一种矿石制粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿石加工技术领域，且公开了一种矿石制粉机，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑架。该矿石制粉机，通过破碎电机带动传动盘转动，传动盘带动内转筒进行转动，内转筒带动第一破碎杆和第二破碎杆进行转动，第一破碎杆在定位内杆和限位卡槽的限制下转动过程中进行内外伸缩破碎，从而提高了破碎过程中的破碎角度和破碎范围，同时通过第一粉碎电机带动传动转轴转动，传动转轴通过传动滚轮带动第一研磨盘进行转动，第二粉碎电机带动第二研磨盘进行反向转动，第一研磨盘和第二研磨盘反向转动对进入至两者之间的矿石进行挤压研磨，先破碎再挤压研磨，提高了矿石制粉的效率和制粉的质量，并且该装置还能只进行矿石破碎。破碎。破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石制粉机


[0001]本技术涉及矿石加工
，具体为一种矿石制粉机。

技术介绍

[0002]矿石硬度高，一般的矿石粉碎制粉机械对矿石破碎方式单一，导致矿石破碎效率低，矿石制粉效率低，影响加工的效率，并且一般的矿石破碎设备功能单一，破碎的尺寸是固定尺寸范围，影响适用范围。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿石制粉机，解决了上诉
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石制粉机，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑架，所述外壳的右侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有入料管口，所述外壳的底部通过螺栓固定安装有过滤筛网，所述外壳的右侧壁并位于中间的位置固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端固定安装有传动盘，所述传动盘的左端伸入至外壳的内部，所述传动盘的左端固定安装有内转筒，所述内转筒的左端通过轴承与外壳的左侧内壁转动安装，所述外壳的左侧内壁并位于内转筒内部靠后侧的位置开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部卡接有定位内杆，所述定位内杆的外侧套接有第一破碎杆，所述第一破碎杆远离定位内杆的一端贯穿内转筒并伸至内转筒的外侧，所述内转筒的靠上侧设置有第二破碎杆，所述外壳的左侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出端固定安装有传动转轴，所述传动转轴的右端贯穿外壳并伸至外壳的内部，所述外壳的内壁通过轴承转动安装有第一研磨盘，所述第一研磨盘的内壁通过轴承转动安装有分隔板，所述外壳的内壁并位于第一研磨盘右侧的位置通过轴承转动安装有第二研磨盘，所述传动转轴的外壁并位于正对第一研磨盘内侧的位置固定安装有传动滚轮，所述外壳的左侧壁并位于第一粉碎电机后侧偏下的位置固定安装有第二粉碎电机。
[0007]优选的，所述第一破碎杆伸至内转筒外侧的一端固定安装有定位内杆破碎刀片。
[0008]优选的，所述限位卡槽共开设有两个，并且限位卡槽为偏心式开设。
[0009]优选的，所述限位卡槽的内壁与外壁之间的距离不相等，两个限位卡槽的深度不相等。
[0010]优选的，所述第一研磨盘的右侧壁开设有螺旋形开口，第二研磨盘的左侧壁开设有螺旋形开口，两者螺旋方向相反。
[0011]优选的，所述传动滚轮的外壁开设有防滑凸起，所述第一研磨盘的内壁开设有防滑凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种矿石制粉机，具备以下有益效果：
[0013]1、该矿石制粉机，通过破碎电机带动传动盘转动，传动盘带动内转筒进行转动，内转筒带动第一破碎杆和第二破碎杆进行转动，第一破碎杆在定位内杆和限位卡槽的限制下转动过程中进行内外伸缩破碎，从而提高了破碎过程中的破碎角度和破碎范围，同时通过第一粉碎电机带动传动转轴转动，传动转轴通过传动滚轮带动第一研磨盘进行转动，第二粉碎电机带动第二研磨盘进行反向转动，第一研磨盘和第二研磨盘反向转动对进入至两者之间的矿石进行挤压研磨，先破碎再挤压研磨，提高了矿石制粉的效率和制粉的质量。
[0014]2、该矿石制粉机，只需要对矿石进行破碎成小块时，更换过滤筛网，而后在破碎过程中控制第一粉碎电机和第二粉碎电机进行同向转动，第一粉碎电机和第二粉碎电机带动第一研磨盘和第二研磨盘同向转动对靠底部的碎石进行翻动，而后配合第一破碎杆和第二破碎杆对矿石进行破碎，提高了破碎的效率，提高了该装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术右侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术前侧剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处结构放大图。
