导芯及机械光轴按键制造技术

本申请提供了一种导芯及机械光轴按键，包括主芯、围绕主芯设置的导向结构和连接导向结构与主芯的支板，导向结构包括矩形阵列设置的四个导向杆和依次连接四个导向杆的侧壁板，各导向杆的横截面设置呈弧形，且各导向杆的壁厚与侧壁板的壁厚大致相等，侧壁板与支板相连。本申请提供的导芯，在导向结构上设置导向杆，增大导芯的导向长度和导向截面积，减小导芯与其他组件之间的摩擦，提升导芯操作的平稳度和顺畅度，将导向杆的壁厚与侧壁板的壁厚设置为大致相等，使得导芯的导向结构上的各部分的壁厚大致相等，降低了生产制造过程中导芯的注塑成型难度，增加了产品的合格率，提升了产品的生产效率，降低了生产制造成本。降低了生产制造成本。降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
导芯及机械光轴按键


[0001]本申请属于计算机硬件
，更具体地说，是涉及一种导芯及机械光轴按键。

技术介绍

[0002]随着机械键盘用户的增加，人们对于机械键盘的使用体验也提出了更高的要求，键盘轴体是影响用户机械键盘使用体验的重要因素。机械光轴按键作为键盘轴体的一种类型，越来越受到用户的关注。机械光轴按键的导芯在按压时会上下滑动，为减少导芯与其他组件之间的摩擦阻力，当前提出在导芯周围设置带有导向杆的导向结构，由于导向杆和导向结构其他部分的厚度不均，影响导芯在生产制造过程中的注塑成型，容易造成导芯的尺寸和质量等不符合规定要求，导致导芯的次品率增加，不仅降低了生产效率，还增加了生产制造成本。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种导芯及机械光轴按键，以解决现有技术中存在的机械光轴按键中导芯上设置导向结构，导致导芯的导向结构各部分厚度不均，影响导芯生产成品率的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种导芯，包括主芯、围绕主芯设置的导向结构和连接导向结构与主芯的支板；其特征在于：
[0005]导向结构包括矩形阵列设置的四个导向杆和依次连接四个导向杆的侧壁板，各导向杆的横截面设置呈弧形，且各导向杆的壁厚与侧壁板的壁厚大致相等，侧壁板与支板相连。
[0006]在一个实施例中，各导向杆的弧形两端分别与邻近的两个侧壁板相连。
[0007]在一个实施例中，各导向杆的弧形两端与对应侧壁板的连接处具有弧形过渡部。
[0008]在一个实施例中，四个侧壁板包括相对设置两个第一壁板和相对设置的两个第二壁板，各第一壁板的中部位置由主芯所在一侧沿平行于导向杆长度方向开设有缺口，缺口延伸至支板处。
[0009]本申请的另一目的在于提供一种机械光轴按键，包括底座、盖于底座上的盖体、撞针、弹性件和上述任一实施例的导芯，导芯安装于底座上，弹性件安装于底座上，弹性件弹性抵顶支板，盖体上开设有引导导向结构移动的开口，底座上开设有通孔，撞针的一端滑动插入通孔中，撞针的另一端与相对的两个侧壁板相连。
[0010]在一个实施例中，底座上设有引导导向结构移动的引导框，弹性件安装于引导框中，导芯滑动安装于引导框中，盖体上设有定位槽，引导框置于定位槽中，开口位于定位槽的底部。
[0011]在一个实施例中，支板靠近撞针的一端设有支杆，撞针上开设有插孔，支杆上套装有压簧，压簧插装于插孔中，撞针的两侧设有导向臂，对应撞针相对两侧的两个侧壁板上分别开设有引导槽，各导向臂滑动置于对应的引导槽中。
[0012]在一个实施例中，撞针上凸设有导块，底座上设有环绕通孔的支撑套，支撑套上开设有用于容置导块的滑口；引导槽包括：
[0013]第一槽壁，位于引导槽靠近支撑套的一端，用于在导芯处于未按压状态时限位导向臂；
[0014]第一斜面壁，用于引导导向臂推动撞针转动，以带动导块朝向滑口移动，第一斜面壁与第一槽壁的一端相连；
[0015]第二斜面壁，用于在导块掉落至滑口时，供导向臂撞击发声，并引导引导臂滑动至第一槽壁，第二斜面壁与第一槽壁的另一端相连；
[0016]第二槽壁；由第一斜面壁远离第一槽壁的一端朝向第二斜面壁方向延伸；以及，
[0017]连接侧壁，连接第二斜面壁远离第一槽壁的一端与第二槽壁；
[0018]滑口对应设置于第二槽壁的下方。
[0019]在一个实施例中，开口的侧壁上设有滑槽，滑槽远离底座的一端具有限位面，侧壁板上设有配合置于滑槽中的滑块，滑块上设有凸起，凸起用于顶触限位面和用于降低滑块与限位面间的撞击声。
[0020]在一个实施例中，底座上对应导向杆的位置开设有供导向杆伸出底座的开孔。
