一种不锈钢板材加工用定距切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材加工用定距切割装置，包括第一侧板、第二侧板、滚筒、支架和液压缸，所述第一侧板一端向外延伸形成有第二侧板，且两个第一侧板之间设置有两组滚筒，所述第一侧板顶面焊接连接有支架，且两个第一侧板之间焊接连接有支撑板，两个所述第二侧板之间设置有第一挡板，所述支架上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端与连接板顶面焊接连接，所述连接板的底面与切刀顶端螺栓固定连接，且切刀两侧端面焊接连接有横杆。该不锈钢板材加工用定距切割装置设置有第一侧板，第一侧板之间设置有两组滚筒，这样板材可以通过两组滚筒自动滑行，从而实现自动上料，无需人工介入，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材加工用定距切割装置


[0001]本技术涉及不锈钢板材加工
，具体为一种不锈钢板材加工用定距切割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢板材在加工时，需要根据产品尺寸进行切割，目前的切割装置在作业时，均为人工送料，此方式不能保证每次切割后板材的尺寸大小一致，导致废品率大大提升，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢板材加工用定距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能保证每次切割后板材的尺寸大小一致，导致废品率大大提升，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板材加工用定距切割装置，包括第一侧板、第二侧板、滚筒、支架和液压缸，所述第一侧板一端向外延伸形成有第二侧板，且两个第一侧板之间设置有两组滚筒，所述第一侧板顶面焊接连接有支架，且两个第一侧板之间焊接连接有支撑板，两个所述第二侧板之间设置有第一挡板，所述支架上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端与连接板顶面焊接连接，所述连接板的底面与切刀顶端螺栓固定连接，且切刀两侧端面焊接连接有横杆，所述第一挡板上开设有用于钢材穿入的通槽，且第一挡板一侧贴合有第二挡板，所述第一挡板面向于第二挡板一侧水平向外延伸形成有两个凸块，且第二挡板顶端焊接连接有竖杆，所述竖杆从凸块中穿过，且竖杆顶端与横板焊接连接，所述竖杆上套有弹力弹簧，且弹力弹簧两端与横板和凸块之间均为焊接连接。
[0005]进一步的，所述第一侧板上焊接连接有导向板，且切刀面向于导向板一侧向外延伸形成有滑动轨，所述导向板面向于切刀一侧开设有与滑动轨相适配的滑动槽，所述滑动轨插入至滑动槽内。
[0006]进一步的，所述第二侧板与第一挡板之间为螺栓固定，且两个第二侧板之间的间距大于两个第一侧板之间的间距。
[0007]进一步的，所述滚筒两端与第一侧板滚动轴承活动连接，且两组滚筒水平设置。
[0008]进一步的，所述凸块与竖杆相贴合并不固定，且两个凸块之间的间距大于通槽的长度。
[0009]进一步的，所述支撑板水平设置有两个，且两个支撑板的间距与切刀厚度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢板材加工用定距切割装置设置有第一侧板，第一侧板之间设置有两组滚筒，这样板材可以通过两组滚筒自动滑行，从而实现自动上料，无需人工介入，节省人力成本，
[0011]设置有挡板，板材滑行后会被挡板阻挡住，这样每次切割后，板材只能滑行指定距离，从而实现板材定距切割，保证板材切割后的质量；
[0012]同时挡板在第二侧板上的位置可以自由调节，这样可以切割出不同尺寸的板材，提高了装置的适用性，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术正视结构示意图；
[0014]图2是本技术第一侧板和第二侧板俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术切刀和导向板俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术第一挡板和第二挡板正视纵剖结构示意图；
[0017]图5是本技术第一挡板和第二挡板立体结构示意图。
