热转印打印机芯模组升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热转印打印机芯模组升降机构，包括机芯支架、打印模组、凸轮扳手、凸轮支架、凸轮槽和连杆，所述打印模组通过第一穿轴安装在机芯支架上，所述凸轮支架通过第三穿轴安装在机芯支架上，所述连杆设置在凸轮支架上，所述凸轮扳手固定在凸轮支架上，所述打印模组上设有耳板，所述凸轮支架和耳板通过连杆连接，所述耳板上设有弧形的凸轮槽，所述连杆穿过所述凸轮槽与凸轮支架连接。本实用新型专利技术的打印模组通过连杆在凸轮槽内的往返运动，实现行程放大，使得打印模组翻转幅度超过了凸轮扳手的垂直线的升降距离，提高了热转印打印机的内部空间使用率。机的内部空间使用率。机的内部空间使用率。

【技术实现步骤摘要】
热转印打印机芯模组升降机构


[0001]本技术涉及热转印打印机，更具体地说，涉及一种热转印打印机芯模组升降机构。

技术介绍

[0002]现有的热转印打印机芯模组的升降机构的结构如图1
‑
2所示，凸轮扳手1 位于打印模组2下方，打印模组2的升降是通过凸轮扳手1转动升降实现的，打印模组2转动角度受限于凸轮扳手1的转动角度，因此打印模组2在机器内部的升降空间受限。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种能够提升打印模组升降空间的热转印打印机芯模组升降机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种热转印打印机芯模组升降机构，包括机芯支架、打印模组、凸轮扳手、凸轮支架、凸轮槽和连杆，所述打印模组通过第一穿轴安装在机芯支架上，所述凸轮支架通过第三穿轴安装在机芯支架上，所述连杆设置在凸轮支架上，所述凸轮扳手固定在凸轮支架上，所述打印模组上设有耳板，所述凸轮支架和耳板通过连杆连接，所述耳板上设有弧形的凸轮槽，所述连杆穿过所述凸轮槽与凸轮支架连接；下压凸轮扳手使所述凸轮支架向上转动，连杆在凸轮槽内部移动从而推动打印模组向上转动，打印模组向上转动的过程中，连杆在凸轮槽内往复移动，实现行程放大。
[0005]上述方案中，所述凸轮扳手套装在第三穿轴上，所述凸轮扳手通过固定杆与所述凸轮支架固定连接。
[0006]上述方案中，还包括钩爪和拉簧，所述钩爪卡住所述打印模组，所述钩爪通过第二穿轴安装在机芯支架上，所述拉簧的一端与所述钩爪连接，拉簧的另一端固定在机芯支架上。
[0007]上述方案中，所述钩爪上设有固定柱，所述拉簧钩挂在所述固定柱上。
[0008]上述方案中，所述打印模组上设有定位柱，所述定位柱卡在所述钩爪的固定槽内。
[0009]上述方案中，所述机芯支架内部设有用于支撑所述打印模组的支撑架。
[0010]实施本技术的热转印打印机芯模组升降机构，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术的打印模组通过连杆在凸轮槽内的往返运动，实现行程放大，使得打印模组翻转幅度超过了凸轮扳手的垂直线的升降距离，提高了热转印打印机的内部空间使用率；
[0012]2、通过本技术热转印打印机芯模组升降机构可以使空间紧凑使打印模组实现向前倾斜布置，使打印纸的出纸方向面向使用者，使用更加方便。
附图说明
[0013]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0014]图1是现有技术中热转印打印机芯模组处于下落状态时的结构示意图；
[0015]图2是现有技术中热转印打印机芯模组处于上升状态时的结构示意图；
[0016]图3
‑
图5是本技术热转印打印机芯模组升降机构处于落下状态时不同角度的示意图；
[0017]图6
‑
图8是本技术热转印打印机芯模组升降机构处于升起状态时不同角度的示意图；
[0018]图9是本技术热转印打印机芯模组升降机构处于落下状态时的剖视图；
