一种节能型除碳设备制造技术

本实用新型专利技术属于公开了一种节能型除碳设备，包括A吸附塔和B吸附塔，所述A吸附塔和B吸附塔的底部连接进气管路，顶部连接出气管路；所述进气管路上设有进气阀和排气阀，所述进气阀前端的管路连接进气截止阀，所述进气截止阀前端设有空气入口；所述排气阀前端的管路上设有调节阀和真空泵，所述调节阀连接有排污口和室外放空口；所述出气管路上设有再生阀和出气止回阀，所述再生阀中间管路上设有再生缓冲塔，所述再生缓冲塔后端管路上设有再生调节阀，所述再生调节阀后端管路上设有出气截止阀；所述进气阀、排气阀和再生阀连接PLC控制器。本实用新型专利技术具有结构简单、除碳效果好、成本低及节能显著等特点。低及节能显著等特点。低及节能显著等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型除碳设备


[0001]本技术属于空气中的二氧化碳处理设备
，具体地说，是一种节能型除碳设备。

技术介绍

[0002]众所周知，大气中的主要成分是氮和氧，同时也含有微量的氩、二氧化碳、氖、氦等物质，其中二氧化碳的占比大约为0.036％。
[0003]目前，在空分设备（如制氮机、制氧机等）领域，对氮气或氧气纯度要求高的使用环境，需要对进入的压缩空气进行除碳（二氧化碳）处理。由于空气中二氧化碳含量低，简单的过滤、净化处理效果往往不太理想，而且由于分子筛多用于吸附水分，对游离的二氧化碳缺乏吸附作用不大；而专有的除碳设备体积大、成本高，并且运行过程中的能耗非常大，不够节能环保。为此，开发一种适用于空分设备的节能型除碳设备显得极为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能型除碳设备，具有结构简单、除碳效果好、成本低及节能显著等特点，可广泛适用于空气中的二氧化碳处理
，尤其适用于空分设备所进入的压缩气体除碳

