一种光纤束气吹光缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤束气吹光缆，包括外护套、若干根光纤束、加强层及中心加强件，所述外护套内的中部设有所述中心加强件，若干根所述光纤束设于所述外护套的内部且以所述中心加强件为中心环绕设置，所述外护套与所述光纤束之间设有所述加强层，所述中心加强件与所述光线束抵接。该结构进一步减小光缆外径、重量，提高光纤密度，提高光缆的衰减性能，整体重量轻，节约了运输成本和敷设成本，光缆使用材料环保，性能稳定，且具有良好的防水功能，保证光缆的使用安全。光缆的使用安全。光缆的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤束气吹光缆


[0001]本技术涉及气吹微缆
，尤其涉及一种光纤束气吹光缆。

技术介绍

[0002]随着互联网的持续快速发现和各种实时网络通信工具。在技术进步和市场需求的合力下，管道资源有限，但是网络需求量却大大增加，在有限资源情况下，对光缆的光纤密集度、缆径、施工条件就比较苛刻。光纤束光缆是在传统普通光缆和气吹光缆基础上，进一步减小光缆外径、重量，提高光纤密度，提高光缆的衰减性能，光缆采用中心管式或者层绞式结构。现有的光纤束光缆外径较大，质量较重，不适用于较小缆径的场合，且成本过高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种光纤束气吹光缆，旨在解决现有的光纤束光缆不适用于较小缆径的场合，且成本过高的问题。
[0004]本技术提供一种光纤束气吹光缆，包括外护套、若干根光纤束、加强层及中心加强件，所述外护套内的中部设有所述中心加强件，若干根所述光纤束设于所述外护套的内部且以所述中心加强件为中心环绕设置，所述外护套与所述光纤束之间设有所述加强层，所述中心加强件与所述光线束抵接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述加强层的材料为非金属加强纤维。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述光纤束包括外壳、若干根通讯光纤及并带树脂，若干根所述通讯光纤与所述并带树脂均设于所述外壳内部，所述通讯光纤与所述并带树脂固化连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述光纤束的外径范围为1.1
‑
1.3mm，壁厚范围为0.1
‑
0.15mm。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述光纤束与所述中心加强件之间设有阻隔件，所述阻隔件采用非金属阻水材料。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述外护套的内侧纵向设有便于快速开缆的撕裂绳。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述外护套材料采用PE树脂或低烟无卤树脂。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述外护套的厚度范围为0.3
‑
0.5mm。
[0012]本技术的有益效果是：该结构进一步减小光缆外径、重量，提高光纤密度，提高光缆的衰减性能，整体重量轻，节约了运输成本和敷设成本，光缆使用材料环保，性能稳定，且具有良好的防水功能，保证光缆的使用安全。
附图说明
[0013]图1是本技术的径向结构剖面图。
具体实施方式
[0014]附图标记：1
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外护套，2
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加强层，3
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光纤束，4
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中心加强件，5
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阻隔件，6
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撕裂绳，30
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通讯光纤，31
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并带树脂，32
