一种红枣去杂分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红枣去杂分拣机，其包括仓体、风机和振动筛，仓体的底部通过机架架设,仓体的顶部设有漏斗，漏斗内设有开关板，漏斗的下方设有分流机构、并分流机构延伸至仓体内，风机安装于仓体的侧壁，风机正对面的仓体侧壁上设有杂质排出口，振动筛位于仓体的下部，振动筛的底部四角处均设有弹簧，振动筛安装有振动电机，振动筛的正下方设有倾斜设置的小果滑轨，小果滑轨固定于机架，振动筛的一侧具有大果出口，振动筛远离大果出口的一侧下方设有电动推杆，仓体靠大果出口的一侧大果排出口，大果排出口处设有倾斜设置的大果滑轨。本实用新型专利技术集去杂与分拣于一体，自动化程度高，去杂效果好，分拣效率高，红枣表面的损伤率低。红枣表面的损伤率低。红枣表面的损伤率低。

【技术实现步骤摘要】
一种红枣去杂分拣机


[0001]本技术涉及农业设备的
，更具体涉及一种红枣去杂分拣机。

技术介绍

[0002]我国水果输送与分拣缺少机械化作业，大多仅靠人工参与分拣果实，完成效率低下，分拣成本偏高，分拣周期长。因此，在农业方面机械化的普及就显得尤为重要，水果分拣要想提高效率，机械化是首选，一来可以降低人工成本，二来可以提高效率，对于未来农业果园的发展，机械化作业有深远的意义。
[0003]红枣，在我国很多地区大面积种植，采摘后，采摘后的红枣里面混合有很多树叶和灰尘，且红枣大小不一，如何实现自动化去杂和分拣，是需要迫切解决的问题。按照大小分类，是一种常见的分拣方式，目前市场长常见的分拣有滚筒筛孔式水果分拣机和辊带式水果分拣机。滚筒筛孔式水果分拣机由于其旋转时产生离心力，容易导致水果表面碰伤、降低水果的良品率，造成浪费。辊带式水果分拣机，分拣效率偏低，不适合红枣这种小直径、量大的果实分拣。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种集去杂与分拣于一体的红枣去杂分拣机，自动化程度高，去杂效果好，分拣效率高，红枣表面的损伤率低。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种红枣去杂分拣机，其包括仓体、风机和振动筛，仓体的底部通过机架架设,仓体的顶部设有漏斗，漏斗的下方设有分流机构、并分流机构延伸至仓体内，风机安装于仓体的侧壁，风机正对面的仓体侧壁上设有杂质排出口，振动筛位于仓体的下部，振动筛安装有振动电机，振动筛的正下方设有倾斜设置的小果滑轨，小果滑轨固定于机架，振动筛的一侧具有大果出口，振动筛远离大果出口的一侧下方设有电动推杆，仓体靠大果出口的一侧大果排出口，大果排出口处设有倾斜设置的大果滑轨。由此，采摘后的红枣投入漏斗，进入分流机构，红枣经过分流机构进行分流，缓慢经过风机，在风机的吹动下，树叶、灰尘等杂质吹向杂质排出口排出仓体，同时振动电机启动振动筛开始振动，去杂后的红枣落入到振动筛中，通过振动，小果从振动筛的孔洞掉下去、进入小果滑轨输送走，大果滞留在振动筛上，实现大小果分离，大果在振动筛收集后，漏斗处停止进料，电动推杆的推杆伸出将振动筛抬起，大果从大果出口倾倒出振动筛，大果经大果排出口进入大果滑轨，该红枣去杂分拣机有效实现了，红枣的自动化去杂和大小果分拣。
[0006]在一些实施方式中，漏斗内设有开关板，开关板的两端可转动安装于漏斗的侧壁，开关板连接有舵机，舵机安装于漏斗外侧。由此，通过舵机控制开关板转动，实现对漏斗处的进料控制，在电动推杆作用于振动筛被抬起至复位的过程中，开关板处于关闭状态，可防止未分拣的红枣混到分拣后的大果中。
[0007]在一些实施方式中，分流机构位于开关板的下方，分流机构包括两条呈左右交叉分布的进料轨，进料轨呈弯曲状且顶部敞开，两条进料轨的末端朝向仓体的两侧方向。由
此，通过两条进料轨使进入漏斗的红枣分流为两股，弯曲状的进料轨可降低红枣从漏斗落入振动筛的速度，减速后的红枣有利于风机对红枣进行去杂，进料轨的敞开结构，也有利于风机对进料轨中的红枣进行去杂，该进料轨的设计提高了去杂的效果。
[0008]在一些实施方式中，振动筛通过轴杆可转动安装于仓体，轴杆位于大果出口所在侧，振动筛的底部四角处均设有弹簧，振动筛的底部吊设有安装板，振动电机固定于安装板且振动电机上设有保护罩。由此，四个弹簧可以减小高频振动的振动筛对设备的动载荷，起到减震作用，有利于降低红枣表面损伤，电动推杆的推杆驱动振动筛时，振动筛绕轴杆在仓体内转动，实现振动筛的抬起或复位。
[0009]在一些实施方式中，大果排出口处设有可上下移动的卸料板，卸料板连接有卸料板开关。由此，在红枣分拣的过程中，卸料板是位于下方关闭住大果排出口，当分拣出一定量的红枣后，启动卸料板开关打开卸料板，大果的红枣进入大果滑轨。
