一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒，包括两个第一钢套筒、两个第二钢套筒、环氧树脂胶层，环氧树脂层包覆在管道修复部位，两个第一钢套筒通过法兰固定在管道上，两个第一钢套筒设置在环氧树脂胶层两端面，第一钢套筒的一端设置有外楔形结构，两个第一钢套筒关于管道缺陷部位对称设置，两个第二钢套筒设置在环氧树脂胶层外周壁，第二钢套筒一端设置有与第一钢套筒配合的内楔形结构，第二钢套筒的另一端设置有锁紧法兰，两个第二钢套筒通过法兰连接在环氧树脂胶层外周侧，外楔形结构与内楔形结构相互适配。该实用新型专利技术解决管道修复部位受到轴向应力后容易沿轴向扩展损伤问题。轴向扩展损伤问题。轴向扩展损伤问题。

【技术实现步骤摘要】
一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒


[0001]本技术属于管道修复
，尤其涉及一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒。

技术介绍

[0002]管道是运输天然气的最主要方式，天然气管道已成为国内外管道建设的重点，管道服役期间受到的荷载主要有管道结构自重、覆土荷载、流体重力等恒载以及交通荷载、地面堆载、温度荷载、管道内压、上浮荷载、地震荷载等活荷载。
[0003]钢质环氧套筒修复技术是目前应用比较广泛的管道修复方法，可以在不影响管道运输的情况下对管道存在缺陷的部位进行修复，但是通过环氧钢套筒修复完成的管道在继续服役过程中仍然会受到上述载荷的作用，管道修复部位受到轴向应力后容易沿轴向扩展损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决管道修复部位受到轴向应力后容易沿轴向扩展损伤问题，而提出的一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒，包括两个第一钢套筒、两个第二钢套筒、环氧树脂胶层，所述环氧树脂胶层包覆在管道修复部位，两个所述第一钢套筒通过法兰固定在管道上，两个所述第一钢套筒设置在所述环氧树脂胶层两端面，所述第一钢套筒的一端设置有外楔形结构，两个所述第一钢套筒关于管道缺陷部位对称设置，所述第一钢套筒的外楔形结构端与所述环氧树脂胶层接触，两个所述第二钢套筒设置在所述环氧树脂胶层外周壁，所述第二钢套筒一端设置有与所述第一钢套筒配合的内楔形结构，所述第二钢套筒的另一端设置有锁紧法兰，两个所述第二钢套筒通过法兰连接在所述环氧树脂胶层外周侧，所述外楔形结构与所述内楔形结构相互适配。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一钢套筒包括两个第一半弧板，两个所述第一半弧板通过法兰连接，所述第一半弧板一端设置有外楔形结构，两个所述第一半弧板拼接后，所述外楔形结构呈圆锥筒状。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二钢套筒由两个第二半弧板通过法兰连接拼装而成，所述第二半弧板的轴向的一端部设置有锁紧法兰，所述锁紧法兰设置在所述第二半弧板的外周壁，所述第二钢套筒上的锁紧法兰整体形成一个圆环状，所述第二半弧板的另一端内周壁形成内楔形结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述锁紧法兰与所述第二钢套筒之间圆周等间距设置由四个加强筋。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述第二钢套筒之间设置有密封板，所述密封板设置在所述第二半弧板的端部，密封板用于遮挡两个第二钢套筒之间的间隔缝隙。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二钢套筒上开设有一个通孔。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018](1)该环氧钢套筒利用两个第二钢套筒相互之间的作用力和第一钢套筒的与管道之间的摩擦力，来增加对管道修复部位的轴向约束力，结构简单、安装方便。
[0019](2)第二钢套筒的与锁紧法兰之间的加强筋既能够加强锁紧法兰与第二钢套筒之间的连接稳定性，还能够为液压卡钳提供定位。
