一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，包括底座和离心泵主体，所述底座为离心泵主体提供安装支撑面，所述离心泵主体的左端连接有波纹缓冲管，对流体进行输送引导，且波纹缓冲管的左端固定连接有连接管，并且连接管的端部设置有对接法兰盘，用于连接管和外接管道的连接，所述连接管的外侧固定有连接块，且连接块的下方设置有支撑杆。该可对接口进行减震的防泄漏离心泵设置有波纹缓冲管、辅助座和支撑杆，通过波纹缓冲管可对来自离心泵主体的震动进行缓冲和吸收，避免震动力直接传递至连接管，且连接管通过支撑杆和辅助座获得独立支撑，不受底座的震动影响，从而使得连接管能保持良好的稳定性。得连接管能保持良好的稳定性。得连接管能保持良好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，具体为一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是一种常见的液体输送设备，在使用时通过电力驱动，配合外接管道对液体进行引导，但现有离心泵在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的离心泵在使用时不具备对管道对接口处的减震功能，在离心泵工作时会产生较大的震动，振动力将直接传递到接口处，且接口处多为法兰螺栓等方式进行连接，在受震动的影响下连接处容易出现松动，从而导致接口泄漏，对外部环境造成污染，同时导致输送液体的浪费。
[0004]针对上述问题，急需在原有离心泵的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的离心泵在使用时不具备对管道对接口处的减震功能，在离心泵工作时会产生较大的震动，振动力将直接传递到接口处，且接口处多为法兰螺栓等方式进行连接，在受震动的影响下连接处容易出现松动，从而导致接口泄漏，对外部环境造成污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，包括底座和离心泵主体，所述底座为离心泵主体提供安装支撑面，所述离心泵主体的左端连接有波纹缓冲管，对流体进行输送引导，且波纹缓冲管的左端固定连接有连接管，并且连接管的端部设置有对接法兰盘，用于连接管和外接管道的连接，所述连接管的外侧固定有连接块，且连接块的下方设置有支撑杆，并且支撑杆的下方设置有辅助座，通过波纹缓冲管对震动力进行缓冲，减小连接管受到的震动，所述辅助座的下方开设有负压腔，且负压腔的内部设置有活塞，通过活塞在负压腔内的移动使负压腔内产生吸力，所述活塞的上方固定有引导块，且引导块的外侧连接有位置控制机构，通过位置控制机构对引导块进行竖向位置的移动控制，所述对接法兰盘的外表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有密封垫，通过凹槽将密封垫在对接法兰盘上进行定位。
[0007]进一步优化本技术方案，所述支撑杆为伸缩杆，通过对支撑杆高度的调整对连接管的高度位置进行控制。
[0008]进一步优化本技术方案，所述辅助座的下方固定有橡胶圈，且橡胶圈位于负压腔的外侧，提高负压腔和接触面之间的密封性。
[0009]进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括传动板、螺纹杆和驱动机构；
[0010]传动板，固定在引导块的表面，且传动板和辅助座之间构成上下滑动结构；
[0011]螺纹杆，贯穿传动板和传动板之间构成螺纹连接，在旋转时带动传动板进行竖向
位置的移动；
[0012]驱动机构，和螺纹杆相连接为螺纹杆提供驱动力。
[0013]进一步优化本技术方案，所述驱动机构包括锥齿轮、操作杆和转把；
[0014]锥齿轮，固定在螺纹杆的表面随螺纹杆一同旋转；
[0015]操作杆，和螺纹杆相互垂直设置，且操作杆通过锥齿轮和螺纹杆相连接，并且操作杆的前端贯穿辅助座的前侧表面，所述转把固定在操作杆的前端控制操作杆的旋转，通过控制转把的旋转可实现对活塞位置的手动控制。
[0016]进一步优化本技术方案，所述密封垫的内侧和凹槽的内部均设置有磁块，且两两相对的磁块之间互为异名磁极相对设置，通过磁块之间的吸引力提高密封垫在凹槽内的稳定性。
[0017]进一步优化本技术方案，所述凹槽的内部设置有顶杆，且顶杆贯穿对接法兰盘的右侧表面，并且顶杆的外侧设置有复位弹簧，为顶杆提高右推复位力，通过按压顶杆可将密封垫从凹槽内顶出，方便对密封垫进行更换。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对接口进行减震的防泄漏离心泵；
