一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具制造技术

本实用新型专利技术属于人造金刚石合成设备技术领域，具体涉及一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具，包括第一转动板、第二转动板和转动轴；第一转动板的一侧设有若干圆柱形的第一转动轴套，第二转动板的一侧设有若干圆柱形的第二转动轴套；若干个第一转动轴套和若干个第二转动轴套沿着竖直方向间隔排列，转动轴依次穿过上下间隔排列的若干个第一转动轴套和若干个第二转动轴套；第一转动板上靠近第一转动轴套的位置设有第一撑圈压针，第一撑圈压针包括第一针头部和第一连接部。本实用新型专利技术通过设置多个撑圈压针，在能够保证将密封圈撑开的同时，还能便于脱除密封圈，方便将密封圈安装至二位七通阀端盖的内孔中。装至二位七通阀端盖的内孔中。装至二位七通阀端盖的内孔中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具


[0001]本技术属于人造金刚石合成设备
，具体涉及一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具。

技术介绍

[0002]六面顶压机是超硬材料生产中必须要用到的设备，其液压系统需要用到一个二位七通阀和六个超高压液控单向阀，两者都是必不可少的核心部件。
[0003]在六面顶压机日常维修过程中，由于位于二位七通阀的上端盖内孔的密封圈经常会出现密封不严，油液、漏油的情况，常常需要对二位七通阀进行更换或者维修。虽然，此处的密封圈为聚氨酯材质的密封圈，材料性能韧性好，弹性大，但是，需要将圆环形的密封圈进行压缩才可以安装至内孔的密封槽内。同时，二位七通阀的端盖内孔直径只有Φ16mm，内孔的槽距端面只有20MM，而密封圈规格为Φ24 mm*Φ16 mm*5mm，安装过程中需要将密封圈完全安装在端盖内孔的槽中，并且密封圈是两唇边不能有损伤，否则影响密封效果。
[0004]现行的安装方式是，人工徒手直接密封圈塞到阀盖的内孔的槽中，不仅费时费力，安装效果不佳，而且由于内孔较小，操作空间有限，很难将密封圈安装到正确的位置。
[0005]基于此，为解决上述技术问题，本技术设计一种专用工具，针对二位七通阀上端盖内孔中使用的密封圈的使用环境，以期实现方便、快捷，能够替代徒手安装方式的目的。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具，通过设置多个撑圈压针，在能够保证将密封圈撑开的同时，还能便于脱除密封圈，方便将密封圈安装至二位七通阀端盖的内孔中。
[0007]基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具，包括第一转动板、第二转动板和转动轴；
[0009]第一转动板的一侧设有若干圆柱形的第一转动轴套，第二转动板的一侧设有若干圆柱形的第二转动轴套；
[0010]若干个第一转动轴套和若干个第二转动轴套沿着竖直方向间隔排列，转动轴依次穿过上下间隔排列的若干个第一转动轴套和若干个第二转动轴套；
[0011]第一转动板上靠近第一转动轴套的位置设有第一撑圈压针，第一撑圈压针包括第一针头部和第一连接部；
[0012]第二转动板上靠近第二转动轴套的位置设有第二撑圈压针，第二撑圈压针包括第二针头部和第二连接部；
[0013]第一转动板上还设有第三撑圈压针，第三撑圈压针设置于第一撑圈压针和第一转动轴套之间，或者第三撑圈压针设置于转动轴的顶端；
[0014]第一针头部、第二针头部和第三针头部均向上延伸，并伸出第一转动板顶端和第二转动板顶端。
[0015]进一步的，第一转动轴套设有三个，第二转动轴套设有两个，第一转动轴套与第一转动板一体成型，第二转动轴套与第二转动板一体成型，且第一转动轴套与第一转动板的连接处平滑过渡，第二转动轴套与第二转动板的连接处平滑过渡。
[0016]进一步的，第一连接部焊接于第一转动板，第二针头部焊接于第二转动板。
[0017]进一步的，当第三撑圈压针设置于第一撑圈压针和第一转动轴套之间时，第三撑圈压针包括第三针头部和第三连接部，第三连接部焊接于第一转动板。
[0018]进一步的，第一针头部底端焊接于第一连接部顶端，第二针头部底端焊接于第二连接部顶端，第三针头部底端焊接于第三连接部顶端。
[0019]进一步的，当第三撑圈压针设置于转动轴的顶端时，第三撑圈压针包括第三针头部，第三撑圈压针通过焊接安装至转动轴的顶端。
