本实用新型专利技术涉及轴承检测设备技术领域，具体是一种轴承加工用圆度检测装置，包括：底座和支撑柱，所述支撑柱固定连接设于所述底座两端外侧；夹持机构，所述夹持机构设于两侧支撑柱之间；检测机构，所述检测机构设于所述夹持机构外侧；其中，所述夹持机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧；夹持组件，所述夹持组件滑动连接设于两侧支撑柱上；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述夹持组件之间，本实用新型专利技术，通过设置夹持机构和检测机构，不仅实现了对轴承的自动检测，且保证了轴承在检测时的稳定性，进而保证了装置测量结果的准确性和高效性。结果的准确性和高效性。结果的准确性和高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用圆度检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测设备
，具体是一种轴承加工用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。
[0003]轴承在生产过程中需要对其圆度进行检查，现有的测量轴承圆度的方法一般是卡尺测量外径和圆度仪测量内经，这种测量方法能够准确保证测量内径的精度，而外径则是抽检了轴承上的几个点进行测量，测量之后的数据是直径上的，需要计算才能得出圆度偏差值，准确性和效率都很低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轴承加工用圆度检测装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工用圆度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承加工用圆度检测装置，包括：
[0007]底座和支撑柱，所述支撑柱固定连接设于所述底座两端外侧；
[0008]夹持机构，所述夹持机构设于两侧支撑柱之间，用于固定位于两侧支撑柱之间的轴承；
[0009]检测机构，所述检测机构设于所述夹持机构外侧，用于实现对轴承圆度的自动检测；
[0010]其中，所述夹持机构包括：
[0011]驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧；
[0012]夹持组件，所述夹持组件滑动连接设于两侧支撑柱上；
[0013]传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述夹持组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述夹持组件检测，完成对轴承的固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]装置在运行时，利用驱动组件驱动所述传动组件，传动组件驱动两侧的夹持组件移动，两侧夹持组件在移动时能对位于支撑柱之间的轴承进行夹持固定，进而保证轴承在检测时的稳定性，且配合检测机构，实现了对轴承圆度的自动检测，本申请相对于现有技术中通过卡尺测量外径，通过设置夹持机构和检测机构，不仅实现了对轴承的自动检测，且保证了轴承在检测时的稳定性，进而保证了装置测量结果的准确性和高效性。
附图说明
[0016]图1为轴承加工用圆度检测装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3为轴承加工用圆度检测装置中支撑住的结构示意图。
[0019]图中：1
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底座，2
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支撑柱，3
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顶板，4
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检测器，5
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驱动箱，6
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转轮，7
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伸缩件，8
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驱动件，9
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从动杆，10
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带轮，11
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皮带，12
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调节块，13
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楔形块，14
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导向杆，15
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活动块，16
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滑槽，17
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滑块，18
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弹性件，19
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限位柱，20
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夹杆，21
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限位槽，22
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轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种轴承加工用圆度检测装置，包括：底座1和支撑柱2，所述支撑柱2固定连接设于所述底座1两端外侧；夹持机构，所述夹持机构设于两侧支撑柱2之间，用于固定位于两侧支撑柱2之间的轴承22；检测机构，所述检测机构设于所述夹持机构外侧，用于实现对轴承圆度的自动检测；其中，所述夹持机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述底座1内侧；夹持组件，所述夹持组件滑动连接设于两侧支撑柱2上；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述夹持组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述夹持组件检测，完成对轴承22的固定。
[0023]本实施例中，装置在运行时，利用驱动组件驱动所述传动组件，传动组件驱动两侧的夹持组件移动，两侧夹持组件在移动时能对位于支撑柱2之间的轴承22进行夹持固定，进而保证轴承22在检测时的稳定性，且配合检测机构，实现了对轴承22圆度的自动检测，本申请相对于现有技术中通过卡尺测量外径，通过设置夹持机构和检测机构，不仅实现了对轴承22的自动检测，且保证了轴承22在检测时的稳定性，进而保证了装置测量结果的准确性和高效性。
[0024]本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括：驱动件8，所述驱动件8设于所述底座1内侧，与所述底座1固定连接；驱动杆，所述所述驱动杆设于所述驱动件8与所述传动组件之间，且与所述驱动8输出端固定连接，用于配合所述驱动件8驱动所述传动组件实现夹持组件对轴承22的固定。
[0025]本实施例中，所述驱动件8为驱动马达，所述驱动件8固定连接设置在所述底座1内侧，所述驱动件8输出端外侧固定连接设置有驱动杆，利用驱动件8带动驱动杆旋转，驱动杆通过传动组件驱动所述夹持组件，保证了轴承22在检测时的稳定性。
[0026]本技术的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述夹持组件包括：活动块15，所述活动块15与所述支撑柱2滑动连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件沿所述支撑柱2滑动；滑槽16，所述滑槽16设于所述活动块15内侧两端；滑块17，所述滑块17与所述滑槽16滑动连接，且一端通过弹性件18与所述活动块15相连，另一端内侧转动连接设置有夹杆20；限位槽21，所述限位槽21设于所述夹杆20上，且与固定连接设置在所述活动块15上的限位柱19滑动连接，用于配合所述限位柱19随着活动块15的移动完成对轴承22的夹持
固定；其中，所述活动块15内侧滑动连接设置有与所述支撑柱2固定连接的导向杆14。
[0027]本实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与所述活动块15固定连接，另一端与滑动连接设置在滑槽16内侧的滑块17固定连接，所述滑块17上转动连接设置有夹杆20，当活动块15在传动组件的驱动下相互靠拢时，左右两侧夹杆20顶端抵接，且与所述轴承22内壁抵接，随着活动块15的继续移动，夹杆20在限位柱19的导向下对轴承22内壁进行挤压，从而完成对轴承22的固定，保证了装置在检测时的稳定性，利于提升检测结果的准确性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，包括：底座和支撑柱，所述支撑柱固定连接设于所述底座两端外侧；夹持机构，所述夹持机构设于两侧支撑柱之间，用于固定位于两侧支撑柱之间的轴承；检测机构，所述检测机构设于所述夹持机构外侧，用于实现对轴承圆度的自动检测；其中，所述夹持机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧；夹持组件，所述夹持组件滑动连接设于两侧支撑柱上；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述夹持组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述夹持组件检测，完成对轴承的固定。2.根据权利要求1所述的轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件设于所述底座内侧，与所述底座固定连接；驱动杆，所述驱动杆设于所述驱动件与所述传动组件之间，且与所述驱动输出端固定连接，用于配合所述驱动件驱动所述传动组件实现夹持组件对轴承的固定。3.根据权利要求2所述的轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括：活动块，所述活动块与所述支撑柱滑动连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件沿所述支撑柱滑动；滑槽，所述滑槽设于所述活动块内侧两端；滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且一端通过弹性件与所述活动块相连，另一端内侧转动连接设置有夹杆；限位槽，所述限位槽设于所述夹杆上，且与固定连接设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：项武博，胡少秋，
申请(专利权)人：上海复特压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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