一种可任意角度旋转的炭块转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可任意角度旋转的炭块转动装置，包括机架和套筒，套筒转动安装在机架上，套筒上设置有传动齿轮，机架上安装有驱动传动齿轮转动任意角度的驱动机构，套筒的内壁上沿长度方向加工有凹槽，套筒内设置有升降轴，升降轴的外壁上设置有与凹槽上下滑动连接的滑块，升降轴的上端设置有托架，升降轴的下端面加工有安装槽，套筒的下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部伸入到安装槽内后依次设置有限位盘和短轴，短轴与安装槽的槽壁之间配合安装有轴承，升降轴的下端面通过螺栓连接有环形的内端盖，内端盖的内径小于限位盘的外径。本实用新型专利技术炭块方向调整方便，安全性高，能提高运输效率，具有显著的经济价值和社会价值。会价值。会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可任意角度旋转的炭块转动装置


[0001]本技术涉及电解铝设备
，具体涉及一种可任意角度旋转的炭块转动装置。

技术介绍

[0002]阳极炭块是铝电解过程中使用的主要原材料之一，根据电解槽的需求，阳极炭块的规格型号及尺寸不尽相同，其中偏心双阳极炭块是其中的一种，这种炭块在组装时，要确保两块阳极炭块的大小头一致，在咬合组装前就必须确保阳极炭块方向正确，而上线运输的炭块方向是随机的，这就需要在咬合组装前将炭块方向进行调整。
[0003]目前，阳极炭块在输送时，需要依次经过辊式输送机、十字旋转和链板机等，其输送工艺为：行车将炭块吊至链板机，经链板机横向输送后由辊式输送机继续横向输送至十字旋转，十字旋转将炭块九十度旋转为纵向后由辊式输送机继续输送至咬合站完成输送。其中十字旋转由伸缩油缸驱动，油缸活塞杆向外推动，十字旋转顺时针旋转九十度，油缸活塞杆向内收缩，十字旋转逆时针旋转九十度，油缸向外推动转动一块炭块，向内收缩又转动另一块炭块，这样顺时针、逆时针九十度旋转交替进行，且要确保阳极组两块偏心炭块方向一致，同组两块炭块经十字旋转的转向前必须是一正一反，但由于输送机及十字旋转功能的限制，只能由行车配合人工在链板机处将炭块的方向调整为一正一反。这就会产生以下问题：一是人工调整炭块方向时，工作效率较低，影响炭块的运输效率，还存在一定的安全隐患；二是十字旋转只能转动九十度，适用范围较小，无法对炭块的位置进行微调；三是炭块方向发生错误时，只能在链板机处行车能吊运的工作范围内更正，超出行车可吊运的工作范围就无法更正炭块方向，只能运输到浇铸站处输送机末端使用叉车处理，整个调整过程较为繁琐复杂，存在操作不便，调整效率低的问题，不利于炭块位置的快速调整。因此，研制开发一种炭块方向调整方便，安全性高，能提高运输效率的可任意角度旋转的炭块转动装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炭块方向调整方便，安全性高，能提高运输效率的可任意角度旋转的炭块转动装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括机架和套筒，套筒转动安装在机架上，套筒上设置有传动齿轮，机架上安装有驱动传动齿轮转动任意角度的驱动机构，套筒的内壁上沿套筒的长度方向加工有凹槽，套筒内设置有升降轴，升降轴的外壁上设置有与凹槽上下滑动连接的滑块，升降轴的上端设置有托架，升降轴的下端面加工有安装槽，套筒的下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部伸入到安装槽内后依次设置有限位盘和短轴，短轴与安装槽的槽壁之间配合安装有轴承，升降轴的下端面通过螺栓连接有环形的内端盖，内端盖的内径小于限位盘的外径。
[0006]进一步的，驱动机构包括变频电机和安装在变频电机输出轴上的驱动齿轮，驱动
齿轮与传动齿轮相啮合。
[0007]进一步的，托架的形状为十字形。
[0008]进一步的，托架的上表面设置有防滑层。
[0009]进一步的，套筒的下端面通过螺栓连接有环形的外端盖。
[0010]进一步的，外端盖的内圈与升降气缸的活塞杆之间通过密封圈活动密封连接。
[0011]本技术在实际使用时，安装在辊式输送机内，与辊式输送机配合使用，辊式输送机用于炭块的输送，本技术用于炭块的转向，一般情况下，本技术中的托架位于辊式输送机辊子的下方，不影响炭块的输送，炭块在辊式输送机上输送至本技术的上方，即输送到托架的上方时，辊式输送机停止运行，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆上移，推着升降轴沿套筒向上滑动，升降轴上端的托架托起炭块一同上移，将炭块升至辊子的上方，关停升降气缸并启动驱动机构，驱动机构带动传动齿轮转动，传动齿轮依次带动套筒、升降轴以及托架转动，托架上的炭块随之转动，当炭块转动角度达到要求时关停驱动机构，再次启动升降气缸，带动炭块下移，当托架降至辊子下方时，炭块放置在辊子上，启动辊式输送机将其送至下个工位。相对于现有的十字旋转机构来说，本技术能够使炭块转动任意角度，取代使用行车配合人工调整炭块方向的方式，炭块方向调整方便，安全性较高，炭块的运输效率也得到了提高。本技术炭块方向调整方便，安全性高，能提高运输效率，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中套筒2和升降轴5的俯视结构示意图；
[0014]图中：1