[0019](1)设置有波纹缓冲管、辅助座和支撑杆，通过波纹缓冲管可对来自离心泵主体的震动进行缓冲和吸收，避免震动力直接传递至连接管，且连接管通过支撑杆和辅助座获得独立支撑，不受底座的震动影响，从而使得连接管能保持良好的稳定性，避免后续连接管和外接管道的对接发生松动，提高装置的防泄漏效果；
[0020](2)设置有负压腔和活塞，通过活塞在负压腔内的移动可将辅助座稳定的吸附在支撑面上，从而保证了后续对连接管的支撑稳定性，且辅助座的固定不需要对支撑面进行预留孔位的设置，且恢复负压腔内的气压后即可将辅助座进行移动，操作方便快捷，增加装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术辅助座主剖结构示意图；
[0023]图3为本技术辅助座俯剖结构示意图；
[0024]图4为本技术对接法兰盘主剖结构示意图；
[0025]图5为本技术对接法兰盘侧视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、离心泵主体；3、波纹缓冲管；4、连接管；5、对接法兰盘；6、连接块；7、支撑杆；8、辅助座；9、橡胶圈；10、负压腔；11、活塞；12、引导块；13、传动板；14、螺纹杆；15、锥齿轮；16、操作杆；1601、转把；17、密封垫；18、凹槽；19、磁块；20、顶杆；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，包括底座1和离心泵主体2，底座1为离心泵主体2提供安装支撑面，离心泵主体2的左端连接有波纹缓冲管3，对流体进行输送引导，且波纹缓冲管3的左端固定连接有连接管4，并且连接管4的端部设置有对接法兰盘5，用于连接管4和外接管道的连接，连接管4的外侧固定有连接块6，且连接块6的下方设置有支撑杆7，并且支撑杆7的下方设置有辅助座8，通过波纹缓冲管3对震动力进行缓冲，减小连接管4受到的震动，辅助座8的下方开设有负压腔10，且负压腔10的内部设置有活塞11，通过活塞11在负压腔10内的移动使负压腔10内产生吸力，活塞11的上方固定有引导块12，且引导块12的外侧连接有位置控制机构，通过位置控制机构对引导块12进行竖向位置的移动控制，对接法兰盘5的外表面开设有凹槽18，且凹槽18的内部设置有密封垫17，通过凹槽18将密封垫17在对接法兰盘5上进行定位；
[0029]支撑杆7为伸缩杆，通过对支撑杆7高度的调整对连接管4的高度位置进行控制，辅助座8的下方固定有橡胶圈9，且橡胶圈9位于负压腔10的外侧，提高负压腔10和接触面之间的密封性，位置控制机构包括传动板13、螺纹杆14和驱动机构；
[0030]传动板13，固定在引导块12的表面，且传动板13和辅助座8之间构成上下滑动结构；
[0031]螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，包括底座(1)和离心泵主体(2)，所述底座(1)为离心泵主体(2)提供安装支撑面；其特征在于：所述离心泵主体(2)的左端连接有波纹缓冲管(3)，对流体进行输送引导，且波纹缓冲管(3)的左端固定连接有连接管(4)，并且连接管(4)的端部设置有对接法兰盘(5)，用于连接管(4)和外接管道的连接，所述连接管(4)的外侧固定有连接块(6)，且连接块(6)的下方设置有支撑杆(7)，并且支撑杆(7)的下方设置有辅助座(8)，通过波纹缓冲管(3)对震动力进行缓冲，减小连接管(4)受到的震动，所述辅助座(8)的下方开设有负压腔(10)，且负压腔(10)的内部设置有活塞(11)，通过活塞(11)在负压腔(10)内的移动使负压腔(10)内产生吸力，所述活塞(11)的上方固定有引导块(12)，且引导块(12)的外侧连接有位置控制机构，通过位置控制机构对引导块(12)进行竖向位置的移动控制，所述对接法兰盘(5)的外表面开设有凹槽(18)，且凹槽(18)的内部设置有密封垫(17)，通过凹槽(18)将密封垫(17)在对接法兰盘(5)上进行定位。2.根据权利要求1所述的一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，其特征在于：所述支撑杆(7)为伸缩杆，通过对支撑杆(7)高度的调整对连接管(4)的高度位置进行控制。3.根据权利要求1或2所述的一种可对接口进行减震的防泄漏离心泵，其特征在于：所述辅助座(8)的下方固定有橡胶圈(9)，且橡胶圈(9)位于负压腔(10)的外侧，提高负压腔(10)和接触面之间的密封性。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来杰，
申请(专利权)人：濮阳市天隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：