[0020]其中：1、外壳；2、支撑架；3、入料管口；4、破碎电机；5、过滤筛网；6、传动盘；7、内转筒；8、限位卡槽；9、定位内杆；10、第一破碎杆；11、第二破碎杆；12、第一粉碎电机；13、第一研磨盘；14、第二研磨盘；15、传动转轴；16、传动滚轮；17、第二粉碎电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种矿石制粉机，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑架2，外壳1的右侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有入料管口3，外壳1的底部通过螺栓固定安装有过滤筛网5，外壳1的右侧壁并位于中间的位置固定安装有破碎电机4，破碎电机4的输出端固定安装有传动盘6，传动盘6的左端伸入至外壳1的内部，传动盘6的左端固定安装有内转筒7，内转筒7的左端通过轴承与外壳1的左侧内壁转动安装，外壳1的左侧内壁并位于内转筒7内部靠后侧的位置开设有限位卡槽8，限位卡槽8的内部卡接有定位内杆9，定位内杆9的外侧套接有第一破碎杆10，第一破碎杆10远离定位内杆9的一端贯穿内转筒7并伸至内转筒7的外侧，内转筒7的靠上侧设置有第二破碎杆11，外壳1的左侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有第一粉碎电机12，第一粉碎电机12的输出端固定安装有传动转轴15，传动转轴15的右端贯穿外壳1并伸至外壳1的内部，外壳1的内壁通过轴承转动安装有第一研磨盘13，第一研磨盘13的内壁通过轴承转动安装有分隔板，外壳1的内壁并位于第一研磨盘13右侧的位置通过轴承转动安装有第二研磨盘14，传动转轴15的外壁并位于正对第一研磨盘13内侧的位置固定安装有传动滚轮16，外壳1的左侧壁并位于第一粉碎电机12后侧
偏下的位置固定安装有第二粉碎电机17，通过破碎电机4带动传动盘6转动，传动盘6带动内转筒7进行转动，内转筒7带动第一破碎杆10和第二破碎杆11进行转动，第一破碎杆10在定位内杆9和限位卡槽8的限制下转动过程中进行内外伸缩破碎，从而提高了破碎过程中的破碎角度和破碎范围，同时通过第一粉碎电机12带动传动转轴15转动，传动转轴15通过传动滚轮16带动第一研磨盘13进行转动，第二粉碎电机17带动第二研磨盘14进行反向转动，第一研磨盘13和第二研磨盘14反向转动对进入至两者之间的矿石进行挤压研磨，先破碎再挤压研磨，提高了矿石制粉的效率和制粉的质量，只需要对矿石进行破碎成小块时，更换过滤筛网5，而后在破碎过程中控制第一粉碎电机12和第二粉碎电机17进行同向转动，第一粉碎电机12和第二粉碎电机17带动第一研磨盘13和第二研磨盘14同向转动对靠底部的碎石进行翻动，而后配合第一破碎杆10和第二破碎杆11对矿石进行破碎，提高了破碎的效率，提高了该装置的功能性。
[0023]进一步的，第一破碎杆10伸至内转筒7外侧的一端固定安装有定位内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石制粉机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述外壳(1)的右侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有入料管口(3)，所述外壳(1)的底部通过螺栓固定安装有过滤筛网(5)，所述外壳(1)的右侧壁并位于中间的位置固定安装有破碎电机(4)，所述破碎电机(4)的输出端固定安装有传动盘(6)，所述传动盘(6)的左端伸入至外壳(1)的内部，所述传动盘(6)的左端固定安装有内转筒(7)，所述内转筒(7)的左端通过轴承与外壳(1)的左侧内壁转动安装，所述外壳(1)的左侧内壁并位于内转筒(7)内部靠后侧的位置开设有限位卡槽(8)，所述限位卡槽(8)的内部卡接有定位内杆(9)，所述定位内杆(9)的外侧套接有第一破碎杆(10)，所述第一破碎杆(10)远离定位内杆(9)的一端贯穿内转筒(7)并伸至内转筒(7)的外侧，所述内转筒(7)的靠上侧设置有第二破碎杆(11)，所述外壳(1)的左侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有第一粉碎电机(12)，所述第一粉碎电机(12)的输出端固定安装有传动转轴(15)，所述传动转轴(15)的右端贯穿外壳(1)并伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内壁通过轴承转动安装有第一研磨盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩霞，
申请(专利权)人：宜春市吉马实业有限公司，
类型：新型
国别省市：