[0010]在一些实施方式中，红枣去杂分拣机配置有上料输送机。由此，采摘后的红枣可以实现自动化给漏斗上料。
[0011]本技术的优点是：本技术设计巧妙，保证了采摘后的红枣有序的输送、去杂和分拣，实用性强，通过两条左右交叉分布设置的弯曲的进料轨，对红枣进行分流并降低红枣运动的速度，在风机的吹动下将树叶、灰尘等杂质吹出仓体，同时通过振动的振动筛对去杂后的红枣进行振动分选，小果从振动筛的孔洞掉下去、进入小果滑轨，大果滞留在振动筛上，实现大小果分离，待大果在振动筛收集后，开关板关闭、停止红枣进料，通过电动推杆将振动筛抬起，并将卸料板上升、打开大果排出口，大果从出振动筛倾倒出去、进入大果滑轨，该红枣去杂分拣机有效实现了红枣的自动化去杂和大小果分拣，且在此过程中，红枣表面损伤率低。
附图说明
[0012]图1是本技术一种红枣去杂分拣机的一实施方式的俯视图；
[0013]图2是图1中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0014]图3是图2中B
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B的剖面结构示意图；
[0015]图4是图3中C
‑
C的剖面结构示意图；
[0016]图5是配置有上料输送机的红枣去杂分拣机的的结构示意图；
[0017]图6是图5的主视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1至4所示，本技术所述一实施方式的一种红枣去杂分拣机，其包括机架1、仓体2、风机4和振动筛6。机架1的顶部具有一块支撑板11，支撑板11开设有小果排出口12，将仓体2安装于支撑板11上，仓体2的上部具有上盖23，上盖23上安装有漏斗3。漏斗3的下部安装有分流机构，并分流机构延伸至仓体2内。风机4安装于仓体2的侧壁，风机4正对面的仓体2侧壁上开设有杂质排出口21。振动筛6位于仓体2的下部，振动筛6通过轴杆63可转动安装于仓体2，轴杆63两端安装于仓体2的侧壁上。振动筛6的底部吊具有一块长条状的安装板611，振动电机61固定于安装板611且振动电机61上罩设有保护罩612。在振动筛6的底
部四角处均安装有弹簧64，振动筛6在振动筛6选的过程中，弹簧64位于支撑板11和振动筛6的底部之间。振动筛6的底部具有若干个孔洞601，孔洞601供小果通过。振动筛6的顶部为敞开式，可便于去杂后的红枣落入振动筛6。振动筛6的三面具有围挡602，未设置围挡602的一侧形成大果出口60，轴杆63位于大果出口60所在侧，振动筛6远离大果出口60的一侧下方设置有电动推杆62。电动推杆62的推杆驱动振动筛6时，振动筛6绕轴杆63在仓体2内转动，实现振动筛6的抬起或复位。振动筛6的正下方对准支撑板11上的小果排出口12，小果排出口12的下方有倾斜设置的小果滑轨7，小果滑轨7固定于机架1。仓体2靠大果出口60的一侧大果排出口22，大果排出口22处的外侧有一个倾斜设置的大果滑轨8。该红枣去杂分拣机配置有上料输送机100(图5和6)，采摘后的红枣可以实现自动化给漏斗3上料。
[0020]采摘后的红枣投入漏斗3，进入分流机构，红枣经过分流机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红枣去杂分拣机，其特征在于，包括仓体(2)、风机(4)和振动筛(6)，所述仓体(2)的底部通过机架(1)架设,所述仓体(2)的顶部设有漏斗(3)，所述漏斗(3)的下方设有分流机构、并分流机构延伸至仓体(2)内，所述风机(4)安装于仓体(2)的侧壁，所述风机(4)正对面的仓体(2)侧壁上设有杂质排出口(21)，所述振动筛(6)位于仓体(2)的下部，所述振动筛(6)安装有振动电机(61)，所述振动筛(6)的正下方设有倾斜设置的小果滑轨(7)，所述小果滑轨(7)固定于机架(1)，所述振动筛(6)的一侧具有大果出口(60)，所述振动筛(6)远离大果出口(60)的一侧下方设有电动推杆(62)，所述仓体(2)靠大果出口(60)的一侧大果排出口(22)，所述大果排出口(22)处设有倾斜设置的大果滑轨(8)。2.根据权利要求1所述的红枣去杂分拣机，其特征在于，所述漏斗(3)内设有开关板(31)，所述开关板(31)的两端可转动安装于漏斗(3)的侧壁，所述开关板(31)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡若宁，陈炎冬，王颖，张亚勤，杨敏，宋文凯，罗宇晨，
申请(专利权)人：无锡太湖学院，
类型：新型
国别省市：