本实用新型专利技术公开了一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板和自吸泵，所述支撑架板的左右两侧均安装有收集箱，所述支撑架板的内部设置有移动板，所述自吸泵的上端连接有三通头，所述三通头的左右两侧均连接有长管，所述移动板的前后端均安装有吸板，所述收集箱的上端设置有导料管，所述吸板的上端设置有折叠管，所述长管的一端与导料管的一端相连接，所述折叠管的一端与自吸泵的一端相连接。能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，还能够防止移动板在上下移动过程中发生晃动，防止移动板发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。提高了打磨质量。提高了打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机
[0001]本技术属于磨光设备
，具体涉及一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机。
技术介绍
[0002]磨光机是通过磨光盘直接在木材表面进行打磨而将木材打磨光滑的一种设备，现有的磨光机多为手持式磨光机，需要工人手动对木材进行打磨，而对木材不同部位的打磨则需要工人自己移动，这种打磨方式对工人的操作熟练程度要求较高，稍有不慎会造成不同部位的打磨厚度出现偏差，影响到整块木材的打磨精度，进而需要木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机。
[0003]然而传统的木制夹具生产用的磨光机，在需要对木制进行磨光时，会产生大量的碎屑，而残留的碎屑基本需要工人手动把碎屑扫到地面上，在磨光后，需要工作对地面上的碎屑进行清理，进而增加了工人的劳动强度，且降低了生产效率，其次，移动板在移动过程中会发生晃动，进而导致移动板发生倾斜，并使得打磨面不够平整，导致打磨质量下降。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，具备对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板和自吸泵，所述支撑架板的左右两侧均安装有收集箱，所述支撑架板的内部设置有移动板，所述自吸泵的上端连接有三通头，所述三通头的左右两侧均连接有长管，所述移动板的前后端均安装有吸板，所述收集箱的上端设置有导料管，所述吸板的上端设置有折叠管，所述长管的一端与导料管的一端相连接，所述折叠管的一端与自吸泵的一端相连接。
[0006]通过上述技术方案，通过启动自吸泵，能够产生吸力，通过折叠管和吸板能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头传递到两组长管的内部，再通过导料管把碎屑导入收集箱的内部，能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，同时，通过设置收集箱，能够对碎屑收卷，方便后续对碎屑进行处理。
[0007]优选的，所述支撑架板的内部左右侧壁均开设有顺导槽，所述顺导槽的内部设置有顺导杆，所述移动板的左右两侧均焊接有滑板，所述滑板的上端贯穿开设有顺导孔，所述顺导杆设置在顺导孔的内部。
[0008]通过上述技术方案，在对移动板进行移动时，其移动板能够带动两组滑板跟随移动，使得顺导杆在顺导孔的内部上下活动，进而能够对移动板进行辅助作用，能够防止移动板在上下移动过程中发生晃动，防止移动板发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。
[0009]优选的，两组所述折叠管关于自吸泵相对称，所述长管通过导料管与收集箱相连通，所述自吸泵设置在支撑架板的上端中间位置处。
[0010]通过上述技术方案，通过设置两组折叠管，能够增加对碎屑的清理效率，并通过长管和导料管移动到收集箱的内部。
[0011]优选的，所述移动板的上端设置有驱动电机，所述移动板的下端设置有磨光结构，所述磨光结构的上端活动与驱动电机的下端活动连接。
[0012]通过上述技术方案，在驱动电机和磨光结构的配合，其驱动电机能够带动磨光结构对木质材料进行磨面加工。
[0013]优选的，所述支撑架板的下端固定安装有稳定板，两组所述吸板的下端正对磨光结构的正上方。
[0014]通过上述技术方案，在四组稳定板的配合下，能够起到稳定作用，使得支撑架板内部的设备在加工时更加稳定。
[0015]优选的，所述支撑架板的上端设置有伸缩杆，所述滑板设置在顺导槽的内部。
[0016]通过上述技术方案，通过设置伸缩杆，能够移动板上下移动，且移动板能够带动左右两侧的滑板在顺导槽的内部上下滑动，使得移动板在移动过程中更加稳定。
[0017]优选的，所述伸缩杆的一端贯穿支撑架板与移动板的上端相固定，两组所述伸缩杆关于驱动电机相对称。
[0018]通过上述技术方案，两组伸缩杆的设置，能够防止在对移动板进行移动时移动板发生倾斜。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置有自吸泵、三通头、长管、吸板、导料管和折叠管，通过启动自吸泵，能够产生吸力，通过折叠管和吸板能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头传递到两组长管的内部，再通过导料管把碎屑导入收集箱的内部，从而能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，同时，通过设置收集箱，能够对碎屑收卷，方便后续对碎屑进行处理。
[0021]2、通过设置移动板、顺导杆、滑板和顺导孔，在对移动板进行移动时，其移动板能够带动两组滑板跟随移动，使得顺导杆在顺导孔的内部上下活动，进而能够对移动板进行辅助作用，从而防止移动板在上下移动过程中发生晃动，防止移动板发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的收集箱和自吸泵结构示意图；
[0025]图4为本技术的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的支撑架板和移动板结构示意图；
[0026]图5为本技术的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的移动板和伸缩杆结构示意图。
[0027]图中：1、支撑架板；2、顺导槽；3、收集箱；4、移动板；5、自吸泵；6、三通头；7、长管；8、顺导杆；9、吸板；10、导料管；11、驱动电机；12、折叠管；13、磨光结构；14、伸缩杆；15、滑板；16、顺导孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1－图5，本技术提供一种技术方案：一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板1和自吸泵5，支撑架板1的左右两侧均安装有收集箱3，支撑架板1的内部设置有移动板4，自吸泵5的上端连接有三通头6，三通头6的左右两侧均连接有长管7，移动板4的前后端均安装有吸板9，收集箱3的上端设置有导料管10，吸板9的上端设置有折叠管12，长管7的一端与导料管10的一端相连接，折叠管12的一端与自吸泵5的一端相连接。
[0030]通过上述技术方案，通过启动自吸泵5，能够产生吸力，通过折叠管12和吸板9能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头6传递到两组长管7的内部，再通过导料管10把碎屑导入收集箱3的内部，能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，同时，通过设置收集箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板(1)和自吸泵(5)，其特征在于：所述支撑架板(1)的左右两侧均安装有收集箱(3)，所述支撑架板(1)的内部设置有移动板(4)，所述自吸泵(5)的上端连接有三通头(6)，所述三通头(6)的左右两侧均连接有长管(7)，所述移动板(4)的前后端均安装有吸板(9)，所述收集箱(3)的上端设置有导料管(10)，所述吸板(9)的上端设置有折叠管(12)，所述长管(7)的一端与导料管(10)的一端相连接，所述折叠管(12)的一端与自吸泵(5)的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：所述支撑架板(1)的内部左右侧壁均开设有顺导槽(2)，所述顺导槽(2)的内部设置有顺导杆(8)，所述移动板(4)的左右两侧均焊接有滑板(15)，所述滑板(15)的上端贯穿开设有顺导孔(16)，所述顺导杆(8)设置在顺导孔(16)的内部。3.根据权利要求1所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：两组所述折叠管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张甜，
申请(专利权)人：湖北中海宇家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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