无动力水平旋转同步放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力水平旋转同步放线架，放线架包括放线限位件和导换向机构，放线限位件给钢丝线圈提供放置空间且钢丝线圈套设在放线限位件上；所述导换向机构包括转动连接件和导换向件，导换向件通过转动连接件与放线限位件连接且导换向件相对放线限位件转动；所述导换向件设有水平进线部、线换向部和竖向出线部，水平进线部、线换向部和竖向出线部平滑连接。能防止钢丝上料缠绕，上料时会被抖散开，解决了常规时钢丝几圈一起被带起，导致钢丝缠绕打结，需要停机解开耗时费力的问题，本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，导换向机构自由转动能够适用不同进线速度的加工需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
无动力水平旋转同步放线架


[0001]本技术属于钢丝放线
，具体涉及一种无动力水平旋转同步放线架、底座。

技术介绍

[0002]在钢丝再次进行加工生产过程中，需要由钢丝放线机将设置在放线架上的成盘的钢丝打开导入到钢丝加工设备上。但是现有钢丝在放线时一方面速度慢另一方面在提线的过程中，钢丝很容易缠绕在一起，或出现多圈钢丝同时被提起导致乱线、拉断的问题，从而导致无法正常进线，给生产造成了困难，大大影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是现有钢丝放线时容易缠绕或打结的技术问题，从而提供一种无动力水平旋转同步放线架、底座。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种无动力水平旋转同步放线架，包括放线限位件和导换向机构，放线限位件给钢丝线圈提供放置空间且钢丝线圈套设在放线限位件上；所述导换向机构包括转动连接件和导换向件，导换向件通过转动连接件与放线限位件连接且导换向件相对放线限位件转动；所述导换向件设有水平进线部、线换向部和竖向出线部，水平进线部、线换向部和竖向出线部平滑连接。钢丝线从水平进线部穿入并经线换向部逐渐转换方向进而从竖向出线部出线，水平进线部的设置是为了让钢丝能够沿自身放置圆的切线方向进入，能够很好的将钢丝导入，线换向部的设置是逐步将水平转换为竖向，而且由于水平进线部、线换向部和竖向出线部平滑连接以及导换向件能够自由转动，使得钢丝即使同时被提起几圈，也能被抖落下去，有效防止打结。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述转动连接件，包括固定件和转动件，固定件设置在放线限位件上，转动件的一端与固定件连接并相对固定件转动，转动件的另一端与导换向件连接并带动导换向件一起转动。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定件为固定轴，固定轴安装在放线限位件顶部，所述转动件通过转动套孔安装在固定轴上并相对固定轴转动；且在转动套孔内安装有轴承；减小转动件转动的摩擦，并延长使用寿命。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述固定件为固定凹槽，固定凹槽设置在放线限位件侧壁，转动件通过转动套孔安装在固定凹槽内并相对固定凹槽转动，并且转动套孔与固定凹槽之间设有轴承，减小转动件转动的摩擦，并延长使用寿命。
[0009]作为本技术的一种优选方案，转动连接件与放线限位件连接处设有调高组件；所述调高组件，包括调高轴和调高锁定件，调高轴可调式安装在放线限位件上，调高锁定件与调高轴配合将调高轴锁紧，调高轴与转动连接件的固定件连接。调高组件能够改变导换向机构的设置高度，能够根据钢丝圈的尺寸型号等改变，提高本技术的适用范围。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述调高锁定件包括调高锁紧块和调高锁紧销，调高锁紧块安装在放线限位件上，调高锁紧块设有调高孔和调高定位孔，调高定位孔与调高孔垂直相通，调高轴穿过调高孔设置，调高锁紧销穿过调高定位孔将调高轴锁定在调高孔内。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在调高轴上间隔设有若干个调高锁紧槽，调高锁紧槽可保证锁紧更为稳固。
[0012]当然调高锁紧件还可以采用其他锁紧形式，只要能够实现调高轴在放线限位件上调节高低并锁紧即可。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述转动件与导换向件可调式连接，可调式连接能够更换导换向件的安装方向，用于改变导换向件的转动方向，以便适用于不同进线方向的钢丝圈，同时可调式安装还能够根据钢丝圈的残留量进行调节，确保钢丝能够快速准确且不缠绕进入水平进线部。