[0019]图10是本技术热转印打印机芯模组升降机构处于升起状态时的剖视图；
[0020]图11
‑
图13是本技术热转印打印机芯模组升降机构的打印模组上升过程示意图；
[0021]图14是凸轮槽的示意图。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图3
‑
12所示，本技术热转印打印机芯模组2升降机构包括机芯支架3、打印模组2、凸轮扳手1、凸轮支架11、凸轮槽15和连杆12。
[0024]打印模组2通过第一穿轴4安装在机芯支架3上，凸轮支架11通过第三穿轴6安装在机芯支架3上，连杆12设置在凸轮支架11上，凸轮扳手1固定在凸轮支架11上，打印模组2上设有耳板14，凸轮支架11和耳板14通过连杆12连接。耳板14上设有弧形的凸轮槽15，连杆12穿过凸轮槽15与凸轮支架11连接。
[0025]下压凸轮扳手1使凸轮支架11向上转动，连杆12在凸轮槽15内部移动从而推动打印模组2向上转动，打印模组2向上转动的过程中，连杆12在凸轮槽15内往复移动，实现行程放大。
[0026]进一步的，本实施例中凸轮扳手1套装在第三穿轴6上，凸轮扳手1通过固定杆13与凸轮支架11固定连接。
[0027]进一步的，本实施例中还包括钩爪7和拉簧8，钩爪7卡住打印模组2，钩爪7通过第二穿轴5安装在机芯支架3上，拉簧8的一端与钩爪7连接，拉簧8的另一端固定在机芯支架3上。钩爪7上设有固定柱9，拉簧8钩挂在固定柱9上。打印模组2上设有定位柱16，定位柱16可以卡在钩爪7的固定槽内，实现锁紧。
[0028]进一步的，机芯支架3内部设有用于支撑所述打印模组2的支撑架10。
[0029]如图9所示，当打印模组2位于落下至最低点时，连杆12位于凸轮槽15 上端A处。如图10所示，打印模组2上升的过程中，连杆12移动至凸轮槽 15下端B处。如图10所示，打印模组2上升到指定位置时，连杆12位于至凸轮槽15上端A处。在打印模组2从最低点上升至最高点的过程中，连杆12 实现了A
‑
B
‑
A的往复运动。
[0030]本技术工作原理如下：
[0031]下压凸轮扳手1时，凸轮支架11向上转动，连杆12在凸轮槽15内部推动打印模组2向上转动。打印模组2在向上转动过程中，连杆12在凸轮槽15 中往返运动，上升的过程中连杆12会运动到凸轮槽15下端，继续上升连杆 12在凸轮槽15从下端运动到上端。连杆12在凸
轮槽15内的往返运动，实现行程放大，使得打印模组2翻转超过垂直线的升降，提高热转印打印机的内部空间使用率。打印模组2上的定位柱16通过钩爪7斜面后滑入钩爪7上的固定槽，同时拉簧8将钩爪7复位到初始状态，固定打印模组2在最高位。解锁拨动钩爪7，打印模组2的定位柱16脱离钩爪7的固定槽，打印模组2在重力作用下复位落到支撑架10上。
[0032]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印打印机芯模组升降机构，其特征在于，包括机芯支架、打印模组、凸轮扳手、凸轮支架、凸轮槽和连杆，所述打印模组通过第一穿轴安装在机芯支架上，所述凸轮支架通过第三穿轴安装在机芯支架上，所述连杆设置在凸轮支架上，所述凸轮扳手固定在凸轮支架上，所述打印模组上设有耳板，所述凸轮支架和耳板通过连杆连接，所述耳板上设有弧形的凸轮槽，所述连杆穿过所述凸轮槽与凸轮支架连接；下压凸轮扳手使所述凸轮支架向上转动，连杆在凸轮槽内部移动从而推动打印模组向上转动，打印模组向上转动的过程中，连杆在凸轮槽内往复移动，实现行程放大。2.根据权利要求1所述的热转印打印机芯模组升降机构，其特征在于，所述凸轮扳手套装在第三穿轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳雄，周鹏，
申请(专利权)人：武汉精臣智慧标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：