无肋全玻璃幕墙立柱组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，涉及到室外装饰装修领域，包括玻璃幕墙，所述玻璃幕墙的上下两端分别安装在下墙体和上墙体上，所述玻璃幕墙设置有多个，相邻两个所述玻璃幕墙之间设置有钢立柱，所述钢立柱的一侧设置有玻璃平移门，所述玻璃平移门位于两个玻璃幕墙的一侧之间，所述玻璃平移门上设置有玻璃限位器，所述钢立柱的两端均粘接有橡胶垫片，且钢立柱由多个钢板通过不锈钢焊缝焊接相连。本实用新型专利技术将多个钢板通过不锈钢焊缝焊接成钢立柱，再通过橡胶垫片和硅酮密封胶安装玻璃幕墙和玻璃平移门，使得玻璃幕墙和玻璃平移门能够直接在现场焊接在钢立柱上，减少了施工的步骤，提高了安装的效率。提高了安装的效率。提高了安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
无肋全玻璃幕墙立柱组合结构


[0001]本技术涉及室外装饰装修领域，特别涉及无肋全玻璃幕墙立柱组合结构。

技术介绍

[0002]无肋全玻璃幕墙，具有视觉通透性好，明显扩展室内使用空间；采用无肋全玻幕墙一般将玻璃镶嵌入与结构相连处上、下C槽中，但当出现无肋玻璃与侧向平移门交汇处的幕墙时，为玻璃承受水平荷载较大的区域，设计时通常采用镀锌钢立柱加U型槽来承受水平荷载，而为了增强外观效果和提高镀锌钢立柱表面防腐年限，立柱外露可视面将采用不锈钢薄板敷贴包裹处理。
[0003]用不锈钢薄板材料存在易变形和微变形后明显影响外观质量，在敷贴施工工序复杂、耗时，容易受到技术工人操作水平的影响，如涂胶厚薄不均匀，粘接时按压力度的不同出现不锈钢薄板成形不平整，接口不平顺，工序复杂，施工效率低，质量效果不容易保证。而且玻璃T型交汇处设置镀锌钢立柱可提高幕墙抗水平荷载的强度，但施工先将夹胶玻璃部分的立柱工厂加工，然后再将单层玻璃夹槽型材现场焊接完成组合，焊接质量控制要求高。因此，专利技术无肋全玻璃幕墙立柱组合结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，包括玻璃幕墙，所述玻璃幕墙的上下两端分别安装在下墙体和上墙体上，所述玻璃幕墙设置有多个，相邻两个所述玻璃幕墙之间设置有钢立柱，所述钢立柱的一侧设置有玻璃平移门，所述玻璃平移门位于两个玻璃幕墙的一侧之间，所述玻璃平移门上设置有玻璃限位器，所述钢立柱的两端均粘接有橡胶垫片，且钢立柱由多个钢板通过不锈钢焊缝焊接相连，所述玻璃幕墙和玻璃平移门均通过橡胶垫片与钢立柱相贴合，且玻璃幕墙和玻璃平移门的两侧均通过硅酮密封胶安装在钢立柱上。
[0006]优选的，所述下墙体的上表面通过第一化学锚栓固定连接有两个对称分布的第一镀锌角钢，两个所述第一镀锌角钢之间设置有第一U形钢槽，所述第一U形钢槽与第一镀锌角钢焊接相连，所述玻璃幕墙的底端通过密封件安装在第一U形钢槽内。
[0007]优选的，所述第一U形钢槽的上端两侧均贴合连接有第一铝板，所述第一铝板远离第一U形钢槽的一端通过角码和螺丝固定在下墙体上。
[0008]优选的，所述上墙体的下表面通过第二化学锚栓固定连接有镀锌钢板，所述镀锌钢板的下表面焊接有两个对称分布的折弯角钢，两个所述折弯角钢之间设置有第二U形钢槽，所述第二U形钢槽与折弯角钢焊接相连，所述玻璃幕墙的上端通过密封件安装在第二U形钢槽内。
[0009]优选的，所述第二U形钢槽的下端两侧均贴合连接有第二铝板，所述第二铝板远离
第二U形钢槽的一端通过角码和螺丝固定在上墙体上，且其中一个第二铝板的一侧通过自动螺丝固定连接有第二镀锌角钢，所述第二镀锌角钢的一端通过固定螺栓安装在上墙体上。
[0010]优选的，所述密封件设置为泡沫棒或者耐候密封胶。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术将多个钢板通过不锈钢焊缝焊接成钢立柱，再通过橡胶垫片和硅酮密封胶安装玻璃幕墙和玻璃平移门，使得玻璃幕墙和玻璃平移门能够直接在现场焊接在钢立柱上，减少了施工的步骤，提高了安装的效率，同时在下墙体和上墙体的埋件上设置第一U形钢槽和第二U形钢槽，使得玻璃面板需要增厚或减薄时，只需要增减玻璃面板的厚度，然后打上密封胶即可实现配套。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的钢立柱结构俯剖示意图。
