一种用于大型反应器的多工况的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型反应器的多工况的过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体包括滤筒，滤筒的外侧设有丝网，丝网的外侧设有滤布。本实用新型专利技术的有益效果：该过滤器具有过滤效率高、适合多种类型工艺介质(尤其适合微米级催化剂反应的介质)、可重复使用、结构简单和安装检修方便等特点，避免了过滤器发生泄露、分离效果差的现象。分离效果差的现象。分离效果差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型反应器的多工况的过滤器


[0001]本技术涉及各种产品大型化工装置，具体为一种用于大型反应器的多工况的过滤器。

技术介绍

[0002]在石油化工装置中，大型反应器中往往需要加入催化剂促进反应，为了将反应后的液体和催化剂进行分离，可在反应器中增加过滤器，既可以将反应后的介质与催化剂分离，也提高了催化剂的使用时间和效率。如果过滤器设置不合理，将造成催化剂泄漏，还会造成下游工序的分离困难。
[0003]常见的过滤器有玻纤等非金属滤芯和烧结式金属过滤器，前者的滤芯可以保证过滤精度，但不适用温度比较高的工况，且强度差，不适合反冲洗，寿命低，不能反复使用，不适合用于反应器内部，一般用于反应器下游的过滤装置；后者的过滤器有很好的强度，可以保证过滤精度，适合用于比较高的温度工况，但成本比较高，且重复使用一段时间后，会出现堵塞，因此不适合用于大型的反应器过滤。
[0004]对于过滤器进行设计时，首先，要保证过滤精度，不带走催化剂；其次，要满足流量要求，不容易堵塞，便于清洗；再次，过滤器应结构简单、加工方便、安装要求低，以降低成本。由此可见，过滤器在大型反应设备中的关键作用，过滤器设计的好，会显著降低催化剂的消耗，对工程投资和节能降耗都具有重要的意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供了一种用于大型反应器的多工况的过滤器，解决了现有过滤器不实用的问题。本技术针对过滤器的结构形式进行了专题研究，结合具体的实践经验，开发出了一种用于大型反应器的多工况的过滤器。该新型布膜器可以解决传统过滤器存在的问题，同时，经济性也较好。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0007]一种用于大型反应器的多工况的过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体包括滤筒，滤筒的外侧设有丝网，丝网的外侧设有滤布。滤筒采用一个开孔的圆筒结构，圆筒的尺寸和开孔的尺寸和数量，根据不同的反应器进行设计，为保证滤筒有一定的强度和刚度，可在内部设置加强筋板。
[0008]进一步的，所述的滤筒的内部设有反吹管。
[0009]进一步的，所述的滤筒与丝网焊接连接。在滤筒的外部包覆丝网，丝网需要完整的包覆后，然后焊接在滤筒上，丝网的规格根据不同的反应器进行设置。
[0010]进一步的，所述的滤布通过卡箍套设在丝网上。根据催化剂的尺寸及反应的工况，选择合适的滤布，滤布套在丝网外部，采用专用的卡箍将滤布固定在滤筒上。
[0011]进一步的，所述的滤筒的顶部连接有端盖。滤筒的上部采用可拆卸的压盖结构，压盖与圆筒的连接，要采用导向板便于对中的导向结构，确保两者密封良好。
[0012]进一步的，所述的端盖与滤筒之间设有对中导向板。
[0013]进一步的，所述的滤筒的底部设有端管连接部。
[0014]进一步的，所述的滤筒的底部为倒锥形。
[0015]进一步的，还包括罐体，罐体上设有安装圆筒，滤筒插入安装圆筒内，安装圆筒与端管连接，滤筒与端管连接。滤筒的下部放置在一个圆筒座上，同样采用导向板便于对中的结构，确保两者密封良好，且便于拆卸。
[0016]进一步的，所述的滤筒的过滤介质腔与端管上的过滤通道连通，反吹管与端管上的反吹通道相对。过滤器本体在反应器罐体的上下进行固定安装，在运行过程中，为防止催化剂结饼粘在滤布上面，可定期通过中心的反吹口进行反吹，从而延长滤芯使用时间，长期运行后，可以更换滤布，过滤器本体可以长期重复使用。
[0017]进一步的，所述的滤筒与安装圆筒之间设有对中导向板。
[0018]本技术的有益效果：该过滤器具有过滤效率高、适合多种类型工艺介质(尤其适合微米级催化剂反应的介质)、可重复使用、结构简单和安装检修方便等特点，避免了过滤器发生泄露、分离效果差的现象。
[0019]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图。
[0021]图2是图1的局部放大图。
[0022]图中：1
