具有强化结构的流量计本体及其科里奥利质量流量计制造技术

一种具有强化结构的流量计本体及其科里奥利质量流量计，包括：本体外壳、分别设置于外壳两端的支管体和流道连接部以及位于两个支管体之间的强化结构。本装置具有结构紧凑、自身刚度高、后期焊接变形小、焊接残余应力低、通用性强，运行时结构稳定性好的特征。运行时结构稳定性好的特征。运行时结构稳定性好的特征。

【技术实现步骤摘要】
具有强化结构的流量计本体及其科里奥利质量流量计


[0001]本技术涉及的是一种流量测量领域的技术，具体是一种具有强化结构的流量计本体及其科里奥利质量流量计。

技术介绍

[0002]现有的压缩天然气(CNG)加气机，通常采用科里奥利质量流量计进行计量，该流量计的流体分配及结构支撑部分，常采用两个相互独立的流体分配器与成型的不锈钢板/钢管焊接构成。其存在零件多，焊接量大的问题。同时由于焊接变形和焊接残余应力的影响，按此工艺制作的流量计在外壳完成密封焊接后会出现明显的变形，从而影响流量计的整体性能。特别是在后期运行中，也会由于焊接残余应力的释放，引起流量计结构的微量变形，导致零点漂移和准确度下降等问题，严重时会影响产品计量性能，而失去使用价值。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种具有强化结构的流量计本体及其科里奥利质量流量计，具有结构紧凑、自身刚度高、后期焊接变形小、焊接残余应力低、通用性强，运行时结构稳定性好的特征。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术涉及一种具有强化结构的流量计本体，包括：本体外壳、分别设置于外壳两端的支管体和流道连接部以及位于两个支管体之间的强化结构。
[0006]所述的强化结构采用内外两层框架隔离形式，包括但不限于回字形、目字形或囬字形，该强化结构包括：至少一对纵向筋和至少两根横向筋，其中：一对纵向筋镜像对称设置于两个支管体之间且位于两个支管体的对应端口的轴心连线上，横向筋对称设置于纵向筋之间。/>[0007]所述的横向筋的个数不限于偶数根，当为奇数根横向筋时，本体外壳正中设置一根横向筋。
[0008]所述的强化结构优选包括：本体外壳的内壁与强化结构的两个侧面构成的一对U形隔离区域。
[0009]所述的强化结构优选进一步包括：位于支管体与对应的流道连接部之间的支管体连接部。
[0010]所述的流量计本体的本体外壳、支管体和流道连接部以及位于两个支管体之间的强化结构优选为一体化铸造制成。
[0011]所述的本体外壳的上部边缘用于与外壳焊接的位置设有止扣式焊接坡口。
[0012]所述的本体外壳的上部，位于止扣式焊接坡口的下方设有消应力槽。
[0013]本技术涉及一种科里奥利质量流量计，包括：上述具有强化结构的流量计本体、一对测量管以及管道连接件。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为流量计本体结构示意图；
[0016]图3为强化结构示意图；
[0017]图4为流量计本体结构剖示意图；
[0018]图5为流量计本体结构俯视图；
[0019]图6为科里奥利质量流量计示意图；
[0020]图中：流量计本体1、目字形加强筋11、支管体111、纵向筋112、横向筋113、本体外壳12、止扣式焊接坡口121、消应力槽122、支管体连接部13、流道连接部2、电器插座安装孔3、多功能通气孔4、测量管5、管道连接件6、U形隔离区域a。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本实施例涉及的一种具有强化结构的流量计本体，包括：本体外壳12、分别设置于外壳两端的支管体111和流道连接部2以及位于两个支管体之间的强化结构。
[0022]如图2
‑
图5所示，所述的强化结构包括：至少一对纵向筋112和两根横向筋113，其中：一对纵向筋镜像对称设置于两个支管体之间且位于两个支管体的对应端口的轴心连线上，横向筋对称设置于纵向筋之间。
[0023]所述的强化结构进一步包括：位于支管体与对应的流道连接部之间的支管体连接部13。
[0024]所述的强化结构还包括：本体外壳的内壁与强化结构的两个侧面构成的一对U形隔离区域a。
