一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置，主要解决现有预处理装置效果不理想以及占地面积较大的技术缺陷。本实用新型专利技术装置包括底板和安装在底板支架上的预处理反应器，预处理反应器上部设有进水管，预处理反应器安装有调速减速机和搅拌桨叶，在预处理反应器上装有固体加药装置，酸槽通过加酸药剂泵管连接预处理反应器，催化剂槽通过催化剂药剂泵管连接预处理反应器，氧化剂槽通过氧化剂药剂泵管连接预处理反应器，碱槽通过加碱药剂泵管连接预处理反应器，混凝剂槽通过混凝剂药剂泵管连接预处理反应器，絮凝剂槽通过絮凝剂药剂泵管连接预处理反应器，预处理反应器下部通过出水管连接出水池，预处理反应器底部通过排泥管连接污泥池。部通过排泥管连接污泥池。部通过排泥管连接污泥池。

【技术实现步骤摘要】
一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置


[0001]本技术涉及一种有机废水处理装置，特别涉及一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置，主要用于垃圾渗滤液、餐厨垃圾废水、垃圾中转站废水、制药废水、生物发酵废水、食品、染料废水、各种蒸发母液等高浓度有机废水的预处理。

技术介绍

[0002]随着化工、生物制药等行业的飞速发展以及垃圾渗滤液等生活垃圾废水数量越来越多，因而，高浓度有机废水的量越来越大，而这些废水处理难度特别大。它们有如下特点
[0003]特点之一：废水中含有种类繁杂的有机污染物、COD浓度高，从几千到数十万毫克/升；尤其是难生物降解的大分子有机化合物含量高。
[0004]特点之二： 水质浑浊，悬浮物浓度大。尤其含有胶体和油类物质，体系比较稳定。这些废水通过普通的絮凝很难达到破胶或破乳。因而，无法絮凝澄清。
[0005]特点之三：色度大，很难脱色。
[0006]特点之四：含有一定量的氯离子和金属离子。有的废水含盐量特别大，增加了絮凝难度。甚至很多废水无法絮凝。
[0007]由于以上特点，这些废水的预处理普遍存在着很严重的问题，严重影响着后道氧化反应系统或者生化系统的效率，增加了后续工序的难度。造成出水不达标或达标不稳定。
[0008]例如中转站废水，含有较高的COD和油类胶体物质，现在还没有很好的药剂直接絮凝，因而，一般都是直接进入生化系统，造成生化系统因油类和胶体物质过多，影响生化系统的正常运行，不能到达排放标准。
[0009]餐厨垃圾废水、垃圾渗滤液废水、发酵废水、制药废水等都是由于预处理达不到理想的效果，因而影响生化或氧化系统，造成出水指标不合格。
[0010]故寻找高效高浓度有机废水的预处理工艺成为很迫切的需要。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种占地面积较小的一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置，主要解决现有预处理装置效果不理想以及占地面积较大的技术缺陷。
[0012]本技术的技术方案：一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置， 包括底板和安装在底板支架上的预处理反应器，所述预处理反应器上部设有进水管，所述预处理反应器安装有调速减速机，所述调速减速机联接通入预处理反应器内的搅拌桨叶，在预处理反应器上装有固体加药装置，酸槽通过加酸药剂泵管连接预处理反应器，催化剂槽通过催化剂药剂泵管连接预处理反应器，氧化剂槽通过氧化剂药剂泵管连接预处理反应器，碱槽通过加碱药剂泵管连接预处理反应器，混凝剂槽通过混凝剂药剂泵管连接预处理反应器，絮凝剂槽通过絮凝剂药剂泵管连接预处理反应器，预处理反应器下部通过出水管连接出水池，预处理反应器底部通过排泥管连接污泥池。所述预处理反应器底部为倒圆锥体；所述出水管上设有出水自动阀，所述排泥管上设有排泥自动阀；酸槽、催化剂槽、氧化剂槽、碱
槽、混凝剂槽和絮凝剂槽均装有调速减速机和搅拌桨叶；各种槽体为圆桶形，搅拌桨叶根据槽体的大小设置一组或两组，搅拌桨叶长度为圆桶直径的40
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50%，搅拌桨叶倾角为45度。
[0013]本技术的有益效果：结构紧凑，占地面积小，设备自动化程度高，操作简单。特别适用于小水量，和因原有系统改造空间小的场合。设置灵活，可以使用同一装置进行一级两级或多级预处理。工艺简单：该方法只需要常温常压普通氧化工艺，只是在氧化过程中，优选粉末状催化剂，该催化剂和吸附剂共同组成。通过该组合工艺，可以达到既破乳破胶，又可以解决絮凝问题。同时，通过氧化反应能去除部分COD。该工艺处理后的水，为后续生化和氧化系统有极为有利的条件。运行成本低，所用的氧化剂和催化剂都是废水处理过程中常用原料，便于实施。对废水的适应性强，在垃圾中转站废水、垃圾渗滤液、餐厨垃圾废水、制药废水、生物发酵废水、染料废水、高浓度蒸发母液等预处理上都有很好的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1
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加酸药剂泵，2
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酸槽，3
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催化剂药剂泵， 4
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催化剂槽 ，5
‑ꢀ
氧化剂药剂泵，6
