一种绝缘拉杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘拉杆，绝缘拉杆的内嵌件上设置有第一排气通孔和用于装配连接使用的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴线与内嵌件的轴线重合，第一排气通孔的轴线与内嵌件的轴线平行但不重合，所述内嵌件的外侧端面上设置有环形气流槽，所述第一排气通孔与环形气流槽连通；所述金属外套上设置有第二排气通孔、第三排气通孔以及用于装配连接的装配孔，所述第二排气通孔的轴线与金属外套的轴线平行但不重合，所述第三排气通孔位于金属外套的圆柱面上，且第三排气通孔与第二排气通孔贯通。本实用新型专利技术绝缘拉杆结构可在不降低绝缘管机械强度的前提下，设置排气孔。设置排气孔。设置排气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘拉杆


[0001]本技术属于断路器传递能量和动力及绝缘领域，具体涉及一种绝缘拉杆。

技术介绍

[0002]断路器绝缘拉杆是断路器传递能量和动力及绝缘的重要等级较高的部件，是断路器本体部分和机构部分的纽带，对其电气性能和机械性能都有很高的要求，因此，绝缘拉杆的设计结构应尽量简单，以确保其可靠性，绝缘拉杆质量的好坏直接影响到断路器的可靠性和电网的安全运行。绝缘拉杆包括两端金属接头和和中间的绝缘管。金属接头和绝缘管之间通过粘接的方式连接在一起，为两端封闭、中间空腔的结构，需要在拉杆上设置排气孔，以解决管体内部为孤立的气室空腔的问题。常规的处理方式为在中间的绝缘管上加工排气孔(见图1，参见文献CN20201160537)。但是由于绝大多数的绝缘拉杆均为细长型结构，在绝缘管体上加工排气孔，会造成排气孔位置局部应力集中，从而降低绝缘拉杆的机械强度。
[0003]如图1所示，绝缘拉杆包括两端金属附件(序号2)和中间的绝缘管体 (序号1)，金属附件和绝缘管体之间通过粘接的方式连接在一起。其中，绝缘管体的两端分别插接在两个金属附件内，两端的金属附件由内嵌件(序号 21)和金属外套(序号22)组成。如文献所述，粘接剂通常采用粘接强度较高的环氧树脂胶，以保证其粘接强度。在粘接完成后，绝缘拉杆内部会形成一个封闭的腔体，因此需要在拉杆上设置排气孔。排气孔的设置除了在粘接过程中内嵌件拧入时排气以外，当绝缘拉杆安装在开关内部时，六氟化硫气体能够从排气孔中进入绝缘管体内，保证绝缘拉杆的绝缘性能。
[0004]高压开关对于内部装配的零件状态有很高的要求，不允许零件中带有任何材料、任何形式的微小异物，因此在绝缘拉杆上设置排气孔时，需要预先将孔加工好，将机加工产生的异物清理完成后，再进行粘接，这样可以保证绝缘拉杆封闭的内腔中不存在任何异物。所以最常规的处理方式为在中间的绝缘管体上加工排气孔(见图1)，首先在绝缘管体上加工排气孔，然后将清理管体内外以及排气孔位置，最后进行粘接工序，这种方式最简单，便于操作。但是由于绝大多数的绝缘拉杆均为细长型结构，在绝缘管体上加工排气孔，会破坏绝缘管体的整体结构，会造成排气孔位置局部应力集中，从而降低绝缘拉杆的机械强度，为开关设备的正常、可靠运行带来隐患。
[0005]目前绝缘拉杆还具有如下两种现有技术：
[0006]第一种技术方案在中国专利文献号CN201711214701中有记载，其结构如图2所示，真空绝缘杆轴向方向中部设置有连通真空浸胶管内部的气孔(序号11)。气孔的设置在嵌件接头拧入到连接部的时候，能够排出真空浸胶管中的空气；另一方面，当绝缘拉杆安装在断路器内部时，六氟化硫气体能够从气孔中进入管内，提高了整个绝缘拉杆的绝缘性能。
[0007]第二种技术方案在中国专利文献号CN201610526096中有记载，其结构如图3所示，接头(序号102)上设置沿上述绝缘管轴向贯通的排气孔(序号119)，这样可以方便地向绝缘管内部充入绝缘气体，保证绝缘性能。
[0008]现有技术中第一种技术方案是在绝缘管体上加工排气孔，这种技术方案的缺点是，绝缘管体上设置排气孔，会破坏管体的整体结构，会造成排气孔位置局部应力集中，从而降低绝缘拉杆的机械强度。
[0009]现有技术中第二种技术方案是在绝缘拉杆端部金属附件上加工排气孔，排气孔的轴线与绝缘管体的轴线重合，这种排气孔的设置方式仅适用于该金属附件端部平面不与其他部件连接、装配绝缘拉杆。对于图1中所示的绝缘拉杆结构，拉杆两端部的金属附件上均设置有螺纹孔与其他部件连接，如果应用该技术方案，则要利用螺纹孔实现排气功能，该螺纹孔需要加工为通孔，那么螺栓紧固时可能会产生异物，进入到拉杆内腔之中，对开关的可靠运行带来隐患；另外，螺栓与螺纹孔紧固后，相当于也是将螺纹孔封堵，排气功能大受限制。
[0010]因此，需要设计一种新的排气孔结构，要满足如下要求：
[0011]1)排气孔需设置在气体易于流动的位置，以保证其通气的功能；
[0012]2)排气孔的位置不宜设置在绝缘管体上以及任何对绝缘拉杆机械强度有影响的位置上，以保证绝缘拉杆的机械强度；
[0013]3)加工排气孔这一道工序应在粘接工序之前完成，这样才可以保证绝缘拉杆成品的清洁度；
[0014]4)排气孔的设计结构以及位置应满足后续粘接工序的要求，不应对粘接工作带来不便。

