一种立方发酵装置制造方法及图纸

本公开提供了一种立方发酵装置，属于发酵技术领域，其设置有气液分离机构，通过气液分离机构回收热风，还能利用热风预热新风减少热量浪费，气液分离机构内的散热管竖放在内胆与离心风机之间，散热管竖放能减少风机抽吸功耗。此外还减少了热风、新风在管道中运输时的热量散失，能对热量加以更高效的回收利用、节约能耗。约能耗。约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种立方发酵装置


[0001]本公开属于发酵
，更具体涉及一种立方发酵装置。

技术介绍

[0002]有机肥发酵已经有上百年的历史，最初的发酵是自然堆肥发酵，当前在广大农村还有采用这种发酵方法的。自然堆肥，操作简单，成本低；但相应地发酵速度慢，肥效差(不能完全释放)，腐熟不完全，施肥之后很容易出现二次发酵，烧根烧苗，造成不必要的经济损失。
[0003]随着技术的革新，发酵设备也在不断更新换代，出现了发酵罐，但是发酵罐通常仅具有搅拌功能和温度调节功能，如公开号为CN201010651Y的新型沼气发酵罐，在主发酵罐体的外部装连有保温罩体，保温罩体与主发酵罐体之间留设有空间夹层，并在主发酵罐罐体外部的空间夹层内装设加温机构所组成。
[0004]物料发酵温度和周期会随环境温度的变化、物料含水率、搅拌情况及原辅料的变化而有所变化，发酵罐相对传统自然堆肥发酵提高了发酵效率，但存在加热不匀、能耗大，不能调节物料含水率等问题，还有很大的改进空间。
[0005]公开号为CN111825488A的专利公开了一种高效节能发酵处理装置，包括机架，机架上设有发酵槽、上料机构、出料输送机构以及加热装置，还包括气液分离装置，气液分离装置包括壳体，壳体的上端设有高温进气口、热风出口、新风入口以及新风出口；壳体内设有气液分离组件，气液分离组件的进气端与高温进气口连通，气液分离组件的出气端与热风出口连通，壳体的下端设有排水口；气液分离组件的上端设有第一加热器，第一加热器的两端分别与新风入口与新风出口连通，新风出口与发酵槽的内腔连通，以实现发酵槽内腔中的恒温调节。该公开通过循环使用热风节省能耗，但实际使用时，热风与新风的输送管道从侧面延伸至发酵槽顶部，整个管道长度长，拐点多，且暴露在外，不仅造成热风及新风的热量散失，还使离心风机抽吸发酵槽内高温热风需要较大抽力，离心式风机能耗大，此外，气液分离装置中的散热管是横向放置在中空管体与离心风机之间的，热风需要通过各散热管间的间隙才能被离心风机抽出，加大了离心风机所需的吸力，离心风机电力负荷较大。
[0006]综上，现有技术中的发酵装置，在对发酵槽内热量加以回收利用、节约能耗上需要进一步改进。