[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种节能型除碳设备，包括A吸附塔和B吸附塔，所述A吸附塔和B吸附塔的底部连接进气管路，顶部连接出气管路；所述进气管路上设有进气阀和排气阀，所述进气阀前端的管路连接进气截止阀，所述进气截止阀前端设有空气入口；所述排气阀前端的管路上设有调节阀和真空泵，所述调节阀连接有排污口和室外放空口；所述出气管路上设有再生阀和出气止回阀，所述再生阀中间管路上设有再生缓冲塔，所述再生缓冲塔后端管路上设有再生调节阀，所述再生调节阀后端管路上设有出气截止阀；所述进气阀、排气阀和再生阀连接PLC控制器。
[0006]作为一种改进，所述进气阀与进气截止阀之间的管路上设有安全阀。
[0007]作为一种改进，所述A吸附塔和B吸附塔内部填充具有吸附二氧化碳的13X型分子筛，吸附后排出的气体中二氧化碳含量≤5PPm。
[0008]作为一种改进，所述A吸附塔和B吸附塔上均设有压力表。
[0009]作为一种改进，所述A吸附塔和B吸附塔内部镶嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷。
[0010]作为一种改进，所述空气入口进入的气体为已除油除尘的洁净空气。
[0011]本技术取得的有益效果为：一种节能型除碳设备，具有结构简单、除碳效果好、成本低及节能显著等特点，通过双塔均压，同时在吸附塔内填充13X型分子筛（钠X型分子筛）实现对空气的除碳效果，利用一塔工作一塔再生的循环，有效节约了工作能耗；通过设置再生缓冲塔，对再生气起到缓冲存储效果，提高再生效率；通过在吸附塔排气阀尾端设置真空泵，对再生塔进行抽真空再生，使得吸附剂再生更加彻底；另外，吸附塔内通过镶嵌
95氧化铝耐磨陶瓷片，大大提高了吸附塔的耐冲刷及耐磨损性能，同时避免吸附塔内部生锈，延长使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术节能型除碳设备的结构示意图。
[0013]图中：1、A吸附塔；2、B吸附塔；3、进气管路；4、出气管路；5、进气阀；6、排气阀；7、进气截止阀；8、空气入口；9、调节阀；10、真空泵；11、排污口；12、室外放空口；13、再生阀；14、出气止回阀；15、再生缓冲塔；16、再生调节阀；17、出气截止阀；18、PLC控制器；19、安全阀；20、压力表。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术的一种节能型除碳设备，包括A吸附塔1和B吸附塔2，在所述A吸附塔1和B吸附塔2上均设有压力表20，所述的A吸附塔1和B吸附塔2协同工作，一塔吸附一塔再生循环往复；所述A吸附塔1和B吸附塔2的底部连接进气管路3，顶部连接出气管路4；所述进气管路3上设有进气阀5和排气阀6，所述进气阀5前端的管路连接进气截止阀7，所述进气截止阀7前端设有空气入口8；所述排气阀6前端的管路上设有调节阀9和真空泵10，所述调节阀9连接有排污口11和室外放空口12；所述出气管路4上设有再生阀13和出气止回阀14，所述再生阀13中间管路上设有再生缓冲塔15，所述再生塔15后端管路上设有再生调节阀16，所述再生调节阀16后端管路上设有出气截止阀17；所述进气阀5、排气阀6和再生阀13连接PLC控制器18。
[0015]进一步地，所述进气阀5与进气截止阀7之间的管路上设有安全阀19。
[0016]进一步地，所述A吸附塔1和B吸附塔2内部填充具有吸附二氧化碳的13X型分子筛，吸附后排出的气体中二氧化碳含量≤5PPm，从而实现对进入吸附塔内的洁净空气除碳效果；具体的，所述A吸附塔1和B吸附塔2内部镶嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷，耐磨陶瓷内衬可大大提高吸附塔的耐冲刷及耐磨损性能，同时避免吸附塔内部生锈，延长除碳设备的整体使用寿命。
[0017]本技术的节能型除碳设备，其工作流程如下：A塔工作：已通过除油除尘过滤的压缩空气，经所述空气入口8进入进气管路3，然后进入A吸附塔1进行吸附，A吸附塔1内填充有吸附二氧化碳的13X型分子筛，经吸附后产出合格的空气（二氧化碳含量≤5PPm）；同时取部分合格的压缩空气用作再生；B塔再生：当一塔工作完成后，转换为再生塔，首先将塔内的压缩空气瞬间通过所述排气阀6排出，将B吸附塔2的压力排放至0，将部分合格压缩空气用作再生，经加热器加热后使再生气温度达到120
‑
180℃，再对再生塔进行加热再生，使得塔内13X型分子筛温度升高，从而将吸附的水分和二氧化碳释放，并通过所述室外放空口12排出，待加热到设定温度后停止加热，然后进行冷吹再生，将13X型分子筛进行降温冷吹，达到吸附所需的温度以下（45℃以下），将所述B吸附塔的再生阀关闭，启动所述真空泵10，对再生塔进行抽真空再生，使得吸附剂再生更加彻底，待吸附剂再生完成后， 等A吸附塔1完成吸附工作，两塔进行切换，最终实现所述A吸附塔1和B吸附塔2的不断循环交替使用。
[0018]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的
内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型除碳设备，包括A吸附塔（1）和B吸附塔（2），其特征在于，所述A吸附塔（1）和B吸附塔（2）的底部连接进气管路（3），顶部连接出气管路（4）；所述进气管路（3）上设有进气阀（5）和排气阀（6），所述进气阀（5）前端的管路连接进气截止阀（7），所述进气截止阀（7）前端设有空气入口（8）；所述排气阀（6）前端的管路上设有调节阀（9）和真空泵（10），所述调节阀（9）连接有排污口（11）和室外放空口（12）；所述出气管路（4）上设有再生阀（13）和出气止回阀（14），所述再生阀（13）中间管路上设有再生缓冲塔（15），所述再生缓冲塔（15）后端管路上设有再生调节阀（16），所述再生调节阀（16）后端管路上设有出气截止阀（17）；所述进气阀（5）、排气阀（6）和再生阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑峰，
申请(专利权)人：杭州聚科空分设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：