本实用新型专利技术提供一种废矿物油预处理用的除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有入料口，所述罐体的底端通过螺栓固定连接有底罩，所述底罩的底端中间位置设置有出料嘴，所述罐体的外表面固定连接有支撑侧架，所述支撑侧架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述罐体的顶端中间位置转动连接有从动带轮。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带驱动从动带轮转动，从动带轮转动的同时会驱动搅拌组件在罐体的内侧转动，搅拌组件在转动的同时会进行多方位的搅拌，因此便于提升破乳剂与液体的混合效率，以便于提升水与机械杂质的分离速率。杂质的分离速率。杂质的分离速率。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油预处理用的除杂装置
[0001]本技术涉及废矿物油处理
，尤其涉及一种废矿物油预处理用的除杂装置。
技术介绍
[0002]废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，其成分中含有C15
‑
C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类、重金属离子等多种有毒有害物质，一旦大量进入外环境，将会造成严重的环境污染。由于废矿物油具有较高的资源综合利用价值，因此对废矿物油进行有效的综合利用，不仅能有效促进我国废弃污染物的综合治理，同时还保障了资源综合利用产业的可持续发展。
[0003]目前，现有的废矿物油预处理时都会采用添加破乳剂的方式使水与机械杂质进行分离，但现有的除杂装置内配备的搅拌结构过于传统，无法进行多方位的搅拌，因此破乳剂与废液的混合效率难以得到提升，此外，现有的除杂装置不便于调节抽水结构的抽水位置，从而导致除杂装置难以根据实际情况将沉淀物顶侧的水大量导出，进而导致工作人员取出罐体内沉淀了的机械杂质时都会冲出大量的水，不利于工作人员的清理工作。
[0004]因此，有必要提供一种废矿物油预处理用的除杂装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废矿物油预处理用的除杂装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种废矿物油预处理用的除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有入料口，所述罐体的底端通过螺栓固定连接有底罩，所述底罩的底端中间位置设置有出料嘴，所述罐体的外表面固定连接有支撑侧架，所述支撑侧架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述罐体的顶端中间位置转动连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮的外表面共同套接有传动带，所述罐体的内侧设置有搅拌组件，所述罐体的外表面固定连接有保温罩，所述保温罩的内侧设置有加热线圈，所述保温罩的外表面固定连接有排水管，且排水管的一端延伸至罐体的内侧，所述排水管的外侧设置有排水组件，所述罐体的外侧壁靠近排水管的位置嵌设有观察窗。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括传动罩、第二电机，所述传动罩固定连接于从动带轮的底端，所述传动罩的外侧设置有侧罩，且侧罩的内侧与传动罩的内侧相互贯通，所述第二电机固定连接于传动罩的内顶端，所述第二电机的输出端固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的外表面均匀啮合连接有传动蜗轮，且传动蜗轮转动连接于侧罩的内侧，各所述传动蜗轮的两端中心处均固定连接有搅杆，且搅杆延伸至侧罩的外侧。
[0008]优选的，各所述搅杆靠近侧罩的位置均套接有密封胶套。
[0009]优选的，所述排水组件包括伸缩管、吸水管、气泵、伸缩气缸，所述伸缩管位于罐体
的内侧，且伸缩管固定连接于排水管的端口处，所述吸水管固定连接于伸缩管的底端，所述气泵固定连接于罐体的外侧壁，所述伸缩气缸固定连接于罐体的内侧，所述伸缩气缸的活塞端固定连接于吸水管的顶端，且气泵通过气管与伸缩气缸与之间固定连接。
[0010]优选的，所述吸水管的底端固定连接有过滤网。
[0011]优选的，所述支撑侧架延伸至罐体的底侧。
[0012]优选的，所述出料嘴靠近底罩的一侧固定连接有阀体。
[0013]优选的，所述从动带轮与主动带轮的外侧共同设置有防护罩，且防护罩固定连接于罐体的顶端。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种废矿物油预处理用的除杂装置具有如下有益效果：
[0015](1)本技术提供一种废矿物油预处理用的除杂装置，通过第一电机带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带驱动从动带轮转动，从动带轮转动的同时会驱动搅拌组件在罐体的内侧转动，搅拌组件在转动的同时会进行多方位的搅拌，因此便于提升破乳剂与液体的混合效率，以便于提升水与机械杂质的分离速率。
