本实用新型专利技术公开了一种煤矿机电自动化设备减震装置，包括顶板、竖板、第一橡胶垫、顶板、第一挤压装置和行走轮，利用螺栓穿过定位板上的通孔，从而方便操作人员将定位板紧固安装在底面上，转动第一螺纹杆，从而带动挤压板朝煤矿机电自动化设备移动并对煤矿机电自动化设备一侧进行挤压，进一步利用螺栓在两个固定套外侧开设的螺纹通孔内转动对第一导向杆和第二导向杆进行挤压，从而实现对第一导向杆和第二导向杆位置的限定，设置第一挤压装置实现对煤矿机电自动化设备另一侧的挤压，从而实现对煤矿机电自动化设备位置的挤压定位，有效减小煤矿机电自动化设备的震动，避免震动过大对煤矿机电自动化设备本身造成损伤。矿机电自动化设备本身造成损伤。矿机电自动化设备本身造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿机电自动化设备减震装置
[0001]本技术涉及一种减震装置，具体是一种煤矿机电自动化设备减震装置。
技术介绍
[0002]在我国的煤矿矿井中,采煤的生产环节比较复杂,而且生产环境也不好,所以煤矿机电自动化设备的运行必须是安全的,较之其他的自动化设备而言,煤矿机电自动化设备在运行过程中自身震动较大，长期以往容易对煤矿机电自动化设备自身造成一定的损坏，因此亟需设计一种煤矿机电自动化设备减震装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤矿机电自动化设备减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种煤矿机电自动化设备减震装置，包括顶板，所述顶板底部对称设置有第一移动定位装置和第二移动定位装置，所述顶板底部位于第一移动定位装置和第二移动定位装置之间的位置对称设置有第一挤压装置和第二挤压装置，所述第二挤压装置包括竖板、第一橡胶垫、挤压板、第一螺纹杆、第一导向杆、固定套和第二导向杆，所述竖板固定安装在顶板底部，所述第一螺纹杆横向贯穿竖板，所述竖板上开设有用于与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述第一螺纹杆的一端通过轴承座转动安装在挤压板一侧，所述挤压板一侧位于第一螺纹杆两侧的位置对称安装有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均横向贯穿竖板，所述竖板上分别开设有用于第一导向杆和第二导向杆穿过的通孔，所述挤压板另一侧固定连接有第一橡胶垫，所述第一导向杆和第二导向杆外侧均套设有一个固定套，两个所述固定套均固定安装在竖板一侧，两个所述固定套外侧正对第一导向杆和第二导向杆的位置均对称开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一移动定位装置和第二移动定位装置各有两个。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一移动定位装置包括筒体、底板、行走轮、定位板、第二螺纹杆和杆体，所述筒体内滑动设置有杆体，所述杆体的顶端伸出筒体且固定安装在顶板底部，所述筒体外侧正对杆体的位置对称开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述筒体底部固定安装有底板，所述底板底部固定安装有行走轮，所述第二螺纹杆竖向贯穿底板，所述底板上开设有用于与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述第二螺纹杆底端固定连接有定位板，所述定位板上对称开设有用于螺栓穿过的通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位板底部固定连接有第二橡胶垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一移动定位装置和第二移动定位装置的结构和各部件规格均相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二挤压装置和第一挤压装置的结构和各
部件规格均相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、设置行走轮用于方便操作人员推动装置进行移动；
[0013]2、转动第二螺纹杆，从而使定位板向下移动至与地面接触，从而实现装置在地面上位置的定位，设置第二橡胶垫提高了装置在地面上定位的效果，需要对装置在地面上的位置进一步进行加固时，利用螺栓穿过定位板上的通孔，从而方便操作人员将定位板紧固安装在底面上；
[0014]3、转动第一螺纹杆，从而带动挤压板朝煤矿机电自动化设备移动并对煤矿机电自动化设备一侧进行挤压，设置第一橡胶垫用于避免挤压板对煤矿机电自动化设备造成损伤，进一步利用螺栓在两个固定套外侧开设的螺纹通孔内转动对第一导向杆和第二导向杆进行挤压，从而实现对第一导向杆和第二导向杆位置的限定，设置第一挤压装置实现对煤矿机电自动化设备另一侧的挤压，从而实现对煤矿机电自动化设备位置的挤压定位，有效减小煤矿机电自动化设备的震动，避免震动过大对煤矿机电自动化设备本身造成损伤。