[0020](3)密封板对两个第二钢套筒之间的间隙进行封闭，防止在往环形空腔内注入环氧树脂胶时，环氧树脂胶溢出。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的爆炸示意图；
[0023]图3为本技术的截面图。
[0024]图例说明：1、第一钢套筒；2、第一半弧板；3、第二钢套筒；4、第二半弧板；5、环氧树脂胶层；6、锁紧法兰；7、加强筋；8、通孔；9、密封板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒，包括两个第一钢套筒1、两个第二钢套筒3、环氧树脂胶。两个第一钢套筒1固定在管道上，第一钢套筒1的内周壁与管道外周壁贴合，两个第一钢套筒1关于管道修复部位对称，两个第一钢套筒1之间间隔一定的距离。环氧树脂胶层5包覆在管道修复部位，环氧树脂胶层5由环氧树脂胶凝固而成，环氧树脂胶层5设置在两个第一钢套筒1之间。第一钢套筒1由两个第一半弧板2通过法兰连接，第一半弧板2一端设置有外楔形结构，两个第一半弧板2拼接后，外楔形结构呈圆锥筒状，两个第一钢套筒1上的外楔型结构正对设置。
[0028]两个第二钢套筒3设置在第一钢套筒1和环氧树脂胶层5外周侧，第二钢套筒3与管道外周壁之间形成环状空腔，环氧树脂胶层5位于环形空腔内，第二钢套筒3由两个第二半弧板4通过法兰连接拼装而成，第二半弧板4的轴向的一端部设置有锁紧法兰6，锁紧法兰6圆周焊接固定在第二半弧板4的外周壁，第二钢套筒3上的锁紧法兰6整体形成一个圆环状，第二半弧板4的另一端内周壁形成内楔形结构，第二钢套筒3的内楔形结构与第一钢套筒1的外楔形结构适配，锁紧法兰6与第二钢套筒3之间圆周等间距焊接固定有四个加强筋7，两
个第二钢套筒3对称设置，两个第二钢套筒3上的锁紧法兰6相对设置且具有一定的间隔，两个第二钢套筒3之间设置有密封板9，密封板9设置在第二半弧板4的端部，密封板9与锁紧法兰6位于第二半弧板4的同一端，密封板9伸出第二钢套筒3端部，密封板9焊接固定在第二半弧板4内周壁，密封板9呈半圆环状，密封板9焊接固定在第二半弧板4内周壁，两个密封板9拼接呈圆环状，密封板9 用于遮挡两个第二钢套筒3之间的间隔缝隙。
[0029]工作原理：首先根据管道加固部位来确定第一钢套筒1的安装位置，使用记号笔对安装位置做好标记，再对管道上标记区域进行打磨，然后将两个第一半弧板2通过法兰安装，两个第一钢套筒1关于管道加固部对称设置。
[0030]然后安装第二钢套筒3，将两个第二半弧板4的内楔形结构与第一钢套筒1 的外楔型结构对应适配后再通过法兰连接两个第二半弧板4，另一个钢套筒采用同样的方式安装；两个第二钢套筒3安装完成后，两个第二钢套筒3的锁紧法兰6之间间隔一定的距离，将两个第二钢套筒3的锁紧法兰6之间通过螺栓拧紧，使用四个液压钳夹紧锁紧法兰6，液压钳圆周等间距设置四个，每一个液压卡钳均夹持第二钢套筒3的加强筋7处，四个液压钳施加相同的力之后拧紧锁紧法兰 6上的螺栓，拧紧的过程中第二钢套筒3与第一钢套筒1卡紧。液压卡钳夹紧的过程中，两个第二钢套筒3有相向移动的趋势，第一钢套筒1与第二钢套筒3卡紧的同时第二钢套筒3对第一钢套筒1在楔型结构位置产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒，其特征在于包括两个第一钢套筒(1)、两个第二钢套筒(3)、环氧树脂胶层(5)，所述环氧树脂胶层包覆在管道修复部位，两个所述第一钢套筒(1)通过法兰固定在管道上，两个所述第一钢套筒(1)设置在所述环氧树脂胶层(5)两端面，所述第一钢套筒(1)的一端设置有外楔形结构，两个所述第一钢套筒(1)关于管道缺陷部位对称设置，所述外楔形结构端与所述环氧树脂胶层(5)接触，两个所述第二钢套筒(3)设置在所述环氧树脂胶层(5)外周壁，所述第二钢套筒(3)一端设置有与所述第一钢套筒(1)配合的内楔形结构，所述第二钢套筒(3)的另一端设置有锁紧法兰(6)，两个所述第二钢套筒(3)通过法兰连接在所述环氧树脂胶层(5)外周侧，所述外楔形结构与所述内楔形结构相互适配。2.根据权利要求1所述的一种增加管道轴向约束力的钢制环氧套筒，其特征在于：所述第一钢套筒(1)包括两个第一半弧板(2)，两个所述第一半弧板(2)通过法兰连接，所述第一半弧板(2)一端设置有外楔形结构，两个所述第一半弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彬，李乃贤，张豫，陆剑锋，朱立，黄辉，张春涛，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：