一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，涉及苯甲酸甲酯生产制造技术领域。该用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括酯化釜本体，所述酯化釜本体上方固定安装有电机，所述电机转动连接有输出轴，所述输出轴从上到下依次固定安装有椭圆凸轮、圆转盘、搅拌组件，所述酯化釜本体内壁一侧从上到下依次固定安装有酯粉储槽、导料装置、环形板。该用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，启动电机带动输出轴旋转，当酯粉储槽出料，通过导料漏斗配合导料管将酯粉直接导入至液位表面，此时圆转盘和环形板与液体形成较为密闭的环境，搅拌组件使液体流动时会将酯粉带动与圆转盘与环形板撞击，从而防止酯粉漂浮在液体表面，避免酯粉堆积影响酯化反应。反应。反应。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜


[0001]本技术涉及苯甲酸甲酯生产制造
，具体为一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜。

技术介绍

[0002]酯化釜，顾名思义就是发生酯化反应的设备，属于搅拌设备，酯化釜在结构上主要包括釜体，设置于釜体内的搅拌装置和设置于釜体一端的进料斗，釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定，釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。
[0003]经检索，公开号为CN208727415U的中国专利，公开了一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，该装置在使用时，避免酯粉堆积凝结成球，导致减料堵塞，能够避免酯粉漂浮在液体表面，不能解释溶解而堆积在一起。
[0004]但是上述装置通过离心振荡器将酯粉储槽内酯粉振落后，在旋转盘转动带动液体旋转时，部分漂浮在液体表面的酯粉因为质量较轻可能跟随液体漂浮旋转，导致酯粉导料斗导料效果下降，并且其振落酯粉掉落的位置随机可能飘落粘在酯粉导料斗壁上，造成酯粉的浪费。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括酯化釜本体，所述酯化釜本体上方固定安装有电机，所述电机转动连接有输出轴，所述输出轴从上到下依次固定安装有椭圆凸轮、圆转盘、搅拌组件，所述酯化釜本体内壁一侧从上到下依次固定安装有酯粉储槽、导料装置、环形板，所述酯粉储槽远离酯化釜本体内壁的一侧固定安装有固定架，所述固定架远离酯粉储槽的一端固定安装有敲击装置，所述酯化釜本体上方一侧开设有进出料口。
[0009]优选的，所述敲击装置包括敲击壳体，所述敲击壳体通过弹簧与触发杆弹性连接，所述触发杆远离椭圆凸轮的一端固定安装有敲击锤。
[0010]优选的，所述导料装置包括固定杆，所述固定杆靠近敲击装置的一端固定安装有导料管，所述导料管靠近酯粉储槽的一端固定安装有导料漏斗。
[0011]优选的，所述酯化釜本体内液位线设置在圆转盘下表面处，所述圆转盘与环形板厚度一样，且处于同一横向水平面。
[0012]优选的，所述敲击锤在触发杆被传动时与导料装置相接触。
[0013]优选的，所述导料管下表面与圆转盘处于同一横向水平面。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜。具备以下有益效果：
[0016](1)、该用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，启动电机带动输出轴旋转，当酯粉储槽出料，通过导料漏斗配合导料管将酯粉直接导入至液位表面，此时圆转盘和环形板与液体形成较为密闭的环境，搅拌组件使液体流动时会将酯粉带动与圆转盘与环形板撞击，从而防止酯粉漂浮在液体表面，避免酯粉堆积影响酯化反应。
[0017](2)、该用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，当输出轴旋转时会带动椭圆凸轮旋转，当椭圆凸轮较长一端接触触发杆时，可以传动敲击锤对导料管敲击振动，通过触发杆弹簧复位，从而在搅拌的同时敲击导料管，防止导料管内壁粘附酯粉导致导料管堵塞，影响酯粉下料速度并且通过导料管可以将酯粉精确导入至液位表面。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术圆转盘与环形板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术敲击装置结构示意图；