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氧化剂槽，7
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预处理反应器，8
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调速减速机 ，9
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搅拌桨叶，10
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固体加药装置， 11
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加碱药剂泵,12
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碱槽，13
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混凝剂药剂泵，14
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混凝剂槽 ，15
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絮凝剂药剂泵，16
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絮凝剂槽，17
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出水池，18
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出水管，19
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污泥池，20
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排泥管， 21
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排泥自动阀，22
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出水自动阀 23
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进水管，24
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支架，25
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底板。
具体实施方式
[0016]参照图1，一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置，包括底板25和安装在底板支架24上的预处理反应器7，所述预处理反应器7上部设有进水管23，所述预处理反应器7安装有调速减速机8，所述调速减速机8联接通入预处理反应器内的搅拌桨叶9，在预处理反应器7上装有固体加药装置10，酸槽2通过加酸药剂泵1管连接预处理反应器7，催化剂槽4通过催化剂药剂泵3管连接预处理反应器7，氧化剂槽6通过氧化剂药剂泵5管连接预处理反应器7，碱槽12通过加碱药剂泵11管连接预处理反应器7，混凝剂槽14通过混凝剂药剂泵13管连接预处理反应器7，絮凝剂槽16通过絮凝剂药剂泵管15连接预处理反应器7，预处理反应器7下部通过出水管18连接出水池17，预处理反应器7底部通过排泥管20连接污泥池19。所述预处理反应器7底部为倒圆锥体；所述出水管23上设有出水自动阀22，所述排泥管20上设有排泥自动阀21；酸槽2、催化剂槽4、氧化剂槽6、碱槽12、混凝剂槽14和絮凝剂槽16均装有调速减速机和搅拌桨叶。
[0017]工作时；废水经泵输送至进水管23，然后进入预处理反应器7，待废水到达预定液位后，停给水泵。自动启动调速减速机8。将搅拌桨叶9速度调整至反应需要的转速。然后，加酸药剂泵1从酸槽2中抽取酸，输送至预处理反应器7中，将废水调至反应所需的pH，然后，催化剂药剂泵3从催化剂槽4中抽取催化剂，输送至预处理反应器7中；氧化剂药剂泵5从氧化剂槽6中抽取催化剂，输送至预处理反应器7中；固体粉状催化剂通过固体加药装置10定量加入。待反应完成后，加碱药剂泵11从碱槽12中抽碱液，输送至预处理反应器7中，将废水调至设定的pH后停加碱药剂泵。然后，混凝剂药剂泵13从混凝剂槽14中抽取混凝剂，输送至预处理反应器7中，继续搅拌两分钟后；絮凝剂药剂泵15从絮凝剂槽16中抽取絮凝剂，输送至
预处理反应器7中，继续搅拌两分钟。
[0018本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置，其特征是：包括底板和安装在底板支架上的预处理反应器，所述预处理反应器上部设有进水管，所述预处理反应器安装有调速减速机，所述调速减速机联接通入预处理反应器内的搅拌桨叶，在预处理反应器上装有固体加药装置，酸槽通过加酸药剂泵管连接预处理反应器，催化剂槽通过催化剂药剂泵管连接预处理反应器，氧化剂槽通过氧化剂药剂泵管连接预处理反应器，碱槽通过加碱药剂泵管连接预处理反应器，混凝剂槽通过混凝剂药剂泵管连接预处理反应器，絮凝剂槽通过絮凝剂药剂泵管连接预处理反应器，预处理反应器下部通过出水管连接出水池，预处理反应器底部通过排泥管连接污泥池。2.根据权利要求1所述的一种非连续式高浓度有机废水一体化预处理装置，其特征是：所述预处理反应器底部为倒圆锥体。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：沈杰，
类型：新型
国别省市：