升降支撑结构、智能支架及显示装置制造方法及图纸

技术编号:33677712 阅读:12 留言:0更新日期:2022-06-05 22:36
本实用新型专利技术公开了一种升降支撑结构、智能支架及显示装置,升降支撑结构包括电机,电机驱动连接有螺杆,螺杆上安装有螺母,螺母连接有滑动板;升降支撑结构还包括沿螺杆的长度方向设置的固定导轨,固定导轨的两侧分别设置有第一导杆柱和第二导杆柱;滑动板上安装有第一滚轮式滑动件和第二滚轮式滑动件,第一滚轮式滑动件滑动连接第一导杆柱,第二滚轮式滑动件滑动连接第二导杆柱。本实用新型专利技术通过螺杆和螺母实现升降直线运动,可以降低因电机振动造成的抖动、不平稳等不良影响,通过第一滚轮式滑动件、第二滚轮式滑动件、第一导杆柱和第二导杆柱的导向作用,可以提高升降过程的顺畅性和同步性,避免因电机振动造成的升降卡顿问题。避免因电机振动造成的升降卡顿问题。避免因电机振动造成的升降卡顿问题。

【技术实现步骤摘要】
升降支撑结构、智能支架及显示装置


[0001]本技术属于显示器
,尤其涉及一种升降支撑结构、智能支架及显示装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展,电子设备的普及,显示器得到了广泛的应用。一般显示器为固定类型,需通过手动方式实现显示屏的升降高度和旋转角度的调节。然而,该调节方式越来越无法满足现代人的使用需求,如无法实现显示屏自动智能跟踪人脸进行升降和旋转。
[0003]显示支架一般包括底座支撑结构、升降支撑结构和旋转支撑结构。为了能够实现显示屏自动智能跟踪人脸进行升降,升降支撑结构需要设计为可以通过电机自动控制。由于引入了电机,在电机工作时会产生振动,因此升降过程中易出现抖动、不平稳的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种升降支撑结构、智能支架及显示装置,可以解决或者至少部分解决上述技术问题。
[0005]为此,本技术采用以下技术方案:
[0006]第一方面,提供了一种升降支撑结构,包括电机,所述电机驱动连接有螺杆,所述螺杆上安装有螺母,所述螺母连接有滑动板;
[0007]所述升降支撑结构还包括沿所述螺杆的长度方向设置的固定导轨,所述固定导轨的两侧分别设置有第一导杆柱和第二导杆柱;
[0008]所述滑动板上安装有第一滚轮式滑动件和第二滚轮式滑动件;
[0009]所述第一滚轮式滑动件滑动连接所述第一导杆柱,且与所述第二导杆柱之间留空不接触;所述第二滚轮式滑动件滑动连接所述第二导杆柱,且与所述第一导杆柱之间留空不接触。
[0010]可选地,所述滑动板上安装有至少两个所述第一滚轮式滑动件和至少两个所述第二滚轮式滑动件,所述第一滚轮式滑动件和所述第二滚轮式滑动件沿所述螺杆的长度方向相互间隔设置。
[0011]可选地,所述第一滚轮式滑动件和所述第二滚轮式滑动件均包括安装在所述滑动板上的轴承和套设在所述轴承上的滑动滚轮。
[0012]可选地,还包括升降滑块,所述升降滑块固定连接所述螺母,并套设在所述螺杆上且不与所述螺杆接触;所述升降滑块的两侧分别固定连接有一所述滑动板。
[0013]可选地,还包括转接头,所述电机驱动连接所述转接头的一端,所述转接头的另一端连接所述螺杆;
[0014]所述转接头上套设有光闸板,所述光闸板上开设有一圈开孔,所述光闸板的一侧设有用于检测所述光闸板的信号的光闸电路板。
[0015]可选地,还包括沿所述螺杆的长度方向间隔设置的第一行程感应电路板和第二行
程感应电路板;所述滑动板连接有行程挡板;
[0016]当所述行程挡板经过所述第一行程感应电路板或所述第二行程感应电路板时,所述电机停止工作。
[0017]可选地,还包括恒力气弹簧,所述恒力气弹簧的一端固定,另一端连接所述滑动板。
[0018]可选地,还包括升降电路板和围挡在所述升降电路板外围的升降电路屏蔽板。
[0019]可选地,还包括外壳、支架前壳和支架后壳,所述支架前壳安装在所述外壳的前端且沿所述螺杆的长度方向开设有避位通槽,所述支架后壳安装在所述外壳的后端,所述支架后壳上安装有LED灯带和覆盖在所述LED灯带上的导光柱。
[0020]第二方面,提供了一种智能支架,包括:
[0021]第一旋转组件,连接显示屏,用于驱动所述显示屏在横、竖屏状态之间切换;
[0022]第二旋转组件,连接所述第一旋转组件,用于驱动所述第一旋转组件前倾和后仰;
[0023]如上所述的升降支撑结构,连接所述第二旋转组件,用于驱动所述第二旋转组件升降,并带动所述第一旋转组件同步升降;
[0024]电动底座,连接所述升降支撑结构,用于驱动所述升降支撑结构在水平方向旋转,并带动所述第一旋转组件和所述第二旋转组件同步旋转;
[0025]识别模块,用于识别用户姿态信息,所述用户姿态信息包括用户面向信息、双目位置信息和用户坐姿信息;