[0020]进一步的，第一撑圈压针、第二撑圈压针和第三撑圈压针均为光滑、有韧性的不锈钢材质。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术所述专用工具采用合页折叠的安装方式，利用第一转动板和第二转动板提供的夹紧力来压缩密封圈体积，缩小密封圈安装外径，进行安装。
[0023]使用专用工具安装密封圈时，只需卷曲压缩密封圈进入阀体密封槽处，翻转合页，聚氨酯Y型密封圈弹性复原，进入槽内，合页退出，完成安装。
[0024]本技术结构简单、制作方便，使用专用工具后，更换密封圈的时间比徒手更换时间效率提高3倍，缩短维修时长，安装质量有保证，使用效果良好。
附图说明
[0025]图1是实施例1所述用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具的俯视图；
[0026]图2是实施例1所述用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具的前视图；
[0027]图3是使用前将所述用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具的第二转动板2和第一转动板1打开时的状态图；
[0028]图4是将所述用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具的第二转动板2和第一转动板1打开后，将密封圈套设在第一撑圈压针12和第二撑圈压针22时的状态图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
2所示，一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具，包括第一转动板1、第二转动板2和转动轴3；
[0032]第一转动板1的一侧设有若干圆柱形的第一转动轴套11，第二转动板2的一侧设有若干圆柱形的第二转动轴套21，具体的，本实施例中第一转动轴套11设有三个，第二转动轴套21设有两个，第一转动轴套11与第一转动板1一体成型，第二转动轴套21与第二转动板2一体成型，且第一转动轴套11与第一转动板1的连接处平滑过渡，第二转动轴套21与第二转动板2的连接处平滑过渡；
[0033]三个第一转动轴套11和两个第二转动轴套21沿着竖直方向间隔排列，即，从上至下为第一转动轴套11、第二转动轴套21、第一转动轴套11、第二转动轴套21、第一转动轴套11的排列顺序，转动轴3依次穿过上下间隔排列的三个第一转动轴套11和两个第二转动轴套21；
[0034]第一转动板1上靠近第一转动轴套11的位置设有第一撑圈压针12，第一撑圈压针12包括第一针头部和第一连接部；
[0035]第二转动板2上靠近第二转动轴套21的位置设有第二撑圈压针22，第二撑圈压针22包括第二针头部和第二连接部；
[0036]第一转动板1上还设有第三撑圈压针13，第三撑圈压针13设置于第一撑圈压针12和第一转动轴套11之间；
[0037]第三撑圈压针13包括第三针头部和第三连接部；
[0038]第一针头部底端通过焊接与第一连接部顶端固定连接，第二针头部底端通过焊接与第二连接部顶端固定连接，第三针头部底端通过焊接与第三连接部顶端固定连接；
[0039]第一连接部、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具，其特征在于，包括第一转动板、第二转动板和转动轴；第一转动板的一侧设有若干圆柱形的第一转动轴套，第二转动板的一侧设有若干圆柱形的第二转动轴套；若干个第一转动轴套和若干个第二转动轴套沿着竖直方向间隔排列，转动轴依次穿过上下间隔排列的若干个第一转动轴套和若干个第二转动轴套；第一转动板上靠近第一转动轴套的位置设有第一撑圈压针，第一撑圈压针包括第一针头部和第一连接部；第二转动板上靠近第二转动轴套的位置设有第二撑圈压针，第二撑圈压针包括第二针头部和第二连接部；第一转动板上还设有第三撑圈压针，第三撑圈压针设置于第一撑圈压针和第一转动轴套之间，或者第三撑圈压针设置于转动轴的顶端；第一针头部、第二针头部和第三针头部均向上延伸，并伸出第一转动板顶端和第二转动板顶端。2.根据权利要求1所述的用于安装六面顶压机阀件密封圈的专用工具，其特征在于，第一转动轴套设有三个，第二转动轴套设有两个，第一转动轴套与第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育松，郭东明，许世良，马鹏飞，刘鑫，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：