技术实现思路

[0015]本技术的目的在于提供一种绝缘拉杆，以解决高压开关中最常见的细长型绝缘拉杆的排气孔设置问题，本技术绝缘拉杆结构可在不降低绝缘管机械强度的前提下，设置排气孔。
[0016]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0017]一种绝缘拉杆，包括绝缘管以及设置在绝缘管两端的金属附件，所述金属附件包括内嵌件和金属外套，且绝缘管、内嵌件和金属外套通过粘结的方式连接在一起；
[0018]所述内嵌件上设置有第一排气通孔和用于装配连接使用的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴线与内嵌件的轴线重合，第一排气通孔的轴线与内嵌件的轴线平行但不重合，所述内嵌件的外侧端面上设置有环形气流槽，所述第一排气通孔与环形气流槽连通；
[0019]所述金属外套上设置有第二排气通孔、第三排气通孔以及用于装配连接的装配孔，所述第二排气通孔的轴线与金属外套的轴线平行但不重合，所述第三排气通孔位于金属外套的圆柱面上，且第三排气通孔与第二排气通孔贯通。
[0020]进一步地，所述第一排气通孔的直径小于环形气流槽的外径与内径之差。
[0021]进一步地，所述第一排气通孔的圆心位于环形气流槽的中径之上。
[0022]进一步地，所述第三排气通孔的轴线与第二排气通孔的轴线垂直相交。
[0023]进一步地，所述第二排气通孔部分区域或者整个区域与所述内嵌件外端面上的环形气流槽重叠。
[0024]进一步地，所述第二排气通孔的轴线与第一排气通孔的轴线重合。
[0025]进一步地，所述第二排气通孔的轴线与第一排气通孔的轴线不重合。
[0026]进一步地，所述第一排气通孔与所述第二排气通孔位于同一个剖面上。
[0027]进一步地，所述第一排气通孔与所述第二排气通孔位于不同的剖面上。
[0028]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0029]1)本技术将绝缘拉杆排气孔设置于两端的金属附件之上，而不是设置在绝缘管之上，绝缘拉杆的机械强度没有因为排气孔而降低。
[0030]2)本技术的排气孔均在粘接工序前加工完成，排气孔的设置不会给绝缘拉杆以及高压开关带来异物侵入的风险。
[0031]3)本技术的排气孔结构中设置了环形气流槽，气体可经由环形气流槽在内嵌件排气孔和金属外套排气孔之间流动，因此两个零件上的排气孔的轴线并不需要重合或者位于同一剖面。如果在两个金属附件上分别设置排气孔，但没有环形气流槽，那么在粘接过程中就需要采用专业工具或者手段保证两个排气孔是对穿的，这会对粘接带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘拉杆，包括绝缘管(1
‑
1)以及设置在绝缘管(1
‑
1)两端的金属附件，所述金属附件包括内嵌件(2
‑
1)和金属外套(3
‑
1)，且绝缘管(1
‑
1)、内嵌件(2
‑
1)和金属外套(3
‑
1)通过粘结的方式连接在一起；其特征在于：所述内嵌件(2
‑
1)上设置有第一排气通孔(22
‑
1)和用于装配连接使用的螺纹盲孔(21
‑
1)，所述螺纹盲孔(21
‑
1)的轴线与内嵌件(2
‑
1)的轴线重合，第一排气通孔(22
‑
1)的轴线与内嵌件(2
‑
1)的轴线平行但不重合，所述内嵌件(2
‑
1)的外侧端面上设置有环形气流槽(23
‑
1)，所述第一排气通孔(22
‑
1)与环形气流槽(23
‑
1)连通；所述金属外套(3
‑
1)上设置有第二排气通孔(32
‑
1)、第三排气通孔(33
‑
1)以及用于装配连接的装配孔(31
‑
1)，所述第二排气通孔(32
‑
1)的轴线与金属外套(3
‑
1)的轴线平行但不重合，所述第三排气通孔(33
‑
1)位于金属外套(3
‑
1)的圆柱面上，且第三排气通孔(33
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，李瑜，刘涛，
申请(专利权)人：西安西电开关电气有限公司，
类型：新型
国别省市：