一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构，涉及螺杆挤出机技术领域，包括：挤出机本体；电机，所述电机安装在所述挤出机本体的一端，所述电机的输出端安装有螺旋杆，且所述螺旋杆贯穿至所述挤出机本体内部。本实用新型专利技术通过设置辅助机构，电机启动驱动螺旋杆旋转的同时带动转动轮旋转，通过传送带带动另一组转动轮旋转，从而带动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转带动第一锥齿轮旋转，从而驱动第二锥齿轮带动往复丝杆旋转，从而驱动移动锥在往复丝杆外壁进行往复移动，移动锥进行往复移动对下料桶内部原材料进行疏通，通过以上多组零件的配合实现了对下料桶内部原材料进行疏通的功能，避免下料桶出料口发生堵塞。避免下料桶出料口发生堵塞。避免下料桶出料口发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体是一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构。

技术介绍

[0002]挤出机是一种可以将塑料融化并挤出特定形状的塑料加工机械，被广泛应用在电缆、色母粒和PVC塑料制造等领域，挤出机一般是由加热筒、输料螺杆和下料机构等组成。
[0003]现有的挤出机下料机构结构单一，导致下料过程中部分大颗粒塑料容易堵塞下料口，且过多塑料颗粒进行同时下料时，也容易导致下料口堵塞现象，不能对下料口进行疏通，且不能将塑料颗粒定量输送到挤出机内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不能对下料口进行疏通，且不能将塑料颗粒定量输送到挤出机内部的问题，提供一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构，包括：
[0006]挤出机本体；
[0007]电机，所述电机安装在所述挤出机本体的一端，所述电机的输出端安装有螺旋杆，且所述螺旋杆贯穿至所述挤出机本体内部；
[0008]第一连接壳，所述第一连接壳固定连接在所述挤出机本体的顶端，所述第一连接壳的顶端固定连接有下料桶；
[0009]分布于所述螺旋杆外壁和贯穿至所述第一连接壳内部的辅助机构，用于对所述下料桶内部原料进行疏通；
[0010]分布于所述第一连接壳内部和所述辅助机构底端的下料机构，用于所述挤出机本体内部进行定量输送原料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述辅助机构包括转动轮、传送带、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接块、往复丝杆和移动锥，所述转动轮套接在所述螺旋杆外壁，且位于所述挤出机本体的外部，所述传送带安装在所述转动轮的外壁，所述连接块固定连接在所述第一连接壳的内部，所述往复丝杆的一端转动连接在所述连接块的内壁，且另一端贯穿至所述连接块的顶端外部，所述移动锥滑动连接在所述第一连接壳的内部，且套接在所述往复丝杆的外壁，所述第二锥齿轮套接在所述往复丝杆的外壁，且位于所述连接块的内部，所述第一转动杆一端转动连接在所述第一连接壳的外部，且另一端贯穿至所述连接块内部，所述第一锥齿轮固定连接在所述第一转动杆的另一端，且与所述第二锥齿轮啮合连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下料机构包括第二转动杆、第二连接壳、弧形块和转动盘，所述连接壳固定连接在所述第一连接壳的内部，且位于所述连接块的底端，
所述转动盘转动连接在所述第二连接壳的内部，所述第二转动杆的一端贯穿至所述连接块的内壁与所述往复丝杆固定连接，且另一端贯穿至所述第二转动杆的内部与所述转动盘固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述转动轮设置有两组，两组所述转动轮通过所述传送带转动连接，另一组所述转动轮套接在所述第一转动杆的外壁，所述第一转动杆的外壁固定连接有轴承套，且所述轴承套位于另一组所述转动轮的一侧，所述第一转动杆通过外壁轴承套与所述第一连接壳转动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述移动锥的底端固定连接有套筒，所述套筒外壁固定连接有限位块，所述移动锥通过底端套筒与所述第一连接壳滑动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆的底端外壁固定连接有轴承套，所述往复丝杆通过底端外壁轴承套与所述连接块转动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接壳的顶端内壁开设有进料口，所述第二连接壳的底端内壁开设有下料口，所述进料口与所述下料口错位分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置辅助机构，电机启动驱动螺旋杆旋转的同时带动转动轮旋转，通过传送带带动另一组转动轮旋转，从而带动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转带动第一锥齿轮旋转，从而驱动第二锥齿轮带动往复丝杆旋转，从而驱动移动锥在往复丝杆外壁进行往复移动，移动锥进行往复移动对下料桶内部原材料进行疏通，通过以上多组零件的配合实现了对下料桶内部原材料进行疏通的功能，避免下料桶出料口发生堵塞；
