一种包覆纱生产用络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包覆纱生产用络筒机，涉及生产技术领域。包括包括传送带，所述传送带一端固定连接有弹起电机，所述弹起电机一侧活动连接有滑板，所述滑板顶端固定连接有二号压力传感器，所述传送带一侧放置有纺锤轮转结构，所述纺锤轮转结构包括交替电机，所述交替电机输出端活动连接有交替转盘，所述交替转盘顶端固定连接有纺锤交替筒。本实用新型专利技术通过传送带将络筒机和包覆纱生产装置相互连接，并通过交替电机驱动交替转盘，交替转盘上一对纺锤交替筒和接线装置的配合，将纺锤源源不断的送至络筒机中，并通过压力传感器、弹起电机以及转轮电机的配合，实现了纺锤传递的自动化，提高的络筒机的生产效率，减轻了工人的工作压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆纱生产用络筒机


[0001]本技术涉及生产
，具体为一种包覆纱生产用络筒机。

技术介绍

[0002]络筒机可以将纺锤上的包覆纱缠绕在络筒上，便于保存和运输。但传统的络筒机需要工作人员手动向络筒机中放置纺锤，虽然能够同时放置多个，但仍然较为麻烦。因此开发一种包覆纱生产用络筒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包覆纱生产用络筒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包覆纱生产用络筒机，包括传送带，所述传送带一端固定连接有弹起电机，所述弹起电机一侧活动连接有滑板，所述滑板顶端固定连接有二号压力传感器，且所述二号压力传感器和弹起电机电性连接；
[0005]所述传送带一侧放置有纺锤轮转结构，所述纺锤轮转结构包括底壳，所述底壳内侧固定连接有交替电机，所述交替电机输出端活动连接有交替转盘，所述交替转盘顶端固定连接有纺锤交替筒。
[0006]优选的，所述纺锤交替筒包括连接底座，所述连接底座顶端固定连接有固定支架，所述固定支架内侧固定连接有轮转电机。
[0007]优选的，所述固定支架顶端固定连接有一号压力传感器，且一号压力传感器和轮转电机电性连接，所述轮转电机输出端活动连接有转动盘，所述转动盘顶端固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆外侧放置有纺锤收纳筒。
[0008]优选的，所述纺锤轮转结构一侧放置有接线装置，所述接线装置包括支撑架，所述支撑架顶端固定连接有滑轨，所述滑轨顶端活动连接有滑块，所述滑块底端活动连接有旋转钩，所述滑轨一端固定连接有退绕框。
[0009]优选的，所述支撑架一端固定连接有络筒机体，所述络筒机体一侧活动连接有接头臂，所述络筒机体顶端活动连接有双向辊，所述络筒机体顶端活动连接有络筒支架，所述络筒支架内侧活动连接有络筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该包覆纱生产用络筒机，通过传送带将络筒机和包覆纱生产装置相互连接，并通过交替电机驱动交替转盘，交替转盘上一对纺锤交替筒和接线装置的配合，将纺锤源源不断的送至络筒机中，并通过压力传感器、弹起电机以及转轮电机的配合，实现了纺锤传递的自动化，提高的络筒机的生产效率，并且减轻了工人的工作压力。
附图说明
[0012]图1为本技术的等轴侧图；
[0013]图2为本技术的局部拉伸图；
[0014]图3为本技术的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部放大图。
