本实用新型专利技术涉及铝单板技术领域，具体地说，涉及铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括数控冲床本体，数控冲床本体的表面设有夹持件，夹持件包括底板，底板的表面对称安装有固定板，固定板的表面贯穿有螺杆，螺杆的一端安装有把手，螺杆的一侧接触有夹持板，底板的表面开设有空腔，空腔的上方设有滑板，滑板的表面安装有滑臂，空腔的侧面中下部开设有滑槽，滑板于滑槽内滑动，空腔的侧面中上部开设有滑腔，滑臂于滑腔内滑动。通过夹持件可自由切换对铝单板冲压或开孔的形态，且可根据铝单板表面开孔量度或面积的多少，来确定滑板和滑臂的支撑面积，仅对铝单板需要开孔的面积进行裸露，使铝单板开孔时均匀受力，避免铝单板在开孔时发生形变。开孔时发生形变。开孔时发生形变。
【技术实现步骤摘要】
铝单板生产用数控冲床板料夹持装置
[0001]本技术涉及铝单板
，具体地说，涉及铝单板生产用数控冲床板料夹持装置。
技术介绍
[0002]铝单板，是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。目前的铝单板生产时，会根据需求，将铝单板置于数控冲床的内部进行打孔，为后续的安装使用提供便捷。
[0003]铝单板置于数控冲床的内部时，首先需要通过夹持机构对本体夹持，使得铝单板在数控冲床的冲压模具下稳定加工，但是目前的夹持机构多由横板和两个位于横板表面的侧板组成，通过侧板卡接铝单板，导致在数控冲床对铝单板冲压开孔时，因横板的表面为平面，并不漏空，使得在原始夹持机构的固定下孔位开设时，需更换可开孔的夹持机构，形成繁琐的步骤且不够便捷，且当铝单板孔位开设的量度有差异时，目前的夹持机构也无法做到，适配切换支撑铝单板面积的横板，来给予孔位开设具体需求的面积，从而，无法提高铝单板受力均匀，铝单板易于发生形变。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括数控冲床本体，所述数控冲床本体的表面设有夹持件，所述夹持件包括底板，所述底板与数控冲床本体固定安装，所述底板的表面对称安装有固定板，所述固定板的表面贯穿有螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆的一端安装有把手，所述螺杆的一侧接触有夹持板，所述底板的表面开设有空腔，所述空腔的上方设有滑板，所述滑板的表面安装有滑臂，所述空腔的侧面中下部开设有滑槽，所述滑板于滑槽内滑动，所述空腔的侧面中上部开设有滑腔，所述滑臂于滑腔内滑动。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述滑腔与所述滑槽并不连通，所述滑臂仅在滑腔内滑动。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述滑板与滑槽内壁相适配；所述滑臂与滑腔内壁相适配。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述数控冲床本体的表面开设有穿口，所述螺杆贯穿穿口向外。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板的表面开设有卡口，所述卡口的顶面安装有卡口弹簧，所述卡口弹簧的底部设有连接板，所述连接板可与铝单板卡接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述卡口的表面开设螺腔，所述螺腔的内部连接有螺栓，所述螺栓与所述连接板接触。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定板和夹持板之间通过复位弹簧连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该铝单板生产用数控冲床板料夹持装置中，通过夹持件可自由切换对铝单板冲压的形态与开孔时的形态，且可根据铝单板表面开孔的量度或面积的多少，来确定滑板和滑臂的支撑面积，仅对铝单板需要开孔的面积进行裸露，尽可能使铝单板开孔时均匀受力，避免铝单板在开孔时发生形变。
附图说明
[0014]图1为本技术的夹持件结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板和滑板结构拆分图；
[0016]图3为本技术的夹持板结构拆分图；