[0021]本申请实施例提供的导芯的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的导芯，通过设置环绕主芯的导向结构，引导导芯在按压时的上下滑动；在导向结构上设置导向杆，增大导芯的导向长度和导向截面积，减小导芯与其他组件之间的摩擦，提升导芯操作的平稳度和顺畅度，进而提升用户使用体验；将导向杆的壁厚与侧壁板的壁厚设置为大致相等，使得导芯的导向结构上的各部分的壁厚大致相等，降低了生产制造过程中导芯的注塑成型难度，增加了产品的合格率，提升了产品的生产效率，降低了生产制造成本。
[0022]本申请实施例提供的机械光轴按键的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的机械光轴按键，采用上述导芯，可以增大导芯的导向长度和导向截面积，减小导芯与盖体之间的摩擦，提升机械光轴按键操作的平稳度和顺畅度，通过将导芯的导向结构的各部分的壁厚设置为大致相等，降低了生产制造过程中导芯的注塑成型难度，提升了机械光轴按键的生产效率，同时降低了生产制造成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图获得其他的附图，均应包含在本申请的保护范围之内。
[0024]图1为本申请实施例提供的导芯的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的机械光轴按键的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的机械光轴按键的爆炸结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的盖体的底部的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的底座的结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的导芯的底部结构示意图；
[0030]图7为本申请实施例提供的撞针的结构示意图；
[0031]图8为本申请实施例提供的机械光轴按键安装于键盘上的结构分解示意图；
[0032]其中，图中各附图主要标记：
[0033]100
‑
机械光轴按键；10
‑
导芯；11
‑
主芯；12
‑
导向结构；121
‑
侧壁板；1211
‑
第一壁板；12111
‑
缺口；1212
‑
第二壁板；122
‑
导向杆；123
‑
弧形过渡部；13
‑
支板；131
‑
支杆；14
‑
导向槽；141
‑
第一槽壁；142
‑
第二槽壁；143
‑
第一斜面壁；144
‑
第二斜面壁；145
‑
连接侧壁；15
‑
滑块；151
‑
凸起；20
‑
盖体；21
‑
开口；22
‑
定位槽；23
‑
透光孔；24
‑
滑槽；241
‑
限位面；30
‑
底座；31
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导芯，包括主芯、围绕所述主芯设置的导向结构和连接所述导向结构与所述主芯的支板；其特征在于：所述导向结构包括矩形阵列设置的四个导向杆和依次连接四个所述导向杆的侧壁板，各所述导向杆的横截面设置呈弧形，且各所述导向杆的壁厚与所述侧壁板的壁厚大致相等，所述侧壁板与所述支板相连。2.如权利要求1所述的导芯，其特征在于：各所述导向杆的弧形两端分别与邻近的两个所述侧壁板相连。3.如权利要求2所述的导芯，其特征在于：各所述导向杆的弧形两端与对应所述侧壁板的连接处具有弧形过渡部。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的导芯，其特征在于：四个所述侧壁板包括相对设置两个第一壁板和相对设置的两个第二壁板，各所述第一壁板的中部位置由所述主芯所在一侧沿平行于所述导向杆长度方向开设有缺口，所述缺口延伸至所述支板处。5.一种机械光轴按键，包括底座、盖于所述底座上的盖体、撞针和弹性件，其特征在于：还包括如权利要求1
‑
4任一项所述的导芯，所述导芯安装于所述底座上，所述弹性件安装于所述底座上，所述弹性件弹性抵顶所述支板，所述盖体上开设有引导所述导向结构移动的开口，所述底座上开设有通孔，所述撞针的一端滑动插入所述通孔中，所述撞针的另一端与相对的两个所述侧壁板相连。6.如权利要求5所述的机械光轴按键，其特征在于：所述底座上设有引导所述导向结构移动的引导框，所述弹性件安装于所述引导框中，所述导芯滑动安装于所述引导框中，所述盖体上设有定位槽，所述引导框置于所述定位槽中，所述开口位于所述定位槽的底部。7.如权利要求5所述的机械光轴按键，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀阳，杨萍，冯嘉木，
申请(专利权)人：深圳思维奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：