[0014]作为本技术的一种优选方案，可调式连接具有可采用在所述转动件设有夹紧基板、夹紧块，夹紧基板与夹紧块之间形成夹紧腔，导换向件穿过夹紧腔设置，并由夹紧块夹紧。当然还可以采用其他夹紧方式，当需要调节导换向件的安装方向以及高度时，打开夹紧块调节即可。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述导换向件包括导换向基杆/板，导换向基杆/板呈弧形结构，所述导换向基杆/板内设通孔，通孔具有水平进线部、线换向部和竖向出线部。钢丝直接穿过通孔进行进线、换向和出线，而且为了延长使用寿命，在通孔内壁设置耐磨层。
[0016]当然，所述导换向基杆/板还可以再外壁沿弧形弯曲方向设有水平进线件、线换向件和竖向出线件，水平进线件作为水平进线部，线换向件作为线换向部，竖向出线件作为竖向出线部。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述线换向件为设有穿线孔的穿线块，若干个穿线块沿弧形弯曲方向设置；穿线孔设置有耐磨层。当然换线也可以采用若干个换向轮；通过换向轮逐渐将钢丝的水平走向转换为竖向走向。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述放线限位件安装在底座上，所述放线限位件包括若干个放线限位杆；所述底座包括固定框架、横杆和竖杆；两横杆平行设置，两竖杆平行设置并与两横杆垂直，两横杆与两竖杆垂直交叉形成井字形结构，固定框架安装在井字形结构外边缘，且在井字形结构的口字安装部对称安装有若干个放线限位杆，各放线限位杆分布在同一圆上。底座结构简单，放线限位杆可直接焊接在底座的口字安装部，极大程度降低了放线架的成本。
[0019]本技术还提供了一种无动力水平旋转同步放线架用底座，底座包括固定框架、横杆和竖杆；两横杆平行设置，两竖杆平行设置并与两横杆垂直，两横杆与两竖杆垂直交叉形成井字形结构，固定框架安装在井字形结构外边缘，且在井字形结构的口字安装部设有若干个放线杆安装位，各放线杆安装位分布在同一圆上。
[0020]本技术设置能够自由转动的导换向机构，能够很好的将钢丝抖开进线至竖向出线，而且导换向件自身成曲线形状，原本钢丝线圈水平放置，钢丝绳从水平进线件进入，穿过线换向件换向，最后经竖向出线件出线，改变钢丝的放线方向，并且该导换向件还能防
止钢丝上料缠绕，上料时会被抖散开，解决了常规时钢丝几圈一起被带起，导致钢丝缠绕打结，需要停机解开耗时费力的问题，本技术结构简单，制造成本低，导换向机构自由转动能够适用不同进线速度的加工需求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例1的结构示意图。
[0023]图2为实施例2的结构示意图。
[0024]图3为实施例3的主视图。
[0025]图4为实施例3的左视图。
[0026]图5为本技术底座的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力水平旋转同步放线架，其特征在于：包括放线限位件（1）和导换向机构，所述导换向机构包括转动连接件（21）和导换向件（22），导换向件（22）通过转动连接件（21）与放线限位件（1）连接且导换向件（22）相对放线限位件（1）转动；所述导换向件（22）设有水平进线部（221）、线换向部（222）和竖向出线部（223），水平进线部（221）、线换向部（222）和竖向出线部（223）平滑连接。2.根据权利要求1所述的无动力水平旋转同步放线架，其特征在于：所述转动连接件（21），包括固定件（211）和转动件（212），固定件（211）设置在放线限位件（1）上，转动件（212）的一端与固定件（211）连接并相对固定件（211）转动，转动件（212）的另一端与导换向件（22）连接并带动导换向件（22）一起转动。3.根据权利要求1或2所述的无动力水平旋转同步放线架，其特征在于：所述转动连接件（21）与放线限位件（1）连接处设有调高组件；所述调高组件，包括调高轴（31）和调高锁定件，调高轴（31）可调式安装在放线限位件（1）上，调高锁定件与调高轴（31）配合将调高轴（31）锁紧，调高轴（31）与转动连接件（21）的固定件（211）连接。4.根据权利要求3所述的无动力水平旋转同步放线架，其特征在于：所述调高锁定件包括调高锁紧块（321）和调高锁紧销，调高锁紧块（321）安装在放线限位件（1）上，调高锁紧块（321）设有调高孔和调高定位孔，调高定位孔与调高孔垂直相通，调高轴（31）穿过调高孔设置，调高锁紧销穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫群，张卫民，乔百良，
申请(专利权)人：河南省韧牌牧业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：