本实用新型专利技术属于工装夹具设备技术领域，具体涉及自定心定位装置。自定心定位装置包括底板、内孔定位板、设于底板上的若干个平面定位柱、设于底板上的若干个导柱和设于底板上的弹簧；每个导柱均依次穿过底板和内孔定位板；所述弹簧顶部与内孔定位板底部相互抵住。本实用新型专利技术具有不但定位精准，装卸速度快，而且能确保产品质量的一致性，提高产品加工效率，节约加工成本的特点。加工成本的特点。加工成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
自定心定位装置
[0001]本技术属于工装夹具设备
，具体涉及自定心定位装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，首道工序加工是产品质量的关键，首道工序都是以毛坯面、孔定位为主。毛坯平面都有一定的不平整性，毛坯孔径都存在着尺寸不一致的现象。这对批量加工的产品来说，会造成定位不精准、装卸时间长、质量不稳定的问题。
[0003]因此，设计一种不但定位精准，装卸速度快，而且能确保产品质量的一致性，提高产品加工效率，节约加工成本的自定心定位装置，就显得十分重要。
[0004]例如，申请号为CN201621364378.0的中国专利文献描述的一种两点自定心及自动压紧装置，包括杠杆、连杆、芯轴、定位滑套、顶销、弹簧、挡板、定位座、本体、直线油缸、导向杆、托盘、弹簧芯轴、弹簧、压板座、销轴、压板。定位滑套为同心套，外圆柱面沿圆周方向均布设置有两个槽，槽底成锥面，外圆柱面与定位座滑动配合，内圆柱面与芯轴滑动配合；定位座沿圆周方向均布设置有两个圆孔，与顶销滑动配合。虽然结构紧凑，操作简便,只需启动液压夹紧即可实现同一毛坯孔内两点自定心定位和自动压紧；采用多个小弹簧及导向杆结构，实现两点自定心定位涨紧工件，但是其缺点在于，整体结构过于复杂，且需要利用液压进行启动，加工成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中，在机械加工过程中，由于毛坯平面都有一定的不平整性，毛坯孔径都存在着尺寸不一致的现象，导致批量加工的产品，会造成定位不精准、装卸时间长、质量不稳定的问题，提供了一种不但定位精准，装卸速度快，而且能确保产品质量的一致性，提高产品加工效率，节约加工成本的自定心定位装置。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]自定心定位装置，包括底板、内孔定位板、设于底板上的若干个平面定位柱、设于底板上的若干个导柱和设于底板上的弹簧；每个导柱均依次穿过底板和内孔定位板；所述弹簧顶部与内孔定位板底部相互抵住。
[0008]作为优选，还包括弹簧调节螺栓；所述弹簧调节螺栓穿过内孔定位板与底板螺纹连接。
[0009]作为优选，所述平面定位柱的截面均呈T形。
[0010]作为优选，所述底板含有斜平面；所述内孔定位板、平面定位柱、导柱和弹簧均位于所述斜平面上且垂直于所述斜平面。
[0011]作为优选，所述平面定位柱为4个，分别固定于底板斜平面的四个角上。
[0012]作为优选，所述导柱为4个，分别穿过内孔定位板的四个角。
[0013]作为优选，所述内孔定位板底部的横截面积大于内孔定位板顶部的横截面积。
[0014]作为优选，所述弹簧为2个；两个弹簧对称放置在底板上。
[0015]本技术与现有技术相比，有益效果是：(1)本技术不但定位精准，装卸速度快，而且能确保产品质量的一致性，提高产品加工效率，节约加工成本；(2)本技术通用性强，适用于批量产品加工。
附图说明
[0016]图1为本技术自定心定位装置的一种爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术自定心定位装置使用时的一种爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术自定心定位装置使用时的一种结构示意图。
[0019]图中：底板1、内孔定位板2、平面定位柱3、导柱4、弹簧5、弹簧调节螺栓6、加工产品7。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示的自定心定位装置，包括底板1、内孔定位板2、设于底板上的4个平面定位柱3、设于底板上的4个导柱4和设于底板上的2个弹簧5；每个导柱均依次穿过底板和内孔定位板；所述弹簧顶部与内孔定位板底部相互抵住。
[0023]其中，内孔定位板用于与加工产品的内孔相配合。平面定位柱用于对加工产品实现定位。导柱用于连接底板和内孔定位板。弹簧用于调节内孔定位板高度。
[0024]进一步的，自定心定位装置还包括弹簧调节螺栓6；所述弹簧调节螺栓穿过内孔定位板与底板螺纹连接。通过弹簧调节螺栓来调节底板与内孔定位板之间的距离，从而调节弹簧的压缩程度。
[0025]进一步的，所述平面定位柱的截面均呈T形。
[0026]进一步的，所述底板含有斜平面；所述内孔定位板、平面定位柱、导柱和弹簧均位于所述斜平面上且垂直于所述斜平面。底板侧面上还具有长条形的延长块。
[0027]另外，4个平面定位柱分别固定于底板斜平面的四个角上。内孔定位板能够放置于4个平面定位柱构成的矩形面积中。4个导柱则分别穿过内孔定位板的四个角，便于更好的对内孔定位板引导限位。另外，底板上设有用于放置弹簧的凹槽，用于放置平面定位柱的通孔，用于连接导柱的通孔，用于连接弹簧调节螺栓的螺纹孔。
[0028]进一步的，所述内孔定位板底部的横截面积大于内孔定位板顶部的横截面积。内孔定位板的竖截面积呈梯形。内孔定位板的横截面积从底部到顶部依次减小。上述形状的内孔定位板在对加工产品7进行定位时，能够便于适应内孔大小参差不齐的加工产品。
[0029]此外，两个弹簧对称放置在底板上，使内孔定位板受到均匀分布的弹力。
[0030]另外，定位柱、弹簧根据产品的不同，具体个数可根据实际需要设置，可以多，也可以少。
[0031]本技术的使用方式如下：
[0032]如图2和图3所示，将需要加工产品的内孔与本技术装置的内孔定位板进行配合，同时施加压力，使内孔定位板部分进入加工产品的内孔(方孔)，直至无缝隙存在，并使加工产品恰好与平面定位柱接触，实现精准定位，如图3所示。
[0033]由于内孔定位板的横截面积从底部到顶部依次减小，不同内孔大小的加工产品，内孔定位板进入的厚度不同，但始终保持内孔定位板与加工产品的内孔之间无缝隙。
[0034]当对加工产品施加的压力消失时，通过底板上弹簧的弹力，将加工产品卸下，方便装卸。
[0035]本技术不但定位精准，装卸速度快，而且能确保产品质量的一致性，提高产品加工效率，节约加工成本；本技术通用性强，适用于批量产品加工。
[0036]以上所述仅是对本技术的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自定心定位装置，其特征在于，包括底板、内孔定位板、设于底板上的若干个平面定位柱、设于底板上的若干个导柱和设于底板上的弹簧；每个导柱均依次穿过底板和内孔定位板；所述弹簧顶部与内孔定位板底部相互抵住。2.根据权利要求1所述的自定心定位装置，其特征在于，还包括弹簧调节螺栓；所述弹簧调节螺栓穿过内孔定位板与底板螺纹连接。3.根据权利要求1所述的自定心定位装置，其特征在于，所述平面定位柱的截面均呈T形。4.根据权利要求1所述的自定心定位装置，其特征在于，所述底板含有斜平面；所述内孔定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，王沛，
申请(专利权)人：台州市经纬车辆配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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