技术实现思路

[0007]本公开针对现有技术中，现有发酵方式发酵效率低，能耗较大，输送排放发酵槽内高温气液混合体(即热风)时热量散失造成能源浪费的问题，提供一种立方发酵装置，该发酵装置能对热量加以高效的回收利用、节约能耗，并且离心风机抽吸发酵槽内高温热风较省力，离心风机工作能耗低，更节能环保。
[0008]本公开的构思之一在于，所述立方发酵装置设置有气液分离机构，气液分离机构能将发酵槽内的高温气液混合体(即热风)抽到壳体内，进行气液分离，并将含水率降低后
的高温气液混合体送回至发酵槽内，回收利用气体内的热量来减少能耗；在发酵槽内温度较高或需要补充氧气时，气液分离机构能将发酵槽内的高温气液混合体排出，并向发酵槽内供给新风，新风通过原有的高温气液混合体预热，由于发酵槽内需要保持恒温、恒湿的条件，所以当内部温度过高时，不能对其进行快速的降温，需要保持温度稳定、缓慢的降低，并保持平衡，预热新风能避免发酵槽内温度突变，发酵速度快、效果好、能耗低。
[0009]进一步的，本公开的另一构思在于，所述气液分离机构设置在发酵槽的长度方向，气液分离机构与发酵槽端部通过进气管、热风吸出管连接，调整了气液分离机构布局，进气管、热风吸出管能从发酵槽端部直通发酵槽，管道长度减少，管道不必从发酵槽顶部绕行，减少了气体运输过程中的热量散失，并且，管道长度和拐点变少，使得离心风机抽吸气体更省力，降低了离心风机功耗。
[0010]进一步的，本公开的另一构思在于，现有技术中，热风预热新风通过散热管进行，散热管横向设置，使的新风进入散热管较容易，而热风需要通过各散热管间的间隙才能被离心风机抽出，离心风机抽送热风较为不易，而本公开将散热管竖放，热风能直通，新风需要通过各散热管间的间隙才能进入进气管，降低了离心风机抽气所需的功耗，离心风机抽热风速度更快，而引入的新风需通过各散热管的间隙，路径变长，预热更充分。
[0011]本公开的另一构思在于，进气管连接进气内管，进气内管包括第一管体、与第一管体连通的第二管体，第一管体沿发酵槽长度方向设置，第二管体沿发酵槽宽度方向设置，第二管体设置有多个进气孔；所述热风吸出管连接出气内管，出气内管包括第三管体、与第三管体连通的第四管体，第三管体沿发酵槽长度方向设置，第四管体沿发酵槽宽度方向设置，第四管体设置有多个出气孔。
[0012]进气内管与出气内管都设置在发酵槽内，多点进气和多点出气相比现有技术，提高了气体混合的均匀性。
[0013]本公开的另一构思在于，第一管体的长度大于第三管体的长度，即进气内管相比出气内管深入发酵槽更深，使得新风能在进气内管中进一步被原有的热风预热，防止了温度突变影响发酵过程，确保高效发酵，并且能够减少或直接省去额外的新风电加热机构，进一步节约了发酵装置的能耗。
[0014]本公开的另一构思在于，所述发酵装置还包括有加热机构和拨料机构，发酵槽设置为双层外壁的结构，两层外壁间充油，加热机构抽出油液进行加热，再将加热后的油液返回发酵槽外壁，随着油液流动进行连续性加热，加热效率高。加热速度快，加热机构结构简单，此外，油泵前还设置有油过滤器，防止了油路堵塞，并能提高油液加热质量。
[0015]本公开的另一构思在于，拨料机构包括电机，加热机构与电机上下并列设置在发酵槽一端，气液分离机构设置在发酵槽另一端，电箱设置在电机与加热机构后侧，上料机构、出料机构则分别位于发酵槽的两侧，整个发酵装置结构更紧凑、布局更合理。
[0016]本公开的另一构思在于，出料机构上方的机架上安装有观察平台，机架上还安装有与观察平台相邻的活动楼梯，发酵槽顶部安装有活动盖板，活动盖板安装在靠近观察平台的一侧。可以打开活动盖板观察发酵过程，操作方便，发酵过程更易感知，并且充分利用了出料机构上方的空间，空间利用率高。
[0017]本公开提供的一种立方发酵装置，包括机架，机架上设有：用于堆积物料进行发酵的发酵槽，用于加热发酵槽的加热机构，气液分离机构，气液分离机构用于处理发酵槽内的
高温气液混合体，及向发酵槽提供外界的新风；
[0018]其中，所述气液分离机构设置在发酵槽的长度方向，气液分离机构与发酵槽端部通过进气管、热风吸出管连接，气液分离机构还连接有热风排出管，热风排出管与进气管相连，进气管用于向发酵槽内进气，热风吸出管用于将发酵槽内的高温气液混合体输送到气液分离机构，热风排出管用于排出经气液分离机构处理过的高温气液混合体；
[0019]所述气液分离机构包括内胆、散热管、离心风机，内胆用于分离高温气液混合体中的液体，散热管竖放在内胆与离心风机之间，用于新风与高温气液混合体的热交换，离心风机用于将高温气液混合体从发酵槽内抽到气液分离机构内，实现气体循环。
[0020]相比现有技术，本公开提供的一种立方发酵装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立方发酵装置，其特征在于：包括机架，机架上设有：发酵槽，用于堆积物料进行发酵；气液分离机构，用于处理发酵槽内的高温气液混合体，及向发酵槽提供外界的新风；其中，所述气液分离机构设置在发酵槽的长度方向，气液分离机构与发酵槽端部通过进气管、热风吸出管连接，气液分离机构还连接有热风排出管，热风排出管与进气管相连，进气管用于向发酵槽内进气，热风吸出管用于将发酵槽内的高温气液混合体输送到气液分离机构，热风排出管用于排出经气液分离机构处理过的高温气液混合体；所述气液分离机构包括内胆、散热管、离心风机，内胆用于分离高温气液混合体中的液体，散热管竖放在内胆与离心风机之间，用于新风与高温气液混合体的热交换，离心风机用于将高温气液混合体从发酵槽内抽到气液分离机构内，实现气体循环。2.根据权利要求1所述的一种立方发酵装置，其特征在于：所述进气管连接进气内管，进气内管包括第一管体、与第一管体连通的第二管体，第一管体沿发酵槽长度方向设置，第二管体沿发酵槽宽度方向设置，第二管体设置有多个进气孔；所述热风吸出管连接出气内管，出气内管包括第三管体、与第三管体连通的第四管体，第三管体沿发酵槽长度方向设置，第四管体沿发酵槽宽度方向设置，第四管体设置有多个出气孔。3.根据权利要求2所述的一种立方发酵装置，其特征在于：所述第一管体的长度大于第三管体的长度。4.根据权利要求1所述的一种立方发酵装置，其特征在于：所述发酵装置包括用于加热发酵槽的加热机构，所述机架上还设有用于搅拌物料的拨料机构，所述拨料机构包括电机、减速机、转轴、拨料件，转轴沿发酵槽长度方向设置，所述电机与减速机连接，减速机与转轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国强，罗细苟，吴一福，
申请(专利权)人：江西省三余环保节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：