[0018]图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、滚筒；4、支架；5、液压缸；6、连接板；7、切刀；8、导向板；9、滑动轨；10、横杆；11、第一挡板；12、第二挡板；13、通槽；14、凸块；15、竖杆；16、横板；17、弹力弹簧；18、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢板材加工用定距切割装置，包括第一侧板1、第二侧板2、滚筒3、支架4和液压缸5，第一侧板1一端向外延伸形成有第二侧板2，且两个第一侧板1之间设置有两组滚筒3，滚筒3两端与第一侧板1滚动轴承活动连接，且两组滚筒3水平设置，第一侧板1和滚筒3整体呈倾斜设置，这样板材在两组滚筒3之间，通过重力作用，可以向下滑行，从而实现自动进料；
[0021]第一侧板1顶面焊接连接有支架4，支架4上螺栓固定有液压缸5，且液压缸5的活塞杆端与连接板6顶面焊接连接，连接板6的底面与切刀7顶端螺栓固定连接，，第一侧板1上焊接连接有导向板8，且切刀7面向于导向板8一侧向外延伸形成有滑动轨9，导向板8面向于切刀7一侧开设有与滑动轨9相适配的滑动槽，滑动轨9插入至滑动槽内，液压缸5通电运行后，可以通过连接板6带动切刀7移动，切刀7在滑动轨9和滑动槽的作用下，可以在导向板8上滑动，这样使得切刀7在移动时，不会偏斜，保证了切割精度；
[0022]两个第一侧板1之间焊接连接有支撑板18，支撑板18水平设置有两个，且两个支撑板18的间距与切刀7厚度一致，这样切刀7在对板材进行冲切时，可以从两个支撑板18之间穿过，同时支撑板18可以将板材的切割处支撑住，避免板材切割处弯曲，提高了切割后的板材质量；
[0023]两个第二侧板2之间设置有第一挡板11，第一挡板11上开设有用于钢材穿入的通槽13，且第一挡板11一侧贴合有第二挡板12，第一挡板11面向于第二挡板12一侧水平向外延伸形成有两个凸块14，且第二挡板12顶端焊接连接有竖杆15，竖杆15从凸块14中穿过，且竖杆15顶端与横板16焊接连接，竖杆15上套有弹力弹簧17，且弹力弹簧17两端与横板16和
凸块14之间均为焊接连接，板材在向下滑行时，会从通槽13中穿过并与第二挡板12抵合，当切刀7下行对板材进行冲切时，会带动横杆10同步下行，横杆10会与横板16接触并下压横板16，横板16带动竖杆15在凸块14上滑动下行，竖杆15带动第二挡板12下行，这样可以将通槽13暴露出来，使得切割的板材可以从通槽13中排出，当切刀7上行复位后，横杆10与横板16分离，这样在弹力弹簧17的弹力作用下，横板16通过竖杆15带动第二挡板12复位，这样可以再次将通槽13遮挡住，从而板材继续滑行后，会再次被第二挡板12挡住，从而使得使得每次切割后的板材大小相同，实现定距切割；
[0024]第二侧板2与第一挡板11之间为螺栓固定，且两个第二侧板2之间的间距大于两个第一侧板1之间的间距，第一挡板11在第二侧板2之间为可拆卸安装结构，同时第二侧板2上开设的螺纹孔设置有多组，这样可以调节第一挡板11在之间的第二侧板2安装位置，从而调节板材的切割尺寸；
[0025]切刀7两侧端面焊接连接有横杆10，横杆10为水平设置，且横杆10不与切刀7连接的一端与第二侧板2一侧端面齐平，这样使得横杆10具有一定长度，无法第一挡板11安装至第二侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材加工用定距切割装置，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、滚筒(3)、支架(4)和液压缸(5)，其特征在于：所述第一侧板(1)一端向外延伸形成有第二侧板(2)，且两个第一侧板(1)之间设置有两组滚筒(3)，所述第一侧板(1)顶面焊接连接有支架(4)，且两个第一侧板(1)之间焊接连接有支撑板(18)，两个所述第二侧板(2)之间设置有第一挡板(11)，所述支架(4)上螺栓固定有液压缸(5)，且液压缸(5)的活塞杆端与连接板(6)顶面焊接连接，所述连接板(6)的底面与切刀(7)顶端螺栓固定连接，且切刀(7)两侧端面焊接连接有横杆(10)，所述第一挡板(11)上开设有用于钢材穿入的通槽(13)，且第一挡板(11)一侧贴合有第二挡板(12)，所述第一挡板(11)面向于第二挡板(12)一侧水平向外延伸形成有两个凸块(14)，且第二挡板(12)顶端焊接连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)从凸块(14)中穿过，且竖杆(15)顶端与横板(16)焊接连接，所述竖杆(15)上套有弹力弹簧(17)，且弹力弹簧(17)两端与横板(16)和凸块(14)之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国文，赖炎坤，高河溪，赖济宏，
申请(专利权)人：漳州市裕豪金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：