大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构制造技术

本实用新型专利技术为大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构，包括胎膜架体，胎膜架体由若干立柱以及固定在立柱之间的拉梁固定连接组成，立柱上布置有上下两排牛腿，上部一排牛腿为主、次龙骨节点和拼装折线节点，下部一排牛腿为与结构墙体的连接点，主、次龙骨拼装后通过螺栓与上部一排牛腿固定连接。本实用新型专利技术结构改变了传统的干挂石材龙骨拼装的施工方法，直接在地面安装好后整体吊装进行安装即可，解决了因为龙骨拼装质量差导致的面层质量缺陷，且减少了作业人员高空作业量，有效减少高空作业存在的安全隐患问题，提升了作业人员施工安全问题和成品面层感观效果。全问题和成品面层感观效果。全问题和成品面层感观效果。

【技术实现步骤摘要】
大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构


[0001]本技术属于建筑施工
，特别涉及大弧度曲面墙体的施工，具体是一种大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，建筑主体的外型结构也日益多样化，其中也不乏各式各样的采用幕墙结构的异形建筑。大弧度曲面墙体结构是目前最为基础的异型建筑结构，其弧形墙面的施工采用的是传统的施工方法，该方法存在如下问题：1）采用传统自然石材加工成弧形石材费用太大，同时自然资源也损耗严重；2）人工石材加工成圆弧又会造成很大的尺寸误差，不仅影响墙面层观感效果，还会增加材料费用；3）通过普通平板石材采用折线型进行拼装，减少了自然资源的浪费，但同时也会因为墙面面积大，存在龙骨安装平面垂直度和弧度无法保证的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种结构简单、设计合理、投入成本低且使用效果好的大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构，包括采用BIM技术根据大弧度曲面墙设计组装而成的胎膜架体，胎膜架体包括成排且间隔设置的若干立柱，若干立柱按照拼装折线节点间距进行布置，各立柱之间通过横向设置的拉梁固定连接组成整体架体，该整体架体上设置有上、下两排牛腿，牛腿固定在立柱上，上部一排牛腿为主、次龙骨节点和拼装折线节点，下部一排牛腿为与结构墙体的连接点，主、次龙骨拼装后通过螺栓与上部一排牛腿固定连接。
[0006]进一步的，拉梁设置有上下两道。
[0007]进一步的，立柱、拉梁和牛腿均是采用40
×
60mm的镀锌钢方管制作而成的。
[0008]本技术结构具有安装操作简单、强度高、整体性好、后期维护费用低、能有效保证吊顶施工质量等特点，适于大规模推广使用。本技术结构改变了传统的干挂石材龙骨拼装的施工方法，直接在地面安装好后整体吊装进行安装即可，解决了因为龙骨拼装质量差导致的面层质量缺陷，且减少了作业人员高空作业量，有效减少高空作业存在的安全隐患问题，提升了作业人员施工安全问题和成品面层感观效果。
附图说明
[0009]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0010]图1为本技术拼装结构的结构示意图（图中未显示主、次龙骨）。
[0011]图中：1
‑
立柱、2
‑
拉梁、3
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牛腿。
具体实施方式
[0012]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1所示，一种大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构，包括采用BIM技术根据大弧度曲面墙设计组装而成的胎膜架体，胎膜架体包括成排且间隔设置的若干立柱1，若干立柱1按照拼装折线节点间距进行布置，各立柱1之间通过上下两道横向设置的拉梁2固定连接组成整体架体，立柱1和拉梁2采用40
×
60mm镀锌钢方管按照施工尺寸进行切割并加工制作成型，二者通过焊接固定连接。
[0016]该整体架体上设置有上、下两排牛腿3，牛腿3采用40
×
60mm镀锌钢方管加工制作成型，牛腿3固定在立柱1上；上部一排牛腿3为主、次龙骨节点和拼装折线节点，即上部一排牛腿3按照龙骨弧度、主龙骨和次龙骨的固定点以及拼装折线节点进行布置；下部一排牛腿3为与结构墙体固定的连接点；主龙骨和次龙骨拼装完成后通过螺栓与上部一排牛腿3固定连接，有效保证了龙骨的设计位置，同时也方便安装和拆卸。
[0017]本技术拼装结构改变了传统高空作业的模式，拼装龙骨的工作全部在地面完成，然后整体吊装安装于墙面即可，这样能更好地消除施工中的高空安全隐患；同时，胎膜架体的使用很好的保证了龙骨的拼装质量，并且胎膜架体在使用后全部可以进行二次回收使用，不存在材料浪费的情况。
[0018]通过本技术拼装结构进行大弧度曲面墙干挂石材装饰面层的施工方法，包括如下步骤：
[0019]步骤1、测量放线：先对大弧度曲面墙面进行现场实测实量，根据现场实测实量的数据进行初期折线拼装风格设计确定胎膜架体形式，保证固定件的标高和直线度符合规范要求；
[0020]步骤2、使用BIM三维建模对胎膜架体进行深化设计：根据初期的折线拼装设计进行胎膜架体深化设计，采用BIM技术进行三维建模，进行图纸尺寸检查并对节点进行优化，同时完成超长构件的分段设计，完成加工详图、构件布置图、钢构件及零部件钢构件清单
等，深化设计图经效果演示后进行加工制作；步骤3、组装胎膜架体：根据BIM深化设计进行胎膜架体的组装，胎膜架体由采用40
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60mm镀锌钢方管制作的立柱1、拉梁2及牛腿3组成，制作前，按照布置位置在地面上放线，放出各构件的位置线，按照位置线精确安装构件，为了确保定位和成型精度，采用水准仪测量牛腿3标高，立柱与拉梁节点确保采用二氧化碳气体保护焊焊接连接，确保焊接质量；
[0021]步骤4、安装干挂石材墙面龙骨架：在胎膜架体上按照牛腿3位置安装主、次龙骨，因胎膜架体已经很精准的定位了龙骨拼装的节点位置和弧度，所以只要根据胎膜架体进行龙骨拼装即可，安装完成后采用吊车进行整体吊装，通过下部一排牛腿3与结构墙体进行固定连接。
[0022]本技术要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本技术可以有多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大弧度曲面墙干挂石材龙骨胎模架拼装结构，其特征在于：包括采用BIM技术根据大弧度曲面墙设计组装而成的胎膜架体，胎膜架体包括成排且间隔设置的若干立柱，若干立柱按照拼装折线节点间距进行布置，各立柱之间通过横向设置的拉梁固定连接组成整体架体，该整体架体上设置有上、下两排牛腿，牛腿固定在立柱上，上部一排牛腿为主、次龙骨节点和拼装折线节点，下部一排牛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，郭志宏，成华，许瞳晔，杨杰，代晓雄，薛菲菲，
申请(专利权)人：山西五建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：