一种大容量套状工件放置盒制造技术

本实用新型专利技术公开了工件储存领域内的一种大容量套状工件放置盒，包括盒体，所述盒体呈矩形，盒体底板上竖直设置有若干相互间隔的定位杆，定位杆下端设有固定在盒体底板上的杆座，盒体内部水平设置有若干从上到下依次等间隔分布的分隔层板，左安装座和右安装座分别开设有左卡槽和右卡槽，所述分隔层板的左右两侧均设置有可活动的定位压块，每个定位压块与分隔层板相应一侧之间均设置有弹性推压机构，分隔层板的两个定位压块分别配合插入相应左卡槽和右卡槽内，每个分隔层板上均开设有若干可容各定位杆穿过的通孔。本实用新型专利技术不仅能增大收纳工件的容量，还可以将工件隔开，保护工件。保护工件。保护工件。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量套状工件放置盒


[0001]本技术属于工件储存领域，特别涉及一种大容量套状工件放置盒。

技术介绍

[0002]目前，套状工件是机械加工中的常见零件产品，为了便于加工制造出的套状工件的存放和转运，常采用收纳盒来进行套状工件的批量存放。
[0003]现有技术中，有一种工件收纳盒，其专利申请号：201922062691.9；申请日：2019
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26；公开号：211224418U；公开日：2020
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11；其结构包括收纳盒体和安装柱，收纳盒体设置有安装孔，安装柱上固定有支撑板，最上方的收纳盒体顶部设置有上盖，上盖与收纳盒体为扇形结构，上盖的缺口处为取件口，收纳盒体内设置有收纳室，安装孔内侧设置有第一齿牙，安装柱上设置有第二齿牙；将收纳盒体可转动设置在安装柱上，上盖与收纳盒体均为扇形结构，扇形结构的缺口处为取件口。该收纳盒的工件放置在收纳盒体的取件室内，拿取工件时，转动相应的收纳盒，将所取工件的收纳室转动到取件口处，拿取工件；但是其不足之处在于：该收纳盒的容量有限，存放工件的空间较小；收纳盒无法将多个放置在盒体内的套状工件分隔开，工件之间容易相互碰撞造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种大容量套状工件放置盒，不仅能够增大收纳工件的容量，还可以将存放的工件分隔开，防止工件之间相互碰撞，起到保护工件的作用。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种大容量套状工件放置盒，包括盒体，所述盒体呈矩形，盒体底板上竖直设置有若干相互间隔的定位杆，定位杆下端设有固定在盒体底板上的杆座，盒体内部水平设置有若干从上到下依次等间隔分布的分隔层板，盒体的左侧板和右侧板上分别对应每个分隔层板的左右两侧均设置有左安装座、右安装座，左安装座和右安装座分别开设有左卡槽和右卡槽，所述分隔层板的左右两侧均设置有可活动的定位压块，每个定位压块与分隔层板相应一侧之间均设置有弹性推压机构，分隔层板的两个定位压块分别配合插入相应左卡槽和右卡槽内，每个分隔层板上均开设有若干可容各定位杆穿过的通孔。
[0006]本技术使用于存放工件时，初始状态各分隔层板与盒体相互分离，然后将各套状工件的套孔穿过相应定位杆并放置在盒体底板上，然后将底层的分隔层板左右两侧的定位压块向内挤，使得分隔层板移动到两个安装座之间，松开两个定位压块后使其分别卡入左卡槽和右卡槽，然后将各套状工件的套孔穿过相应定位杆并放置在底层分隔层板上；接着依次安装上面若干层分隔层板并分别摆放好相应层的套状工件，直至完成工件存放。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：不仅通过多层分隔层板增大收纳工件的容量，还可以通过定位杆将存放的工件分隔开，防止工件之间相互碰撞，起到保护工件的作用。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定位压块上开设有滑槽，分隔层板相应一侧