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罐体，2
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安装圆筒，3
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过滤器本体，4
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端盖，5
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端管，6
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滤筒，7
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丝网，8
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滤布，9
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卡箍，10
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对中导向板，11
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反吹管。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0024]参考图1和图2所示，一种用于大型反应器的多工况的过滤器，包括罐体1、安装圆筒2、过滤器本体3、端盖4和端管5，过滤器本体3包括滤筒6、丝网7、滤布8、卡箍9、对中导向板10和反吹管11。
[0025]滤筒6为上部为圆柱状、下部为倒圆锥形的筒状结构，其上部开设有滤孔，内部为中空的过滤介质腔，滤筒6内部设置加强筋板，以提高滤筒的结构强度。滤筒作为骨架，保证过滤器的强度和刚度。
[0026]滤筒6的外侧设有丝网7，丝网缠绕在滤筒上，然后通过焊接的方式在滤筒上固定。丝网7的外侧套设有滤布8，滤布8通过卡箍9方式在丝网7上进行捆扎紧固。滤筒的外部包覆丝网，滤布套在丝网外部，以进行过滤作用，将固体的催化剂滞留，而液体的过滤介质通过。
[0027]滤筒6的顶部通过螺栓连接有端盖4，端盖4对滤筒的上开口进行封堵，端盖和滤筒之间采用密封圈进行密封。滤筒6的底部设有端管连接部，实现与端管5的连接与连通，通过端管将液体排出以及实现反吹进气。
[0028]滤筒上下部均焊接或一体连接设置对中导向板10，从而便于与端盖4、安装圆筒2的安装对位，方便对中密封和拆卸。
[0029]滤筒6的内部设有反吹管11，反吹管能够向过滤介质腔内进行反向吹气，利用卡箍将滤布固定在滤筒上，且使过滤器实现在线反冲洗，延长过滤器使用寿命。
[0030]罐体1的底部焊接有安装圆筒2，滤筒6插入安装圆筒2内，安装圆筒2的底部法兰通过螺栓与端管5连接，滤筒6的底部法兰通过螺栓与端管5连接。滤筒6的过滤介质腔与端管5上的过滤通道连通，过滤后的介质能够从过滤通道排出。反吹管11与端管5上的反吹通道相对，实现反吹管的插入式布置。
[0031]本技术的工作流程：
[0032]反应液体在催化剂的作用下进行充分反应，在过滤器本体内进行过滤后，从底部的接管流出反应器，催化剂继续留在反应器中进行反应。长期运行后，催化剂可能会聚集在滤布表面，降低过滤器本体的流量，此时，通过中心的反吹口定期通入气体，使得聚集在滤布上面的催化剂脱落，使过滤器可以满足反应器的长时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型反应器的多工况的过滤器，包括过滤器本体(3)，其特征在于：所述的过滤器本体(3)包括滤筒(6)，滤筒(6)的外侧设有丝网(7)，丝网(7)的外侧设有滤布(8)；还包括罐体(1)，罐体(1)上设有安装圆筒(2)，滤筒(6)插入安装圆筒(2)内，安装圆筒(2)与端管(5)连接，滤筒(6)与端管(5)连接。2.根据权利要求1所述的用于大型反应器的多工况的过滤器，其特征在于：所述的滤筒(6)的内部设有反吹管(11)。3.根据权利要求1或2所述的用于大型反应器的多工况的过滤器，其特征在于：所述的滤筒(6)与丝网(7)焊接连接，滤布(8)通过卡箍(9)套设在丝网(7)上。4.根据权利要求1所述的用于大型反应器的多工况的过滤器，其特征在于：所述的滤筒(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓建伟，沈结，宋尧，屈红伟，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：