全自动粉剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动粉剂包装机，包括托板、移动板、升降板和吊绳。该全自动粉剂包装机，使用时，首先将需要安装的薄膜卷料放置在托板上的凹槽上，然后控制双轴电机开始工作，双轴电机带动转轴转动，转轴带动绕线轮对吊绳进行收卷，从而带动升降板通过导向套延导向杆上升，从而将薄膜卷抬升，当薄膜卷抬升到合适高度后，推动移动板，使得移动板通过滑轨向全自动粉末包装机本体移动，使得薄膜卷一到放置座的上方，然后控制双轴电机反向转动，使得升降板下降，此时薄膜卷料落在放置座上，然后通过推杆拉动插杆，使得插杆完全收缩在活动槽内，然后将盖件通过铰链翻转，使得盖件与放置座相互固定。座相互固定。座相互固定。

【技术实现步骤摘要】
全自动粉剂包装机


[0001]本技术涉及粉末包装机领域，具体是全自动粉剂包装机。

技术介绍

[0002]粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称。粉剂包装机按照包装类型分为小剂量粉剂包装机，自动定量粉剂包装机，粉剂定量包装机，自动粉剂封包装机。
[0003]全自动粉末包装机是粉末包装机的一种，通常包括有机架和电箱，机架上通常设有张紧机构、薄膜架、成型器、纵向封袋机构、横向封袋机构，电箱包括有触摸屏、温控器和控制开关，薄膜架上设有薄膜卷，使用时，将卷膜绕过薄膜架上的张紧机构送入成型器，薄膜进成型器，将薄膜头部剪成三角形，依次将薄膜端部穿过纵向封袋机构和横向封袋机构，从而进行自动包装。
[0004]但是，现有的薄膜卷通常直接放置在薄膜架上，不具有固定机构，存在放置不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动粉剂包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]全自动粉剂包装机，包括全自动粉末包装机本体，所述全自动粉末包装机本体的后侧对应薄膜卷放置位置对称固定连接有放置座，放置座的顶部设有盖件，盖件的底部与放置座的顶部共同开设有放置槽，盖件的一侧通过铰链与放置座铰接，盖件的另一侧固定连接有插槽，放置座的外壁与插槽对应处固定连接有活动槽，活动槽和插槽同心且相适配，活动槽内滑动连接有与其相适配的插杆，插杆的一端插入插槽内，插杆的另一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与活动槽的槽底固定连接，插杆的外壁固定连接有推杆，活动槽的外壁对应推杆处开设有弧形槽，推杆通过弧形槽穿出活动槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述放置座的下方设有升降板，升降板的顶部等距离固定连接有滑轨，滑轨的两端均固定连接有限位块，滑轨上滑动连接有移动板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动板的底面对应滑轨处开设有与滑轨相适配的滑槽，移动板的两端顶面均固定连接有托板，托板的顶部开设有凹槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降板的四角均固定连接有导向套，导向套的内侧滑动连接有导向杆，导向杆的顶端共同固定连接有顶架，导向杆的底端共同固定连接有底架，顶架固定连接在全自动粉末包装机本体的顶部，底架固定连接在全自动粉末包装机本体的底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶架的顶部固定连接有双轴电机，双轴电机的两端输送轴均固定连接有转轴，转轴通过轴承座与顶架转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的一端固定连接有绕线轮，绕线轮上
绕设有吊绳，吊绳的一端与绕线轮固定连接，吊绳的另一端与升降板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过放置座、盖件、放置槽、插槽、活动槽、插杆、弹簧、推杆、弧形槽和弧形槽之间的配额很实用，使得可以方便的通过放置座与盖件的配合对放置在全自动粉末包装机本体薄膜放置处的薄膜卷进行固定，避免薄膜卷在放料时不稳。
[0015]2、本技术通升降板、滑轨、移动板、托板、导向套、导向杆、顶架、底架、双轴电机、转轴、绕线轮和吊绳之间的配合使用，使得可以方便的通过升降板对薄膜卷进行抬升和移动，从而方便对薄膜卷进行安装和更换，使得本全自动粉剂包装机的薄膜卷更换更加便捷。
附图说明
[0016]图1为全自动粉剂包装机的结构示意图。
