【技术实现步骤摘要】
一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统
[0001]
[0002]本技术涉及双膛石灰窑设备
，特别地，涉及一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统。
技术介绍
[0003]双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为燃烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧
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周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。
[0004]在双膛窑换向过程中，首先要将燃烧膛内压力(～40kP)通过助燃风管道和冷却风管道上的放散阀释放掉，使炉膛压力降为常压。放散阀虽然能快速有效的将炉膛内压力降为常压，但是同时也...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，其特征在于，包括冷却供风组件、助燃供风组件、助燃风换向组件、烟气换向组件、除尘排气组件、减压缓冲组件以及具有两个窑膛的双膛窑本体，所述冷却供风组件用于从所述窑膛的底部向所述窑膛内供入冷却风，所述助燃供风组件用于向所述助燃风换向组件内供入助燃风，所述助燃风换向组件用于将助燃风输送至其中一个所述窑膛内，并将另一个所述窑膛内的余热烟气输送至所述烟气换向组件内，或者所述助燃风换向组件用于将两个所述窑膛连通以使其中一个所述窑膛内的高压烟气输送至另一个所述窑膛内，或者所述助燃风换向组件用于将所述窑膛内的高压烟气输送至所述烟气换向组件内，所述烟气换向组件用于将所述助燃风换向组件输出的余热烟气导入至所述除尘排气组件内，或者所述烟气换向组件用于将所述助燃风换向组件输出的高压烟气导入至所述减压缓冲组件内进行降压后输出至所述除尘排气组件内。2.根据权利要求1所述的无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，其特征在于，所述助燃风换向组件包括换向本体、设于所述换向本体上的两个炉膛接口、设于所述换向本体上用于与所述助燃供风组件连通的助燃风接口以及设于所述换向本体上用于与所述烟气换向组件连通的烟气接口，所述炉膛接口与所述窑膛一一对应布设，通过调节所述换向本体以使所述助燃供风组件提供的助燃风输送至其中一个所述炉膛内，并将另一个所述炉膛内蓄热膛内的余热烟气输送至所述烟气换向组件内，或者将两个所述窑膛连通以使其中一个所述窑膛内的高压烟气输送至另一个所述窑膛内，或者将所述窑膛内的高压烟气输送至所述烟气换向组件内。3.根据权利要求2所述的无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，其特征在于，所述换向本体包括两个通过回气管相互连通的换向阀，每一个所述换向阀包括换向阀塞和沿长度方向延伸的三通换向阀体，每个所述三通换向阀体上分别设有所述烟气接口、所述助燃风接口以及炉膛接口，两个所述三通换向阀体的所述助燃风接口通过所述回气管连通，所述三通换向阀体内设有换向腔体，所述换向阀塞可活动地设于所述换向腔体内用于使所述炉膛接口与所述烟气接口通过所述换向腔体连通或者用于使所述炉膛接口与所述助燃风接口通过所述换向腔体连通，所述助燃风接口设于所述三通换向阀体的上部，用于从所述三通换向阀体的上方向下吹入助燃风，所述炉膛接口设于所述换向阀体的侧向，所述炉膛接口的腔底面与所述换向腔体的腔底面平齐。4.根据权利要求2或3任一项所述的无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，其特征在于，所述烟气换向组件包括换向阀芯和三通换向阀壳，所述三通换向阀壳上设有用于与所述烟气接口连通的第一接口、用于与所述除尘排气组件连通的第二接口、用于与所述减压缓冲组件的输入口连通的第三接口，所述减压缓冲组件的输出口与所述除尘排气组件连接，所述三通换向阀壳内设有换向空腔，所述换向阀芯可活动地设于所述换向空腔内用于使所述第一接口与所述第二接口通过所述换向空腔连通，或者用于使所述第一接口与所述第三接口通过所述换向空腔连通，
或者用于封堵所述第一接口。5.根据权利要求2所述的无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，周浩宇，万忠炎，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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