[0021]图4为本技术导料装置结构示意图。
[0022]图中：1、酯化釜本体；2、电机；3、输出轴；4、椭圆凸轮；5、酯粉储槽；6、固定架；7、敲击装置；701、敲击壳体；702、触发杆；703、敲击锤；8、导料装置；801、固定杆；802、导料管；803、导料漏斗；9、圆转盘；10、环形板；11、搅拌组件；12、进出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括酯化釜本体1，酯化釜本体1上方固定安装有电机2，电机2转动连接有输出轴3，输出轴3从上到下依次固定安装有椭圆凸轮4、圆转盘9、搅拌组件11，椭圆凸轮4与触发杆702接触，当椭圆凸轮4较长一端与触发杆702接触时，触发杆702会被挤压向左传动，保证敲击装置7的正常运行，酯化釜本体1内液位线设置在圆转盘9下表面处，防止酯粉堆积在导料管802内，同时保证酯粉位于圆转盘9上方，保证搅拌组件11对酯粉的搅拌效率，圆转盘9与环形板10厚度一样，且处于同一横向水平面，保证圆转盘9与环形板10下表面处于同一水平面，圆转盘9与环形板10之间的环形空隙长度大于导料管802直径，方便导料管802将酯粉导入液体，酯化釜本体1内壁一侧从上到下依次固定安装有酯粉储槽5、导料装置8、环形板10，酯粉储槽5远离固定架6的一侧设置有离心振荡器，启动电机2带动输出轴3旋转，当酯粉储槽5振荡出料，通过导料漏斗803配合导料管802将酯粉直接导入至液位表面，此时圆转盘9和环形板10与液体形成较为密闭的环境，搅拌组件11使液体流动时会将酯粉带动与圆转盘9与环形板10撞击，从而防止酯粉漂浮在液体表面，避免酯粉堆积影响酯化反应。
[0025]本实施例中，导料装置8包括固定杆801，防止敲击锤703对导料管802敲击时导料
管802抖动，固定杆801靠近敲击装置7的一端固定安装有导料管802，导料管802靠近敲击锤703的一侧设置有保护垫，防止敲击锤703将导料管802损坏，导料管802靠近酯粉储槽5的一端固定安装有导料漏斗803，方便将酯粉导入导料管802内，导料管802下表面与圆转盘9处于同一横向水平面，方便酯粉溶于液体，酯粉储槽5远离酯化釜本体1内壁的一侧固定安装有固定架6，固定架6远离酯粉储槽5的一端固定安装有敲击装置7，敲击装置7包括敲击壳体701，敲击壳体701通过弹簧与触发杆702弹性连接，方便敲击锤703往复运动，触发杆702远离椭圆凸轮4的一端固定安装有敲击锤703，敲击锤703在触发杆702被传动时与导料装置8相接触，方便敲击锤703对导料管802进行敲击，当输出轴3旋转时会带动椭圆凸轮4旋转，当椭圆凸轮4较长一端接触触发杆702时，可以传动敲击锤703对导料管802敲击振动，通过触发杆702弹簧复位，从而在搅拌的同时敲击导料管802，防止导料管802内壁粘附酯粉导致导料管802堵塞，影响酯粉下料速度并且通过导料管802可以将酯粉精确导入至液位表面，酯化釜本体1上方一侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括酯化釜本体(1)，其特征在于：所述酯化釜本体(1)上方固定安装有电机(2)，所述电机(2)转动连接有输出轴(3)，所述输出轴(3)从上到下依次固定安装有椭圆凸轮(4)、圆转盘(9)、搅拌组件(11)，所述酯化釜本体(1)内壁一侧从上到下依次固定安装有酯粉储槽(5)、导料装置(8)、环形板(10)，所述酯粉储槽(5)远离酯化釜本体(1)内壁的一侧固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)远离酯粉储槽(5)的一端固定安装有敲击装置(7)，所述酯化釜本体(1)上方一侧开设有进出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：所述敲击装置(7)包括敲击壳体(701)，所述敲击壳体(701)通过弹簧与触发杆(702)弹性连接，所述触发杆(702)远离椭圆凸轮(4)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峰，马亦挺，何灵剑，
申请(专利权)人：江西博晟医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：