[0017]图4为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、数控冲床本体；
[0020]2、夹持件；21、底板；211、滑腔；22、空腔；221、滑板；222、滑臂；223、滑槽；23、固定板；24、螺杆；241、把手；25、夹持板；251、卡口；252、卡口弹簧；253、连接板；254、螺栓；26、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括数控冲床本体1，本实施例中，为了达到基础的夹持机构，数控冲床本体1的表面设有夹持件2，夹持件2包括底板21，底板21与数控冲床本体1固定安装，底板21的表面对称安装有固定板23，固定板23的表面贯穿有螺杆24，螺杆24与固定板23螺纹连接，螺杆24的一端安装有把手241，螺杆24的一侧接触有夹持板25，夹持板25为矩形，用于对铝单板的夹持，即铝单板位于夹持板25之间，且易于将其进行固定，此时，整个夹持机构形成，为了改变现有的夹持机构无法同时达到表面冲压和孔位开设，底板21的表面开设有空腔22，空腔可使得上方的铝单板在夹持时局部处于悬空，为了可根据孔位开设的量度多少来确定支撑铝单板的具体面积，空腔22的上方设有滑板221，滑板221的表面安装有滑臂222，空腔22的侧面中下部开设有滑槽223，滑板221于滑槽223内滑动，因滑板221与底板21为水平，可对铝单板达到水平支撑，空腔22的侧面中上部开设有滑腔211，滑臂222于滑腔211内滑动。
[0024]本实施例中，当铝单板的表面进行整体冲压时，滑板221拉出，且滑板221的一侧接触空腔22的另一侧面，其中，滑臂222的高度与底板21呈水平，在滑板221和滑臂222的支撑下，会对铝单板进行整体支撑，通过把手241转动，螺杆24相对向内转动挤压夹持板25，夹持板25对铝单板进行固定，完成后，此时可通过数控冲床本体1进行冲压；当铝单板需要开孔时，将滑板221沿着滑槽223的内部推动，滑臂222在滑腔211的内壁滑动，可根据需要在铝单板表面开设孔位的多少或面积，来确定滑板221推回滑槽223内部的面积，在空腔22的上方仅预留出适配开孔的面积即可，未需要开孔的面积通过滑板221和滑臂222阻挡，并支撑铝单板，避免铝单板不开孔的位置悬空，然后同步操作把手241，锁紧铝单板，操作数控冲床本体1进行冲压开孔，以仅对滑板221未阻挡铝单板表面的面积开孔，铝单板的其他部分同步受力，使得铝单板开孔时尽肯能均与受力，避免铝单板不开孔的面积裸露导致受力不均发生形变。本装置中，通过夹持件2可自由切换对铝单板冲压的形态与开孔时的形态，且可根据铝单板表面开孔的量度或面积的多少，来确定滑板221和滑臂222的支撑面积，仅对铝单板需要开孔的面积进行裸露，尽可能使铝单板开孔时均匀受力，避免铝单板在开孔时发生形变；其中数控冲床本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括数控冲床本体(1)，其特征在于：所述数控冲床本体(1)的表面设有夹持件(2)，所述夹持件(2)包括底板(21)，所述底板(21)与数控冲床本体(1)固定安装，所述底板(21)的表面对称安装有固定板(23)，所述固定板(23)的表面贯穿有螺杆(24)，所述螺杆(24)与固定板(23)螺纹连接，所述螺杆(24)的一端安装有把手(241)，所述螺杆(24)的一侧接触有夹持板(25)，所述底板(21)的表面开设有空腔(22)，所述空腔(22)的上方设有滑板(221)，所述滑板(221)的表面安装有滑臂(222)，所述空腔(22)的侧面中下部开设有滑槽(223)，所述滑板(221)于滑槽(223)内滑动，所述空腔(22)的侧面中上部开设有滑腔(211)，所述滑臂(222)于滑腔(211)内滑动。2.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，其特征在于：所述滑腔(211)与所述滑槽(223)并不连通，所述滑臂(222)仅在滑腔(211)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘策，
申请(专利权)人：聊城博凡建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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