本实用新型专利技术公开了一种板材加工用板材挤压成型装置，涉及挤压成型技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括固定架、刮板和挤压机构，所述固定架底部内壁安装有电动滑台，且电动滑台滑动件顶部固定有安装板，所述安装板顶部外壁四角均固定有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个连接板。本实用新型专利技术通过设置的压力传感器可在板材受到挤压时，了解到板材所承受的压力，避免压力过大或挤压时间过长，导致板材受损，通过设置的橡胶垫可避免压板在板材表面留下印记，影响板材美观度，板材在挤压完成后，可通过第一电动推杆活塞杆收缩，降低挡板高度，将压好的板材从固定框内移出，简单方便。简单方便。简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用板材挤压成型装置
[0001]本技术涉及挤压成型
，尤其涉及一种板材加工用板材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]之社会的发展，木材的需求越来越多，同时又要注重可持续发展，所以合理有效的利用木材资源显得越来越重要，将木材与木材或其他材料的表面胶接成为一体是一种重要合理利用资源的技术，在胶合过程中决定成品质量的装置就是挤压成型装置，然而现有的木质材质挤压成型装置具有在挤压成型的过程中挤压面对木质板材容易造成损伤的缺点。
[0003]为此，中国专利(申请号202023252564.4)公开了“一种木质板材挤压成型装置”，该装置通过在短挤压板、长挤压板和挤压面的靠近箱体内腔的一侧面固定连接有毛毡，达到了对木质板材的保护作用，解决了现有的木质板材挤压成型装置在挤压成型的过程中挤压面对木质板材造成损伤的情况，但是该装置还存在以下几点不足：1、无法了解在挤压时木板所承受的压力，容易压过头，导致板材受损； 2、在对木板挤压完成，难以将板材从箱体内取出，需要用手扣住板材的边角对外拿，十分不便；3、板材在受到挤压后，会有部分胶水从板材侧边溢出，清理不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用板材挤压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种板材加工用板材挤压成型装置，包括固定架、刮板和挤压机构，所述固定架底部内壁安装有电动滑台，且电动滑台滑动件顶部固定有安装板，所述安装板顶部外壁四角均固定有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个连接板，所述连接板底部外壁通过轴承插接有转杆，且连接板底部外壁焊接有安装架，所述安装架底部内壁安装有电动旋转台，且电动旋转台转动件与转杆相连接，所述转杆顶部焊接有挡板，且固定架顶部内壁安装有挤压机构。
[0007]优选的，所述固定架一侧内壁焊接有固定板，且固定板一侧内壁焊接有固定框。
[0008]优选的，所述挤压机构包括第二电动推杆，且第二电动推杆下方设有压板，压板顶部外壁两端均焊接有侧板，两个侧板相对一侧外壁均开有滑槽，两个滑槽内壁均滑动连接有滑块，两个滑块相对一侧外壁设有顶板，顶板顶部外壁与第二电动推杆相连接，压板顶部外壁安装有压力传感器。
[0009]优选的，所述固定架为“C”型结构，且压板底部外壁粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述挡板和压板规格相适配，且压板与固定框内壁相适配。
[0011]优选的，所述压力传感器通过信号线连接有外部显示器。
[0012]优选的，所述电动滑台、第一电动推杆、电动旋转台和第二电动推杆均通过导线连
接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的压力传感器可在板材受到挤压时，了解到板材所承受的压力，避免压力过大或挤压时间过长，导致板材受损，通过设置的橡胶垫可避免压板在板材表面留下印记，影响板材美观度；
[0015]2、板材在挤压完成后，可通过第一电动推杆活塞杆收缩，降低挡板高度，将压好的板材从固定框内移出，简单方便，再通过电动滑台将板材移到一边，利用刮板将板材侧边溢出的胶水刮去，将板材的一边刮好后，可通过电动旋转台带动板材转动90
°