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机架，2
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套筒，3
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传动齿轮，4
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凹槽，5
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升降轴，6
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滑块，7
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托架，8
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升降气缸，9
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限位盘，10
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短轴，11
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轴承，12
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内端盖，13
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变频电机，14
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驱动齿轮，15
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防滑层，16
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外端盖，17
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密封圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1～2所示，本技术包括机架1和套筒2，机架1为现有结构，用于对本技术提供支撑，套筒2转动安装在机架1上，套筒2上设置有传动齿轮3，机架1上安装有驱动传动齿轮3转动任意角度的驱动机构，驱动机构为现有结构，套筒2的内壁上沿套筒2的长度方向加工有凹槽4，套筒2内设置有升降轴5，升降轴5的外壁上设置有与凹槽4上下滑动连接的滑块6，滑块6滑动安装在凹槽4内，使得升降轴5只能在套筒2内上下滑动，而不能在套筒2内转动，升降轴5的上端设置有托架7，托架7为现有结构，用于将炭块平稳托起，升降轴5的下端面加工有安装槽，套筒2的下方设置有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆端部伸入到安装槽内后依次设置有限位盘9和短轴10，短轴10与安装槽的槽壁之间配合安装有轴承11，升降轴5的下端面通过螺栓连接有环形的内端盖12，内端盖12的内径小于限位盘9的外径，当套筒2和升降轴5转动时，轴承11随之转动，而短轴10、限位盘9和升降气缸8不会随之转动，其中的限位盘9起到固定轴承11位置的作用，而内端盖12对限位盘9起到限位作用，防止限位
盘9从安装槽中脱出。
[0017]本技术在实际使用时，安装在辊式输送机内，与辊式输送机配合使用，辊式输送机用于炭块的输送，本技术用于炭块的转向，一般情况下，本技术中的托架7位于辊式输送机辊子的下方，不影响炭块的输送，炭块在辊式输送机上输送至本技术的上方，即输送到托架7的上方时，辊式输送机停止运行，启动升降气缸8，升降气缸8的活塞杆上移，推着升降轴5沿套筒2向上滑动，升降轴5上端的托架7托起炭块一同上移，将炭块升至辊子的上方，关停升降气缸8并启动驱动机构，驱动机构带动传动齿轮3转动，传动齿轮3依次带动套筒2、升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可任意角度旋转的炭块转动装置，包括机架（1）和套筒（2），其特征在于:所述套筒（2）转动安装在机架（1）上，套筒（2）上设置有传动齿轮（3），所述机架（1）上安装有驱动传动齿轮（3）转动任意角度的驱动机构，所述套筒（2）的内壁上沿套筒（2）的长度方向加工有凹槽（4），所述套筒（2）内设置有升降轴（5），升降轴（5）的外壁上设置有与凹槽（4）上下滑动连接的滑块（6），所述升降轴（5）的上端设置有托架（7），升降轴（5）的下端面加工有安装槽，所述套筒（2）的下方设置有升降气缸（8），升降气缸（8）的活塞杆端部伸入到安装槽内后依次设置有限位盘（9）和短轴（10），所述短轴（10）与安装槽的槽壁之间配合安装有轴承（11），所述升降轴（5）的下端面通过螺栓连接有环形的内端盖（12），内端盖（12）的内径小于限位盘（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：时述波，李学文，徐红暾，夏俊，黄松，文成红，解维涛，
申请(专利权)人：曲靖云铝淯鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：