[0025]如图4所示，所述的本体外壳12的上部边缘用于与外壳焊接的位置设有止扣式焊接坡口121。
[0026]所述的本体外壳的上部，位于止扣式焊接坡口的下方设有消应力槽122。
[0027]如图5所示，所述的本体外壳12的底部中心区域设有电器插座安装孔3。
[0028]如图5所示，所述的本体外壳12的底部两侧区域设有多功能通气孔4。
[0029]如图6所示，为本实施例涉及的一种科里奥利质量流量计，包括：上述具有强化结构的流量计本体1、一对测量管5以及管道连接件6。
[0030]所述的管道连接件6采用但不限于焊接式平板法兰。
[0031]由于本装置本体外壳、支管体和流道连接部以及位于两个支管体之间的强化结构为一体化铸造制成，零件数量由原7件减少为1件的同时显著降低了本体制作的过程变形风险。
[0032]所述的两侧对称的流道连接部2，其主轴与流量计本体1的长轴平行。而支管，即Y字形的分叉管出口则与主轴垂直。主轴管口和支管管口皆突出本体盒体的界面，以便后期的焊接工艺。
[0033]与现有技术相比，本装置具有以下特点：
[0034]①
结构紧凑：该流量计本体1通过整体铸造，在流体连接部2内同时实现流体分配(分流/合流)与结构支撑(见图1)。入口和出口两端分别设置流量计分流管路及合流管路，结构相同而对称布置，且均为Y字形90
°
弯曲流道，形成双振动管型科里奥利质量流量计的
分流部和合流部(见图6)。整个囬字体本体自成一体，呈盒式立方体(见图1、2、3、4、5)，形成了稳定的流量计支撑结构。上部开放，为后期组装零部件留下空间，不再需要其它焊接工序。
[0035]②
自身刚度高：该结构主体底部呈封闭，四侧外壁围成盒式长方体，内部采用“目”字形加强筋网格，用以固定分流器和合流器，具有很高的刚度(见图3)。
[0036]③
后期焊接变形小：目字形加强筋的下部与本体底部、以及四侧外壁构成整体。由于目字形加筋与本体外壁仅通过本体底部连接，在待焊区自然形成U形深槽式隔离(见图4)，从而减小焊接变形。此U字形深槽延伸到本体分流器和合流器的流道主轴直管段部，其间隔距离也利用流道的形状作耳垂状，外壁在此部也实现圆弧状的90度转角(见图4)；
[0037]④
焊接残余应力低：所述的流量计本体，外壁上部边缘焊接坡口的下方，与整个外壳焊接坡口平行且接近的位置上设计有消应力槽，可以在较大程度上降低焊接残余变形(见图4)。
[0038]⑤
通用性强：所述的流道连接部，外延部采用焊接式管口：可以选择法兰、螺纹等多种连接(见图1)。
[0039]上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本技术原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本技术的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本技术之约束。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有强化结构的流量计本体，其特征在于，包括：本体外壳、分别设置于外壳两端的支管体和流道连接部以及位于两个支管体之间的强化结构；所述的强化结构采用内外两层框架隔离形式，包括：至少一对纵向筋和至少两根横向筋，其中：一对纵向筋镜像对称设置于两个支管体之间且位于两个支管体的对应端口的轴心连线上，横向筋对称设置于纵向筋之间。2.根据权利要求1所述的具有强化结构的流量计本体，其特征是，所述的强化结构采用回字形、目字形或囬字形。3.根据权利要求1所述的具有强化结构的流量计本体，其特征是，所述的横向筋为为奇数根横向筋时，本体外壳正中设置一根横向筋。4.根据权利要求1所述的具有强化结构的流量计本体，其特征是，所述的强化结构包括：本体外壳的内壁与强化结构的两个侧面构成的一对U形隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄强，王念，刘辉，侯锐，陈立功，王德彬，
申请(专利权)人：东京计装上海仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：