，接着对板材的下一边进行刮胶。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种板材加工用板材挤压成型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种板材加工用板材挤压成型装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种板材加工用板材挤压成型装置的结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种板材加工用板材挤压成型装置的刮板结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、电动滑台；3、安装板；4、第一电动推杆； 5、连接板；6、转杆；7、安装架；8、电动旋转台；9、挡板；10、固定板；11、固定框；12、第二电动推杆；13、压板；14、侧板；15、滑槽；16、滑块；17、顶板；18、压力传感器；19、橡胶垫；20、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
4，一种板材加工用板材挤压成型装置，包括固定架1、刮板20和挤压机构，固定架1为“C”型结构，且压板13底部外壁粘接有橡胶垫19，通过设置的橡胶垫19可避免压板13在板材表面留下印记，影响板材美观度；
[0024]挤压机构包括第二电动推杆12，且第二电动推杆12下方设有压板13，压板13顶部外壁两端均焊接有侧板14，两个侧板14相对一侧外壁均开有滑槽15，两个滑槽15内壁均滑动连接有滑块16，两个滑块16相对一侧外壁设有顶板17，顶板17顶部外壁与第二电动推杆12相连接，压板13顶部外壁安装有压力传感器18，通过设置的压力传感器18可在板材受到挤压时，了解到板材所承受的压力，避免压力过大或挤压时间过长，导致板材受损；
[0025]固定架1底部内壁安装有电动滑台2，且电动滑台2滑动件顶部固定有安装板3，安装板3顶部外壁四角均固定有第一电动推杆4，且四个第一电动推杆4活塞杆末端固定有同一个连接板5，连接板5 底部外壁通过轴承插接有转杆6，且连接板5底部外壁焊接有安装架7，安装架7底部内壁安装有电动旋转台8，且电动旋转台8转动件与转杆6相连接，转杆6顶部焊接有挡板9，且固定架1顶部内壁安装有挤压机构。
[0026]实施例2：
[0027]参照图1
‑
4，一种板材加工用板材挤压成型装置，包括固定架1、刮板20和挤压机
构，固定架1一侧内壁焊接有固定板10，且固定板 10一侧内壁焊接有固定框11，固定架1底部内壁安装有电动滑台2，且电动滑台2滑动件顶部固定有安装板3，安装板3顶部外壁四角均固定有第一电动推杆4，板材在挤压完成后，可通过第一电动推杆4 活塞杆收缩，降低挡板9高度，将压好的板材从固定框11内移出，简单方便；
[0028]且四个第一电动推杆4活塞杆末端固定有同一个连接板5，连接板5底部外壁通过轴承插接有转杆6，且连接板5底部外壁焊接有安装架7，安装架7底部内壁安装有电动旋转台8，且电动旋转台8转动件与转杆6相连接，通过电动滑台2将板材移到一边，利用刮板 20将板材侧边溢出的胶水刮去，将板材的一边刮好后，可通过电动旋转台8带动板材转动90
°
，接着对板材的下一边进行刮胶；
[0029]电动滑台2、第一电动推杆4、电动旋转台8和第二电动推杆12 均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，转杆6 顶部焊接有挡板9，且固定架1顶部内壁安装有挤压机构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用板材挤压成型装置，包括固定架(1)、刮板(20)和挤压机构，其特征在于，所述固定架(1)底部内壁安装有电动滑台(2)，且电动滑台(2)滑动件顶部固定有安装板(3)，所述安装板(3)顶部外壁四角均固定有第一电动推杆(4)，且四个第一电动推杆(4)活塞杆末端固定有同一个连接板(5)，所述连接板(5)底部外壁通过轴承插接有转杆(6)，且连接板(5)底部外壁焊接有安装架(7)，所述安装架(7)底部内壁安装有电动旋转台(8)，且电动旋转台(8)转动件与转杆(6)相连接，所述转杆(6)顶部焊接有挡板(9)，且固定架(1)顶部内壁安装有挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材挤压成型装置，其特征在于，所述固定架(1)一侧内壁焊接有固定板(10)，且固定板(10)一侧内壁焊接有固定框(11)。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材挤压成型装置，其特征在于，所述挤压机构包括第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)下方设有压板(13)，压板(13)顶部外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：宝鸡核力材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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