[0016](2)本技术提供一种废矿物油预处理用的除杂装置，通过观察窗观察沉淀物与水的分界线，并在排水管的外侧端头处接上抽水泵，接着调节排水组件的位于罐体内侧一端的位置，以便于抽水泵通过排水组件将罐体内侧的水大量导出，以便于使罐体内侧尽可能只留下沉淀物，从而便于在工作人员在开启底罩与出料嘴时不会有大量液体冲出，进而便于工作人员集中处理机械杂质。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的传动罩立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的传动罩内部结构示意图。
[0022]图中标号：1、罐体；101、底罩；2、入料口；3、出料嘴；4、支撑侧架；5、第一电机；6、主动带轮；7、传动带；8、从动带轮；9、防护罩；10、传动罩；1001、侧罩；11、第二电机；12、传动蜗杆；13、传动蜗轮；14、搅杆；15、保温罩；16、加热线圈；17、排水管；18、伸缩管；19、吸水管；20、气泵；21、伸缩气缸；22、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅附图1
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5，一种废矿物油预处理用的除杂装置，包括罐体1，罐体1的顶端设置有入料口2，罐体1的底端通过螺栓固定连接有底罩101，底罩101的底端中间位置设置有出料嘴3，罐体1的外表面固定连接有支撑侧架4，支撑侧架4的顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有主动带轮6，罐体1的顶端中间位置转动连接有从动带轮8，从动带轮8与主动带轮6的外表面共同套接有传动带7，罐体1的内侧设置有搅拌组件，罐体1的外表面固定连接有保温罩15，保温罩15的内侧设置有加热线圈16，保温罩15的外表
面固定连接有排水管17，且排水管17的一端延伸至罐体1的内侧，排水管17的外侧设置有排水组件，罐体1的外侧壁靠近排水管17的位置嵌设有观察窗22，通过加热线圈16对罐体1以及其内侧的液体进行加热，并通过保温罩15起到一定的保温效果，通过第一电机5带动主动带轮6转动，主动带轮6通过传动带7驱动从动带轮8转动，从动带轮8转动的同时会驱动搅拌组件在罐体1的内侧转动，搅拌组件在转动的同时会进行多方位的搅拌，因此便于提升破乳剂与液体的混合效率，以便于提升水与机械杂质的分离速率，在分离步骤结束后，通过观察窗22观察沉淀物与水的分界线，并在排水管17的外侧端头处接上抽水泵，接着调节排水组件的位于罐体1内侧一端的位置，以便于抽水泵通过排水组件将罐体1内侧的水大量导出，以便于使罐体1内侧尽可能只留下沉淀物，从而便于在工作人员在开启底罩101与出料嘴3时不会有大量液体冲出，进而便于工作人员集中处理机械杂质。
[0025]进一步的方案中，搅拌组件包括传动罩10、第二电机11，传动罩10固定连接于从动带轮8的底端，传动罩10的外侧设置有侧罩1001，且侧罩1001的内侧与传动罩10的内侧相互贯通，第二电机11固定连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油预处理用的除杂装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设置有入料口(2)，所述罐体(1)的底端通过螺栓固定连接有底罩(101)，所述底罩(101)的底端中间位置设置有出料嘴(3)，所述罐体(1)的外表面固定连接有支撑侧架(4)，所述支撑侧架(4)的顶端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有主动带轮(6)，所述罐体(1)的顶端中间位置转动连接有从动带轮(8)，所述从动带轮(8)与主动带轮(6)的外表面共同套接有传动带(7)，所述罐体(1)的内侧设置有搅拌组件，所述罐体(1)的外表面固定连接有保温罩(15)，所述保温罩(15)的内侧设置有加热线圈(16)，所述保温罩(15)的外表面固定连接有排水管(17)，且排水管(17)的一端延伸至罐体(1)的内侧，所述排水管(17)的外侧设置有排水组件，所述罐体(1)的外侧壁靠近排水管(17)的位置嵌设有观察窗(22)。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油预处理用的除杂装置，其特征在于，所述搅拌组件包括传动罩(10)、第二电机(11)，所述传动罩(10)固定连接于从动带轮(8)的底端，所述传动罩(10)的外侧设置有侧罩(1001)，且侧罩(1001)的内侧与传动罩(10)的内侧相互贯通，所述第二电机(11)固定连接于传动罩(10)的内顶端，所述第二电机(11)的输出端固定连接有传动蜗杆(12)，所述传动蜗杆(12)的外表面均匀啮合连接有传动蜗轮(13)，且传动蜗轮(13)转动连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：任弼达，周长坤，李博，徐鑫鑫，王庚，王瑞，高歌，侯柏林，曲克宇，
申请(专利权)人：营口宁泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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