]图5为本技术的压紧螺母与抵触管结构爆炸示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底板；2、驱动机构；201、伺服马达；202、转动柱；203、钢丝绳；204、滑动块；3、支撑板；4、对中机构；401、电动推杆；402、推板；5、压力传感器；6、抵触管；7、压紧螺母；8、线槽；9、隔板；10、导向辊；11、弹簧；12、控制面板；13、激光器主体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0028]请参阅图1～5，本技术中，一种新型光纤激光器，包括底板1与激光器主体13，激光器主体13的外侧与底板1接触，底板1的内部与外侧设置有驱动机构2，驱动机构2上安装有一组支撑板3，一组支撑板3的顶部均固定连接有两个抵触管6，两组抵触管6的内部均螺纹连接有压紧螺母7，两组抵触管6的外侧均与激光器主体13接触，两组压紧螺母7均与激光器主体13接触，底板1上设置有对中机构4，底板1的内部嵌设有四个压力传感器5。
[0029]本技术中，当首次对激光器主体13进行使用时，可将其放置在底板1上，随后四个压力传感器5将检测到压力数值，随后利用对中机构4运作，使激光器主体13在底板1上进行对中，随后利用驱动机构2运作，从而使两组抵触管6分别与激光器主体13的四个侧边接触，达到固定效果，随后使用者可根据激光器主体13的高度手动调节两组压紧螺母7的位置，利用两组压紧螺母7对激光器主体13进行压紧固定，保证固定效果。
[0030]请参阅图1～5，其中：驱动机构2包括伺服马达201、转动柱202、一组钢丝绳203与一组滑动块204，底板1的内部开设有一组滑动槽，转动柱202的中部开设有一组线槽8，一组钢丝绳203的一端分别套设至一组线槽8的内部，一组钢丝绳203的另一端分别固定连接至一组滑动块204的外侧，一组滑动块204分别滑动连接至一组滑动槽的内部，伺服马达201安
装至底板1的外侧，伺服马达201的输出轴通过联轴器与转动柱202固定连接，一组支撑板3分别转动连接至一组滑动块204的外侧。
[0031]本技术中，利用伺服马达201运作，便于使转动柱202转动，从而使线槽8内部的一组钢丝绳203均被带动，接着一组滑动块204均被带动，从而使两组抵触管6完成对激光器主体13的夹持工作。
[0032]请参阅图1～4，其中：一组滑动槽的内部均固定连接有隔板9，一组钢丝绳203分别贯穿并延伸至一组隔板9的外侧，一组隔板9的外侧均固定连接有弹簧11，一组弹簧11分别固定连接至一组滑动块204的外侧，一组弹簧11分别套设至一组钢丝绳203的中部。
[0033]本技术中，当使用者需要定期对激光器主体13进行检修、维护与更换时，使用者可将两组压紧螺母7向上旋出，随后可利用伺服马达201反转，随后利用一组隔板9上一组弹簧11的弹力影响，便于将一组滑动块204推动至原位，随后使用者可将激光器主体13取下。
[0034]请参阅图1～5，其中：一组滑动槽的内部均安装有两个导向辊10，一组钢丝绳203分别绕设至两组导向辊10上。
[0035]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型光纤激光器，包括底板(1)与激光器主体(13)，其特征在于：所述激光器主体(13)的外侧与底板(1)接触，所述底板(1)的内部与外侧设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)上安装有一组支撑板(3)，一组所述支撑板(3)的顶部均固定连接有两个抵触管(6)，两组所述抵触管(6)的内部均螺纹连接有压紧螺母(7)，两组所述抵触管(6)的外侧均与激光器主体(13)接触，两组所述压紧螺母(7)均与激光器主体(13)接触，所述底板(1)上设置有对中机构(4)，所述底板(1)的内部嵌设有四个压力传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型光纤激光器，其特征在于：所述驱动机构(2)包括伺服马达(201)、转动柱(202)、一组钢丝绳(203)与一组滑动块(204)，所述底板(1)的内部开设有一组滑动槽，所述转动柱(202)的中部开设有一组线槽(8)，一组所述钢丝绳(203)的一端分别套设至一组线槽(8)的内部，一组所述钢丝绳(203)的另一端分别固定连接至一组滑动块(204)的外侧，一组所述滑动块(204)分别滑动连接至一组滑动槽的内部，所述伺服马达(201)安装至底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚林娥，张晓阳，孙磊，
申请(专利权)人：苏州伊希蒙激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：