[0015]图3为本技术的玻璃平移门结构关闭示意图。
[0016]图4为本技术的玻璃平移门结构开启示意图。
[0017]图5为本技术的下墙体结构埋件示意图。
[0018]图6为本技术的上墙体结构埋件示意图。
[0019]图中：1、玻璃幕墙；2、下墙体；3、上墙体；4、钢立柱；5、玻璃平移门；6、玻璃限位器；7、橡胶垫片；8、不锈钢焊缝；9、硅酮密封胶；10、第一镀锌角钢；11、第一化学锚栓；12、第一U形钢槽；13、密封件；14、第一铝板；15、镀锌钢板；16、第二化学锚栓；17、折弯角钢；18、第二U形钢槽；19、第二铝板；20、第二镀锌角钢。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，包括玻璃幕墙1，玻璃幕墙1的上下两端分别安装在下墙体2和上墙体3上，下墙体2和上墙体3上均设置有埋件，玻璃幕墙1安装在埋件处，玻璃幕墙1设置有多个，相邻两个玻璃幕墙1之间设置有钢立柱4，钢立柱4的一侧设置有玻璃平移门5，玻璃平移门5位于两个玻璃幕墙1的一侧之间，玻璃平移门5上设置有玻璃限位器6，钢立柱4的两端均粘接有橡胶垫片7，且钢立柱4由多个钢板通过不锈钢焊缝8焊接相连，玻璃幕墙1和玻璃平移门5均通过橡胶垫片7与钢立柱4相贴合，且玻璃幕墙1和玻璃平移门5的两侧均通过硅酮密封胶9安装在钢立柱4上，使得玻璃幕墙1和玻璃平移门5能够直接在现场安装在钢立柱4上，减少了施工的步骤，提高了安装的效率。
[0022]具体的，下墙体2的上表面通过第一化学锚栓11固定连接有两个对称分布的第一镀锌角钢10，两个第一镀锌角钢10之间设置有第一U形钢槽12，第一U形钢槽12与第一镀锌
角钢10焊接相连，玻璃幕墙1的底端通过密封件13安装在第一U形钢槽12内，密封件13设置为泡沫棒或者耐候密封胶，第一U形钢槽12的上端两侧均贴合连接有第一铝板14，第一铝板14远离第一U形钢槽12的一端通过角码和螺丝固定在下墙体2上，通过这样的设置，使得玻璃幕墙1下端安装的强度，进而提高了玻璃幕墙1的抗压强度。
[0023]更为具体的，上墙体3的下表面通过第二化学锚栓16固定连接有镀锌钢板15，镀锌钢板15的下表面焊接有两个对称分布的折弯角钢17，两个折弯角钢17之间设置有第二U形钢槽18，第二U形钢槽18与折弯角钢17焊接相连，玻璃幕墙1的上端通过密封件13安装在第二U形钢槽18内，密封件13设置为泡沫棒或者耐候密封胶，第二U形钢槽18的下端两侧均贴合连接有第二铝板19，第二铝板19远离第二U形钢槽18的一端通过角码和螺丝固定在上墙体3上，且其中一个第二铝板19的一侧通过自动螺丝固定连接有第二镀锌角钢20，第二镀锌角钢20的一端通过固定螺栓安装在上墙体3上，第二镀锌角钢20的设置提高了其中一个第二铝板19安装的稳定性，通过这样的设置，使得玻璃幕墙1上端安装的强度，进而提高了玻璃幕墙1的抗压强度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，包括玻璃幕墙(1)，所述玻璃幕墙(1)的上下两端分别安装在下墙体(2)和上墙体(3)上，其特征在于：所述玻璃幕墙(1)设置有多个，相邻两个所述玻璃幕墙(1)之间设置有钢立柱(4)，所述钢立柱(4)的一侧设置有玻璃平移门(5)，所述玻璃平移门(5)位于两个玻璃幕墙(1)的一侧之间，所述玻璃平移门(5)上设置有玻璃限位器(6)，所述钢立柱(4)的两端均粘接有橡胶垫片(7)，且钢立柱(4)由多个钢板通过不锈钢焊缝(8)焊接相连，所述玻璃幕墙(1)和玻璃平移门(5)均通过橡胶垫片(7)与钢立柱(4)相贴合，且玻璃幕墙(1)和玻璃平移门(5)的两侧均通过硅酮密封胶(9)安装在钢立柱(4)上。2.根据权利要求1所述的无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，其特征在于：所述下墙体(2)的上表面通过第一化学锚栓(11)固定连接有两个对称分布的第一镀锌角钢(10)，两个所述第一镀锌角钢(10)之间设置有第一U形钢槽(12)，所述第一U形钢槽(12)与第一镀锌角钢(10)焊接相连，所述玻璃幕墙(1)的底端通过密封件(13)安装在第一U形钢槽(12)内。3.根据权利要求2所述的无肋全玻璃幕墙立柱组合结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：广东瑞昊建设有限公司，
类型：新型
国别省市：