附图说明
[0015]图1为煤矿机电自动化设备减震装置的结构示意图。
[0016]图2为煤矿机电自动化设备减震装置中A处的结构示意图。
[0017]图3为煤矿机电自动化设备减震装置中B处的结构示意图。
[0018]图4为煤矿机电自动化设备减震装置中定位板的结构示意图。
[0019]图5为煤矿机电自动化设备减震装置中局部的俯视图。
[0020]图中所示：第一挤压装置1、顶板2、第二挤压装置3、竖板4、第一移动定位装置5、筒体6、第二移动定位装置7、第一橡胶垫8、挤压板9、第一螺纹杆10、第一导向杆11、固定套12、底板13、行走轮14、第二橡胶垫15、定位板16、第二螺纹杆17、第二导向杆18和杆体19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种煤矿机电自动化设备减震装置，包括第一挤压装置1、顶板2、第二挤压装置3、竖板4、第一移动定位装置5、筒体6、第二移动定位装置7、第一橡胶垫8、挤压板9、第一螺纹杆10、第一导向杆11、固定套12、底板13、行走轮14、第二橡胶垫15、定位板16、第二螺纹杆17、第二导向杆18和杆体19，所述顶板2底部对称设置有第一移动定位装置5和第二移动定位装置7，所述第一移动定位装置5和第二移动定位装置7各有两个，所述第一移动定位装置5包括筒体6、底板13、行走轮14、第二橡胶垫15、定位板16、第二螺纹杆17和杆体19，所述筒体6内滑动设置有杆体19，所述杆体19的顶端伸出筒体6且固定安装在顶板2底部，所述筒体6外侧正对杆体19的位置对称开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述筒体6底部固定安装有底板13，所述底板13底部固定安装有行走轮14，所述第二螺纹杆17竖向贯穿底板13，所述底板13上开设有用于与第二螺纹杆17螺纹连接的
螺纹通孔，所述第二螺纹杆17底端固定连接有定位板16，所述定位板16上对称开设有用于螺栓穿过的通孔，所述定位板16底部固定连接有第二橡胶垫15，所述第一移动定位装置5和第二移动定位装置7的结构和各部件规格均相同，所述顶板2底部位于第一移动定位装置5和第二移动定位装置7之间的位置对称设置有第一挤压装置1和第二挤压装置3，所述第二挤压装置3包括竖板4、第一橡胶垫8、挤压板9、第一螺纹杆10、第一导向杆11、固定套12和第二导向杆18，所述竖板4固定安装在顶板2底部，所述第一螺纹杆10横向贯穿竖板4，所述竖板4上开设有用于与第一螺纹杆10螺纹连接的螺纹通孔，所述第一螺纹杆10的一端通过轴承座转动安装在挤压板9一侧，所述挤压板9一侧位于第一螺纹杆10两侧的位置对称安装有第一导向杆11和第二导向杆18，所述第一导向杆11和第二导向杆18均横向贯穿竖板4，所述竖板4上分别开设有用于第一导向杆11和第二导向杆18穿过的通孔，所述挤压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿机电自动化设备减震装置，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)底部对称设置有第一移动定位装置(5)和第二移动定位装置(7)，所述顶板(2)底部位于第一移动定位装置(5)和第二移动定位装置(7)之间的位置对称设置有第一挤压装置(1)和第二挤压装置(3)，所述第二挤压装置(3)包括竖板(4)、第一橡胶垫(8)、挤压板(9)、第一螺纹杆(10)、第一导向杆(11)、固定套(12)和第二导向杆(18)，所述竖板(4)固定安装在顶板(2)底部，所述第一螺纹杆(10)横向贯穿竖板(4)，所述竖板(4)上开设有用于与第一螺纹杆(10)螺纹连接的螺纹通孔，所述第一螺纹杆(10)的一端通过轴承座转动安装在挤压板(9)一侧，所述挤压板(9)一侧位于第一螺纹杆(10)两侧的位置对称安装有第一导向杆(11)和第二导向杆(18)，所述第一导向杆(11)和第二导向杆(18)均横向贯穿竖板(4)，所述竖板(4)上分别开设有用于第一导向杆(11)和第二导向杆(18)穿过的通孔，所述挤压板(9)另一侧固定连接有第一橡胶垫(8)，所述第一导向杆(11)和第二导向杆(18)外侧均套设有一个固定套(12)，两个所述固定套(12)均固定安装在竖板(4)一侧，两个所述固定套(12)外侧正对第一导向杆(11)和第二导向杆(18)的位置均对称开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋二伟，
申请(专利权)人：宋二伟，
类型：新型
国别省市：
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