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外壳。
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，本技术提供了一种光纤束气吹光缆，包括外护套1、若干根光纤束3、加强层2及中心加强件4，所述外护套1内的中部设有所述中心加强件4，若干根所述光纤束3设于所述外护套1的内部且以所述中心加强件4为中心环绕设置，所述外护套1与所述光纤束3之间设有所述加强层2，所述中心加强件4与所述光线束抵接。
[0017]作为本技术的一种实施例，所述加强层2的材料为非金属加强纤维。
[0018]作为本技术的另一种实施例，所述光纤束3包括外壳32、若干根通讯光纤30及并带树脂31，若干根所述通讯光纤30与所述并带树脂31均设于所述外壳32内部，所述通讯光纤30与所述并带树脂31固化连接。
[0019]作为本技术的另一种实施例，所述光纤束3的外径范围为1.1
‑
1.3mm，壁厚范围为0.1
‑
0.15mm。
[0020]作为本技术的另一种实施例，所述光纤束3与所述中心加强件4之间设有阻隔件5，所述阻隔件5采用非金属阻水材料。
[0021]作为本技术的另一种实施例，所述外护套1的内侧纵向设有便于快速开缆的撕裂绳6。
[0022]作为本技术的另一种实施例，所述外护套1材料采用PE树脂或低烟无卤树脂。
[0023]作为本技术的另一种实施例，所述外护套1的厚度范围为0.3
‑
0.5mm。
[0024]本技术提供了一种光纤束气吹光缆，该结构进一步减小光缆外径、重量，提高光纤密度，提高光缆的衰减性能，整体重量轻，节约了运输成本和敷设成本，光缆使用材料环保，性能稳定，且具有良好的防水功能，保证光缆的使用安全。
[0025]在所述外护套1的中部设置了所述中心加强件4，所述中心加强件4采用非金属材料制成，若干根所述光纤束3以所述中心加强件4为中心，围绕着其分布，作为本技术的一个实施例，所述光纤束3可以设置六根。所述光纤束3由所述外壳32、若干根通讯光纤30及并带树脂31支撑，所述通讯光纤30与所述并带树脂31固化连接，对所述通讯光纤30进行固定。所述光纤束3的外径范围为1.1
‑
1.3mm，优选1.1mm，壁厚范围为0.1
‑
0.15mm，优选0.1mm，芯数为2
‑
24芯。
[0026]在所述外护套1与所述光纤束3之间设置了所述加强层2，所述加强层2由非金属加强纤维材料制成，在所述光纤束3与所述中心加强件4之间设有阻隔件5，所述阻隔件5采用非金属阻水材料制成，可以提升光缆的防水能力，也能减少部件间的碰撞。在所述外护套1的内侧纵向设有所述撕裂绳6，所述撕裂绳6设置在所述光纤束3与所述外护套1之间，以便快速开缆。所述外护套1材料采用PE树脂或低烟无卤树脂，所述外护套1料制成厚度范围为0.3
‑
0.5mm，优选0.3mm。
[0027]制作该光缆，先将所述光纤束3及所述加强件先由放线装置放出，同时在所述光纤
束3间的缝隙处放置由非金属阻水材料制成的所述阻隔件5，通过成型模具后，为了避免所述光纤束3松散和错位以及所述阻隔件5被拥挤在一侧，使用扎纱机固定；笼绞设备在所述光纤束3的表面绞合一层非金属加强纤维材料，形成所述加强层2，成型的光单元通过时，制作所述外护套1的材料被挤塑在所述加强层2的表面形成所述外护套1，成型光单元在所述外护套1的挤压和包覆作用下固定各结构元件，在经过冷却水槽后趋于稳定，形成成品光缆。
[0028]制作过程中需要注意的地方有：
[0029]（1）为了使所述光纤束3的外径和非金属阻水材料顺利通过，绞缆成型模具的分孔尺寸分别比所述光纤束3的外径和非金属阻水材料直径大0.2mm或0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤束气吹光缆，其特征在于，包括外护套、若干根光纤束、加强层及中心加强件，所述外护套内的中部设有所述中心加强件，若干根所述光纤束设于所述外护套的内部且以所述中心加强件为中心环绕设置，所述外护套与所述光纤束之间设有所述加强层，所述中心加强件与所述光纤束抵接。2.根据权利要求1所述的一种光纤束气吹光缆，其特征在于，所述加强层的材料为非金属加强纤维。3.根据权利要求2所述的一种光纤束气吹光缆，其特征在于，所述光纤束包括外壳、若干根通讯光纤及并带树脂，若干根所述通讯光纤与所述并带树脂均设于所述外壳内部，所述通讯光纤与所述并带树脂固化连接。4.根据权利要求3所述的一种光纤束气吹光缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶定政，何新林，王辅东，潘锦华，曾庆楦，杨文波，尹炜星，代桂林，
申请(专利权)人：深圳市特发信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：