[0016]图中：1、纺锤轮转结构；101、交替转盘；102、底壳；103、交替电机；104、纺锤交替筒；1401、连接底座；1402、一号压力传感器；1403、固定支架；1404、纺锤收纳筒；1405、支撑斜杆；1406、转动盘；1407、轮转电机；2、接线装置；201、滑轨；202、滑块；203、旋转钩；204、退绕框；3、接头臂；4、络筒机体；5、络筒；6、络筒支架；7、双向辊；8、弹起电机；9、二号压力传感器；10、滑板；11、传送带；12、传送电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0020]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种包覆纱生产用络筒机，包括传送带11，在本实施例中，传送带11两侧设置有传送带支架，且传送带支架一侧固定连接有传送电机12，同时传送电机12输出端延伸至传送带支架内部，和传送带11活动连接，从而驱动传送带11运行，用于运送缠绕有包覆纱的纺锤，而在传送带外壳的一端固定连接有弹起电机8，弹起电机8一侧活动连接有滑板10，在本实施例中，滑板10靠近传送带11的一侧呈现楔形，使得滑板10上表面尽量和传送带11上表面靠拢，从而使得纺锤能够从传送带11上平稳过渡至滑板10上，滑板10顶端固定连接有二号压力传感器9，且二号压力传感器9和弹起电机8电性连接，当纺锤滚过时，二号压力传感器9发出信号，启动弹起电机8，将滑板10翘起，从而导致纺锤滑落。传送带11一侧放置有纺锤轮转结构1，纺锤轮转结构1包括底壳102，底壳102内侧固定连接有交替电机103，交替电机103输出端活动连接有交替转盘101，交替转盘101顶端固定连接有纺锤交替筒104。纺锤交替筒104包括连接底座1401，连接底座1401顶端固定连接有固定支架1403，固定支架1403内侧固定连接有轮转电机1407。固定支架1403顶端固定连接有一号压力传感器1402，且一号压力传感器1402和轮转电机1407电性连接，轮转电机1407输出端活动连接有转动盘1406，转动盘1406顶端固定连接有支撑斜杆1405，支撑斜杆1405外侧放置有纺锤收纳筒1404。在本实施例中，纺锤收纳筒1404上开设有六个
通孔，中心一个较细，用于将纺锤收纳筒1404插入支撑斜杆1405，起到固定作用，其余五个呈圆周状均匀排布，其直径略大于缠绕有包覆纱的纺锤，且最上方的通孔中心剖面处和一号压力传感器1402中心面在同一平面内，使得弹起电机8将滑板10翘起时，其上的纺锤能够正好落入最上方的通孔中。而在本实施中，纺锤收纳筒1404底端设置的转动盘1406不能将这些通孔完全覆盖，因此一号压力传感器1402的顶端会探入纺锤收纳筒1404最顶端的通孔中，当纺锤落入通孔中，在冲击之下一号压力传感器1402回缩，并将信号传递给轮转电机1407，促使轮转电机1407驱动转动盘1406转动，使得下一个空通孔转动到最顶端，用于承接下一根纺锤。同时一号压力传感器1402也和交替电机103电性连接，当压力信号满五次时，说明纺锤收纳筒1404已经被装满，通过交替电机103的转动，将交替转盘101另一侧的纺锤交替筒104转动到这一侧，继续承接纺锤。
[0022]纺锤轮转结构1一侧放置有接线装置2，接线装置2包括支撑架，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆纱生产用络筒机，包括传送带(11)，其特征在于：所述传送带(11)一端固定连接有弹起电机(8)，所述弹起电机(8)一侧活动连接有滑板(10)，所述滑板(10)顶端固定连接有二号压力传感器(9)，且所述二号压力传感器(9)和弹起电机(8)电性连接；所述传送带(11)一侧放置有纺锤轮转结构(1)，所述纺锤轮转结构(1)包括底壳(102)，所述底壳(102)内侧固定连接有交替电机(103)，所述交替电机(103)输出端活动连接有交替转盘(101)，所述交替转盘(101)顶端固定连接有纺锤交替筒(104)。2.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用络筒机，其特征在于：所述纺锤交替筒(104)包括连接底座(1401)，所述连接底座(1401)顶端固定连接有固定支架(1403)，所述固定支架(1403)内侧固定连接有轮转电机(1407)。3.根据权利要求2所述的一种包覆纱生产用络筒机，其特征在于：所述固定支架(1403)顶端固定连接有一号压力传感器(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋更涛，
申请(专利权)人：芦山佳艺化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：