[0019]2、通过设置下料机构，原材料通过下料桶落入到连接壳顶端进料口位置时，当往复丝杆旋转的同时带动第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动转动盘旋转，当转动盘内部通孔旋转到与第一连接壳顶端内壁进料口底端时，原材料进入到转动盘内壁通孔中，当第二转动杆进行旋转时，通过转动盘带动其内壁通孔中的原材料进行转动，当转动盘内壁开设的通孔旋转到位于第一连接壳底端下料口顶端时，转动盘内壁通孔与第一连接壳顶端进料口发生错位，同时通过转动盘内壁通孔中的原材料通过下料口进入到挤出机本体内部，通过以上多组零件的配合实现原材料定量输送到挤出机本体内部的功能，避免下料桶出料口发生堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的挤出机本体剖视图；
[0022]图3为本技术的A处放大图；
[0023]图4为本技术的辅助机构结构示意图；
[0024]图5为本技术的连接块和连接壳剖视图。
[0025]图中：1、挤出机本体；2、电机；3、螺旋杆；4、连接壳；5、下料桶；6、辅助机构； 601、转动轮；602、传送带；603、第一转动杆；604、第一锥齿轮；605、第二锥齿轮；606、连接块；607、往复丝杆；608、移动锥；7、下料机构；701、第二转动杆；702、连接壳；703、弧形块；704、转动盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构，包括：
[0028]挤出机本体1；
[0029]电机2，电机2安装在挤出机本体1的一端，电机2的输出端安装有螺旋杆3，且螺旋杆3贯穿至挤出机本体1内部；
[0030]第一连接壳4，第一连接壳4固定连接在挤出机本体1的顶端，第一连接壳4的顶端固定连接有下料桶5；
[0031]分布于螺旋杆3外壁和贯穿至第一连接壳4内部的辅助机构6，用于对下料桶5内部原料进行疏通；
[0032]分布于第一连接壳4内部和辅助机构6底端的下料机构7，用于挤出机本体1内部进行定量输送原料。
[0033]在本实施例中：首先，将原材料输送到下料桶5内部，当电机2启动驱动螺旋杆3旋转的同时带动辅助机构6对下料桶5内部原材料进行疏通，避免下料桶5内部原材料发生堵塞，辅助机构6进行疏通的同时带动下料机构7旋转，通过下料机构7将原材料定量输送到挤出机本体1内部。
[0034]请着重参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构，其特征在于，包括：挤出机本体(1)；电机(2)，所述电机(2)安装在所述挤出机本体(1)的一端，所述电机(2)的输出端安装有螺旋杆(3)，且所述螺旋杆(3)贯穿至所述挤出机本体(1)内部；第一连接壳(4)，所述第一连接壳(4)固定连接在所述挤出机本体(1)的顶端，所述第一连接壳(4)的顶端固定连接有下料桶(5)；分布于所述螺旋杆(3)外壁和贯穿至所述第一连接壳(4)内部的辅助机构(6)，用于对所述下料桶(5)内部原料进行疏通；分布于所述第一连接壳(4)内部和所述辅助机构(6)底端的下料机构(7)，用于所述挤出机本体(1)内部进行定量输送原料。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的螺杆挤出机下料机构，其特征在于，所述辅助机构(6)包括转动轮(601)、传送带(602)、第一转动杆(603)、第一锥齿轮(604)、第二锥齿轮(605)、连接块(606)、往复丝杆(607)和移动锥(608)，所述转动轮(601)套接在所述螺旋杆(3)外壁，且位于所述挤出机本体(1)的外部，所述传送带(602)安装在所述转动轮(601)的外壁，所述连接块(606)固定连接在所述第一连接壳(4)的内部，所述往复丝杆(607)的一端转动连接在所述连接块(606)的内壁，且另一端贯穿至所述连接块(606)的顶端外部，所述移动锥(608)滑动连接在所述第一连接壳(4)的内部，且套接在所述往复丝杆(607)的外壁，所述第二锥齿轮(605)套接在所述往复丝杆(607)的外壁，且位于所述连接块(606)的内部，所述第一转动杆(603)一端转动连接在所述第一连接壳(4)的外部，且另一端贯穿至所述连接块(606)内部，所述第一锥齿轮(604)固定连接在所述第一转动杆(603)的另一端，且与所述第二锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，何国富，陈全均，
申请(专利权)人：杭州富阳宏泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：