[0017]图2为全自动粉剂包装机中放置座处的立体图。
[0018]图3为全自动粉剂包装机的正面立体图。
[0019]图中：1全自动粉末包装机本体、2放置座、3盖件、4放置槽、5插槽、6活动槽、7插杆、8弹簧、9推杆、10弧形槽、11升降板、12滑轨、13移动板、14托板、15导向套、16导向杆、17顶架、18底架、19双轴电机、20转轴、21绕线轮、22吊绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，全自动粉剂包装机，包括全自动粉末包装机本体1，全自动粉末包装机本体1的后侧对应薄膜卷放置位置对称固定连接有放置座2，放置座2的顶部设有盖件3，盖件3的底部与放置座的顶部共同开设有放置槽4，放置槽4与薄膜卷的转轴相适配，盖件3的一侧通过铰链与放置座2铰接，盖件3的另一侧固定连接有插槽5，放置座2的外壁与插槽5对应处固定连接有活动槽6，活动槽6和插槽5同心且相适配，活动槽6内滑动连接有与其相适配的插杆7，插杆7的一端插入插槽5内，插杆7的另一端固定连接有弹簧8，弹簧8的一端与活动槽6的槽底固定连接，插杆7的外壁固定连接有推杆9，活动槽6的外壁对应推杆9处开设有弧形槽10，推杆9通过弧形槽10穿出活动槽6。
[0022]放置座2的下方设有升降板11，升降板11的顶部等距离固定连接有滑轨12，滑轨12的两端均固定连接有限位块，滑轨12上滑动连接有移动板13。
[0023]移动板13的底面对应滑轨12处开设有与滑轨12相适配的滑槽，移动板13的两端顶面均固定连接有托板14，托板14的顶部开设有凹槽。
[0024]升降板11的四角均固定连接有导向套15，导向套15的内侧滑动连接有导向杆16，导向杆16的顶端共同固定连接有顶架17，导向杆16的底端共同固定连接有底架18，顶架17固定连接在全自动粉末包装机本体1的顶部，底架18固定连接在全自动粉末包装机本体1的底部。
[0025]顶架17的顶部固定连接有双轴电机19，双轴电机19通过电线与全自动粉末包装机本体1的控制开关电性连接，双轴电机19的两端输送轴均固定连接有转轴20，转轴20通过轴承座与顶架17转动连接。
[0026]转轴20的一端固定连接有绕线轮21，绕线轮21上绕设有吊绳22，吊绳22的一端与绕线轮21固定连接连接，吊绳22的另一端与升降板11固定连接。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]使用时，首先将需要安装的薄膜卷料放置在托板14上的凹槽上，然后控制双轴电机19开始工作，双轴电机19带动转轴20转动，转轴20带动绕线轮21对吊绳22进行收卷，从而带动升降板11通过导向套15延导向杆16上升，从而将薄膜卷抬升，当薄膜卷抬升到合适高度后，推动移动板13，使得移动板13通过滑轨12向全自动粉末包装机本体移动，使得薄膜卷一到放置座2的上方，然后控制双轴电机19反向转动，使得升降板11下降，此时薄膜卷料落在放置座2上，然后通过推杆9拉动插杆7，使得插杆7完全收缩在活动槽6内，然后将盖件3通过铰链翻转，此时松开推杆9在弹簧8的作用下插杆7由活动槽6内弹出并插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动粉剂包装机，包括全自动粉末包装机本体(1)，其特征在于：所述全自动粉末包装机本体(1)的后侧对应薄膜卷放置位置对称固定连接有放置座(2)，放置座(2)的顶部设有盖件(3)，盖件(3)的底部与放置座的顶部共同开设有放置槽(4)，盖件(3)的一侧通过铰链与放置座(2)铰接，盖件(3)的另一侧固定连接有插槽(5)，放置座(2)的外壁与插槽(5)对应处固定连接有活动槽(6)，活动槽(6)和插槽(5)同心且相适配，活动槽(6)内滑动连接有与其相适配的插杆(7)，插杆(7)的一端插入插槽(5)内，插杆(7)的另一端固定连接有弹簧(8)，弹簧(8)的一端与活动槽(6)的槽底固定连接，插杆(7)的外壁固定连接有推杆(9)，活动槽(6)的外壁对应推杆(9)处开设有弧形槽(10)，推杆(9)通过弧形槽(10)穿出活动槽(6)。2.根据权利要求1所述的全自动粉剂包装机，其特征在于：所述放置座(2)的下方设有升降板(11)，升降板(11)的顶部等距离固定连接有滑轨(12)，滑轨(12)的两端均固定连接有限位块，滑轨(12)上滑动连接有移动板(13)。3.根据权利要求2所述的全自动粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小鼎，张巧玲，
申请(专利权)人：星鼎江包装机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：