一种具有压力检测功能的气动拉铆枪制造技术

本实用新型专利技术涉及拉铆枪技术领域，具体为一种具有压力检测功能的气动拉铆枪，包括握把，所述握把的顶部设置具有壳体的连接机构，所述连接机构包括壳体、套筒、固定板、第一气动推杆和滑槽，所述壳体固定连接在握把的顶端面上。将铆钉放入套筒内，按动开关按钮打开电磁阀，通过第一气管注入气体，第二气动推杆输出端运动对铆钉夹持固定，第一气动推杆收缩拉动铆钉进行拉铆工作，通过气压传感器实时监测气缸内的气压，通过进气管使得气缸内的气压保证稳定，扩大装置的适用面，检修时，转动盖板，取下盖板，通过第二滑块将气缸取出，进行检修跟换，同时可以对套筒转动，取下套筒进行使用，增强装置的实用性，方便对装置进行拆装，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压力检测功能的气动拉铆枪


[0001]本技术涉及拉铆枪
，具体为一种具有压力检测功能的气动拉铆枪。

技术介绍

[0002]拉铆枪，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上，气动拉铆枪以压缩空气为动力，通过各个汽缸的串联以达到拉断铆钉的目的，主要用于铝，铁，不锈钢板材的铆接。
[0003]现有的气动拉铆枪在使用时不能根据铆钉的长度来调节合适装置的规格，使得装置的使用受到局限性，十分不方便；现有的气动拉铆枪在使用时不方便进行拆装，使得装置在维修更换零部件时比较麻烦，不方便进行维护，不具备压力检测功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有压力检测功能的气动拉铆枪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压力检测功能的气动拉铆枪，包括握把，所述握把的顶部设置具有壳体的连接机构，所述握把的顶部设置具有检测机构。
[0005]所述连接机构包括壳体、套筒、固定板、第一气动推杆和滑槽，所述壳体固定连接在握把的顶端面上，所述壳体的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块通过滑槽滑动连接在壳体的内部，所述固定架内壁的顶部固定连接有第二气动推杆，所述第二气动推杆上固定套接有第一气管，所述第一气管有多根。
[0006]所述检测机构包括盖板、第二滑块、气缸、连接套和进气管，所述盖板螺纹连接在壳体的一端，所述气缸通过第二滑块滑动连接在壳体的内部，所述气缸的一端螺纹连接有连接套，所述连接套上固定套接有进气管，所述气缸内壁的顶部固定安装有气压传感器，所述气缸上固定套接有导气管，所述导气管上固定套接有电磁阀，所述导气管的末端固定套接有分流管，所述分流管的输出端分别与第一气动推杆的输入端和多根第一气管的末端固定套接，所述握把上固定安装有开关按钮，所述握把内活动套接有蓄电池，所述握把内壁上固定安装有电量传感器。
[0007]优选的，所述第二气动推杆的数量为多根，多根所述第二气动推杆等距离对称分布在固定架的内部，所述套筒螺纹连接在壳体的一端。
[0008]优选的，所述壳体内壁上固定安装有单片机，所述单片机分别与蓄电池、电量传感器、电磁阀和气压传感器电性连接。
[0009]优选的，所述握把上开设有凹槽，所述握把呈圆柱形分布在壳体的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过将铆钉放入套筒内，按动开关按钮使得电磁阀打开，使得通过第一气管注入气体，使得第二气动推杆输出端运动对铆钉夹持固定，然后通过第一气动推
杆收缩拉动铆钉进行拉铆工作，同时通过气压传感器实时监测气缸内的气压，通过进气管使得气缸内的气压保证稳定，扩大装置的适用面。
[0012]本技术中，检修时，转动盖板，取下盖板，通过第二滑块将气缸取出，进行检修跟换，同时可以对套筒转动，然后更换不同的规格的套筒，也可以取下套筒进行使用，增强装置的实用性，方便对装置进行拆装，十分方便。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图1中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、握把；2、壳体；3、套筒；4、固定板；5、第一气动推杆；6、固定架；7、第一滑块；8、第二气动推杆；9、第一气管；10、滑槽；11、盖板；12、第二滑块；13、气缸；14、连接套；15、进气管；16、气压传感器； 17、导气管；18、电磁阀；19、分流管；20、开关按钮；21、蓄电池；22、电量传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有压力检测功能的气动拉铆枪，包括握把1，握把1的顶部设置具有壳体2的连接机构，握把1的顶部设置具有检测机构。
