一种新型MAX搓接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型MAX搓接装置，属于烟草机械技术领域，所述的新型MAX搓接装置包括搓板主体、安装部、安装孔，搓板主体一侧设置安装部，安装部上设置有安装孔，搓板主体顶面设置为弧形的工作面，工作面上均匀设置直纹滚花，搓板主体出料端开有烟末导向槽，烟末导向槽两侧为导向块，搓板主体出料端底部棱边设置有斜面。本实用新型专利技术满足了细支烟搓接质量要求，增加了搓接稳定性，有效减少接装纸搓接时表面搓皱质量缺陷现象，消除了接装纸翘边、泡皱、掉咀、漏气等烟支质量缺陷，提高了滤嘴烟支圆度和外观平整度，根本上克服了细支MAX接装机搓接质量不佳的弊病。装机搓接质量不佳的弊病。装机搓接质量不佳的弊病。

【技术实现步骤摘要】
一种新型MAX搓接装置


[0001]本技术涉及烟草机械
，具体涉及一种新型MAX搓接装置。

技术介绍

[0002]MAX接装机搓板的工作面是两侧同一圆弧的锯齿面形状，锯齿的作用是增加摩擦力，两端圆弧面也有滚花直纹，搓板与搓接鼓轮承烟槽间隙=烟支圆周
‑
0.9mm，即高出搓板圆弧面0.9mm或1.0mm左右，搓板中安装有加热器装置提供接装纸上胶后的烘干作用，搓板安装在搓板的支架上，通过气缸来调整搓板进入和离开搓接鼓的工作位置。搓板工作时当烟组到达搓板入口位置，进入搓接区域的同时，搓接鼓上的接烟槽的吸风断掉，搓板上的刮板将烟组从搓接鼓的接烟槽中取出烟组，由搓接鼓带动烟组在搓板直纹面和搓接鼓直纹间滚动2
‑
3周左右，搓板上始终有4支烟组在上面连续滚动，实现接装纸对烟组的搓接成型，在滚动过程中搓板温度高达200
°
左右，带高温的搓板工作面将接装纸的胶水立刻烘干。烟组吸附在搓接鼓承烟槽中与搓接鼓一起旋转运动，因此烟组的线速度与搓接鼓表面的线速度一致，搓板材料为45#钢淬火后其表面氮化处理，其硬度大约为HRC80左右，当烟组从搓接鼓进入搓板后，由于接装纸表面过于光滑、吸水性较差，维修人员只能通过减小搓板与搓接鼓之间的间隙才能保证接装纸搓接牢固，烟支无掉头现象，但在高温下，搓板仅有一条位于中部的槽纹，容易把光滑的接装纸搓皱产生烟支接装纸泡皱现象，再者细纸烟接装纸表面通常印有图案，在搓板高温及连续的搓接滚动下，接装纸的金粉会有少量的脱离到搓板工作面上，由于设备速度高达6500支/分钟以上，随着设备运转时间的进行搓板上会堆积越来 越多的金粉残留物导致搓接质量下降产生接装纸泡皱、翘边等质量缺陷现象。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种新型MAX搓接装置，满足了细支烟搓接质量要求，增加了搓接稳定性，有效减少接装纸搓接时表面搓皱质量缺陷现象，消除了接装纸翘边、泡皱、掉咀、漏气等烟支质量缺陷，提高了滤嘴烟支圆度和外观平整度，根本上克服了细支MAX接装机搓接质量不佳的弊病。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述的新型MAX搓接装置包括搓板主体1、安装部2、安装孔3，搓板主体1一侧设置安装部2，安装部2上设置有安装孔3，搓板主体1顶面设置为弧形的工作面7，工作面7上均匀设置直纹滚花9，搓板主体1出料端开有烟末导向槽4，烟末导向槽4两侧为导向块5，搓板主体1出料端底部棱边设置有斜面6。
[0005]作为优选，导向块5顶面上均匀设置有摩擦点8。
[0006]作为优选，烟末导向槽4设置五个。
[0007]作为优选，工作面7为能够供烟组搓接滚动1
‑
2圈的弧长。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术满足了细支烟搓接质量要求，增加了搓接稳定性，有效减少接装纸搓接时表面搓皱质量缺陷现象，消除了接装纸翘边、泡皱、掉咀、漏气等烟支质量缺陷，提高了
滤嘴烟支圆度和外观平整度，根本上克服了细支MAX接装机搓接质量不佳的弊病。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视图；
[0011]图2为本技术的仰视图；
[0012]图3为本技术的主视图；
[0013]图4本技术的截面图；
[0014]其中：搓板主体1、安装部2、安装孔3、烟末导向槽4、导向块5、斜面6、工作面7、摩擦点8、直纹滚花9。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]参照图1至图4，所述的新型MAX搓接装置包括搓板主体1、安装部2、安装孔3，搓板主体1一侧设置安装部2，安装部2上设置有安装孔3，搓板主体1通过安装部2和安装孔3安装固定。搓板主体1顶面设置为弧形的工作面7，工作面7为烟支搓接工作面，工作面7上均匀设置直纹滚花9，使得烟支搓接是受力均匀，搓接过程稳定。搓板主体1出料端开有烟末导向槽4，用于导出搓接时产生的烟末和杂质。烟末导向槽4两侧为导向块5，将搓接完成的烟组导出。搓板主体1出料端底部棱边设置有斜面6，让开转鼓。本例中优选地烟末导向槽4设置五个，增加了烟末导出效率。导向块5顶面上均匀设置有摩擦点8，增加了导向块5上表面阻力，使得搓接完成的烟组输出传递更加平稳。工作面7为能够供烟组搓接滚动1
‑
2圈的弧长，相比于原搓接工作面弧长和面积减少了1/3，减少了烟支在搓板上停留时间，降低了搓接过程产生的温度，搓板上积胶线现象、水松纸掉金粉现象也大大减少，提高了烟支质量。
[0017]本技术满足了细支烟搓接质量要求，增加了搓接稳定性，有效减少接装纸搓接时表面搓皱质量缺陷现象，消除了接装纸翘边、泡皱、掉咀、漏气等烟支质量缺陷，提高了滤嘴烟支圆度和外观平整度，根本上克服了细支MAX接装机搓接质量不佳的弊病。
[0018]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型MAX搓接装置，其特征在于：包括搓板主体（1）、安装部（2）、安装孔（3），搓板主体（1）一侧设置安装部（2），安装部（2）上设置有安装孔（3），搓板主体（1）顶面设置为弧形的工作面（7），工作面（7）上均匀设置直纹滚花（9），搓板主体（1）出料端开有烟末导向槽（4），烟末导向槽（4）两侧为导向块（5），搓板主体（1）出料端底部棱边设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李云昆，张昆华，张于，苏志，李震，马宁波，徐靖雅，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：