[0026]控制模块,用于根据所述用户姿态信息,控制所述第一旋转组件、所述第二旋转组件、所述升降支撑结构和/或所述电动底座的启停,以调整所述显示屏的朝向、升降高度、俯仰角度和/或横竖屏状态。
[0027]第三方面,提供了一种显示装置,包括显示屏和如上所述的智能支架,所述显示屏连接所述智能支架的第一旋转组件。
[0028]与现有技术相比,本技术实施例具有以下有益效果:
[0029]本技术实施例提供的一种升降支撑结构、智能支架及显示装置,通过电机驱动螺杆,使得螺母和滑动板可以沿螺杆升降(显示屏可以固定连接滑动板),实现电动自动控制显示屏的升降,为实现显示屏自动智能跟踪人脸进行升降提供自动控制基础。利用螺杆和螺母特性实现升降直线运动,可以降低因电机振动造成的抖动、不平稳等不良影响,升降过程更加可靠。并且,滑动板在升降时,通过第一滚轮式滑动件沿第一导杆柱滑动进行引导,通过第二滚轮式滑动件沿第二导杆柱滑动进行引导,且第一滚轮式滑动件不与第二导杆柱接触,第二滚轮式滑动件不与第一导杆柱接触,提高了升降滑动过程的顺畅性和同步性,避免因电机振动造成的升降卡顿问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供
熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0032]图1为实施例提供的显示装置的结构图;
[0033]图2为实施例提供的显示装置的爆炸图;
[0034]图3为实施例提供的升降支撑结构的结构图;
[0035]图4为实施例提供的升降支撑结构的局部爆炸图;
[0036]图5~图7为实施例提供的升降支撑结构的内部结构示意图;
[0037]图8~图9为实施例提供的固定导轨的结构示意图;
[0038]图10为实施例提供的显示装置的侧视图。
[0039]图示说明:
[0040]100、电动底座;200、升降支撑结构;300、第二旋转组件;400、第一旋转组件;500、显示屏;11、支架后壳;12、导光柱;13、支架前壳;14、避位通槽;15、升降滑块;16、顶盖板;17、第一行程感应电路板;18、固定支架;19、第二行程感应电路板;20、光闸电路板;21、升降电路屏蔽板;22、升降电路板;23、电机;24、安装支架;25、转接头;26、光闸板;27、固定导轨;28、螺杆;29、螺母;30、外壳;31、LED灯带;32、滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降支撑结构,其特征在于,包括电机(23),所述电机(23)驱动连接有螺杆(28),所述螺杆(28)上安装有螺母(29),所述螺母(29)连接有滑动板(32);所述升降支撑结构(200)还包括沿所述螺杆(28)的长度方向设置的固定导轨(27),所述固定导轨(27)的两侧分别设置有第一导杆柱(35)和第二导杆柱(36);所述滑动板(32)上安装有第一滚轮式滑动件(33)和第二滚轮式滑动件(34);所述第一滚轮式滑动件(33)滑动连接所述第一导杆柱(35),且与所述第二导杆柱(36)之间留空不接触;所述第二滚轮式滑动件(34)滑动连接所述第二导杆柱(36),且与所述第一导杆柱(35)之间留空不接触。2.根据权利要求1所述的升降支撑结构,其特征在于,所述滑动板(32)上安装有至少两个所述第一滚轮式滑动件(33)和至少两个所述第二滚轮式滑动件(34),所述第一滚轮式滑动件(33)和所述第二滚轮式滑动件(34)沿所述螺杆(28)的长度方向相互间隔设置。3.根据权利要求1所述的升降支撑结构,其特征在于,所述第一滚轮式滑动件(33)和所述第二滚轮式滑动件(34)均包括安装在所述滑动板(32)上的轴承(341)和套设在所述轴承(341)上的滑动滚轮(342)。4.根据权利要求1所述的升降支撑结构,其特征在于,还包括升降滑块(15),所述升降滑块(15)固定连接所述螺母(29),并套设在所述螺杆(28)上且不与所述螺杆(28)接触;所述升降滑块(15)的两侧分别固定连接有一所述滑动板(32)。5.根据权利要求1所述的升降支撑结构,其特征在于,还包括转接头(25),所述电机(23)驱动连接所述转接头(25)的一端,所述转接头(25)的另一端连接所述螺杆(28);所述转接头(25)上套设有光闸板(26),所述光闸板(26)上开设有一圈开孔,所述光闸板(26)的一侧设有用于检测所述光闸板(26)的信号的光闸电路板(20)。6.根据权利要求1所述的升降支撑结构,其特征在于,还包括沿所述螺杆(28)的长度方向间隔设置的第一行程感应电...

【专利技术属性】
技术研发人员:许光毅王柏林郭宏伟张秀金
申请(专利权)人:东莞市宏联电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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