[0020]连接机构包括壳体2、套筒3、固定板4、第一气动推杆5和滑槽10，壳体2固定连接在握把1的顶端面上，壳体2的内壁上固定连接有固定板4，固定板4的一端固定连接有第一气动推杆5，第一气动推杆5的输出端固定连接有固定架6，固定架6的顶部固定连接有第一滑块7，第一滑块7通过滑槽10 滑动连接在壳体2的内部，固定架6内壁的顶部固定连接有第二气动推杆8，第二气动推杆8上固定套接有第一气管9，第一气管9有多根。
[0021]检测机构包括盖板11、第二滑块12、气缸13、连接套14和进气管15，盖板11螺纹连接在壳体2的一端，气缸13通过第二滑块12滑动连接在壳体 2的内部，气缸13的一端螺纹连接有连接套14，连接套14上固定套接有进气管15，气缸13内壁的顶部固定安装有气压传感器16，气缸13上固定套接有导气管17，导气管17上固定套接有电磁阀18，导气管17的末端固定套接有分流管19，分流管19的输出端分别与第一气动推杆5的输入端和多根第一气管9的末端固定套接，握把1上固定安装有开关按钮20，握把1内活动套接有蓄电池21，握把1内壁上固定安装有电量传感器22。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，第二气动推杆8的数量为多根，多根第二气动推杆8等距离对称分布在固定架6的内部，套筒3螺纹连接在壳体2 的一端。
[0023]本实施例中，如图1所示，壳体2内壁上固定安装有单片机，单片机分别与蓄电池
21、电量传感器22、电磁阀18和气压传感器16电性连接。
[0024]本实施例中，如图2所示，握把1上开设有凹槽，握把1呈圆柱形分布在壳体2的底部。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种具有压力检测功能的气动拉铆枪在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，首先通过将铆钉放入套筒3内，按动开关按钮20使得电磁阀18打开，使得通过第一气管9注入气体，使得第二气动推杆8输出端运动对铆钉夹持固定，然后通过第一气动推杆5收缩拉动铆钉进行拉铆工作，同时通过气压传感器16实时监测气缸13内的气压，通过进气管15使得气缸13内的气压保证稳定，扩大装置的适用面，解决了现有的气动拉铆枪在使用时不能根据铆钉的长度来调节合适装置的规格，使得装置的使用受到局限性，十分不方便和不具备压力检测功能的问题。
[0027]检修时，转动盖板11，取下盖板11，通过第二滑块12将气缸13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压力检测功能的气动拉铆枪，包括握把(1)，其特征在于：所述握把(1)的顶部设置具有壳体(2)的连接机构，所述握把(1)的顶部设置具有检测机构；所述连接机构包括壳体(2)、套筒(3)、固定板(4)、第一气动推杆(5)和滑槽(10)，所述壳体(2)固定连接在握把(1)的顶端面上，所述壳体(2)的内壁上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的一端固定连接有第一气动推杆(5)，所述第一气动推杆(5)的输出端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)通过滑槽(10)滑动连接在壳体(2)的内部，所述固定架(6)内壁的顶部固定连接有第二气动推杆(8)，所述第二气动推杆(8)上固定套接有第一气管(9)，所述第一气管(9)有多根；所述检测机构包括盖板(11)、第二滑块(12)、气缸(13)、连接套(14)和进气管(15)，所述盖板(11)螺纹连接在壳体(2)的一端，所述气缸(13)通过第二滑块(12)滑动连接在壳体(2)的内部，所述气缸(13)的一端螺纹连接有连接套(14)，所述连接套(14)上固定套接有进气管(15)，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝昌亮，
申请(专利权)人：上海蕲阳建设有限公司，
类型：新型
国别省市：