插入滑槽，定位压块与分隔层板相活动连接，定位压块上部设置有移动把手。通过移动把手来推动定位压块与分隔层板产生相对移动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述弹性推压机构包括横向设置在定位压块滑槽内的导向杆，分隔层板靠近定位压块的一侧开设有相连通的导向槽和活动槽，活动槽的内径大于导向槽的内径，导向杆配合穿过导向槽并伸入导向槽内，导向杆端部设置有圆形止推块，滑槽侧面内壁与分隔层板之间设有套装在导向杆外周的弹簧，滑槽侧面内壁、分隔层板侧面分别开设有可容弹簧左右两端伸入的环形槽，弹簧的两端分别弹性抵触在两个环形槽的端面上。导向杆对定位压块的移动起到导向作用，止推块确保定位压块和分隔层板连接可靠；需要在两个安装座之间安装分隔层板时，两手分别抓着两侧的移动把手将定位压块向内推动，使得分隔层板可卡入两个安装座之间，两手送开后定位压块压入相应卡槽内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述盒体底板上铺设有一层减震垫，分隔层板上侧也铺设有一层减震垫，定位杆外周套设有减震套。各减震垫上均开设有若干可容各定位杆穿过的贯通槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述盒体的左右两侧均设置有转移把手。通过转移把手可以移动放置盒。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的放大图。
[0013]图3为图1中C处的放大图。
[0014]图4为图1的BB向剖视图。
[0015]其中，1盒体，1a底板，1b左侧板，1c右侧板，2定位杆，3杆座，4分隔层板，5左安装座，5a左卡槽，6右安装座，6a右卡槽，7定位压块，8通孔，9滑槽，10移动把手，11导向杆，11a止推块，12导向槽，13活动槽，14弹簧，15环形槽，16转移把手。
具体实施方式
[0016]如图1
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4所示，为一种大容量套状工件放置盒，包括盒体1，盒体1呈矩形，盒体1底板1a上竖直设置有若干相互间隔的定位杆2，定位杆2下端设有固定在盒体1底板1a上的杆座3，盒体1内部水平设置有若干从上到下依次等间隔分布的分隔层板4，盒体1的左侧板1b和右侧板1c上分别对应每个分隔层板4的左右两侧均设置有左安装座5、右安装座6，左安装座5和右安装座6分别开设有左卡槽5a和右卡槽6a，分隔层板4的左右两侧均设置有可活动的定位压块7，每个定位压块7与分隔层板4相应一侧之间均设置有弹性推压机构，分隔层板4的两个定位压块7分别配合插入相应左卡槽5a和右卡槽6a内，每个分隔层板4上均开设有若干可容各定位杆2穿过的通孔8。
[0017]为了便于移动定位压块7，定位压块7上开设有滑槽9，分隔层板4相应一侧插入滑槽9，定位压块7与分隔层板4相活动连接，定位压块7上部设置有移动把手10。通过移动把手10来推动定位压块7与分隔层板4产生相对移动。
[0018]所述弹性推压机构包括横向设置在定位压块7滑槽9内的导向杆11，分隔层板4靠近定位压块7的一侧开设有相连通的导向槽12和活动槽13，活动槽13的内径大于导向槽12
的内径，导向杆11配合穿过导向槽12并伸入导向槽12内，导向杆11端部设置有圆形止推块11a，滑槽9侧面内壁与分隔层板4之间设有套装在导向杆11外周的弹簧14，滑槽9侧面内壁、分隔层板4侧面分别开设有可容弹簧14左右两端伸入的环形槽15，弹簧14的两端分别弹性抵触在两个环形槽15的端面上。导向杆11对定位压块7的移动起到导向作用，止推块11a确保定位压块7和分隔层板4连接可靠；需要在两个安装座之间安装分隔层板4时，两手分别抓着两侧的移动把手10将定位压块7向内推动，使得分隔层板4可卡入两个安装座之间，两手送开后定位压块7压入相应卡槽内。为了提高定位压块7来回移动的稳定性，定位压块7与分隔层板4之间的导向杆11平行设置有两根。
[0019]为了对工件起到保护作用，盒体1底板1a上铺设有一层减震垫，分隔层板4上侧也铺设有一层减震垫，定位杆2外周套设有减震套。各减震垫上均开设有若干可容各定位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量套状工件放置盒，其特征在于，包括盒体，所述盒体呈矩形，盒体底板上竖直设置有若干相互间隔的定位杆，定位杆下端设有固定在盒体底板上的杆座，盒体内部水平设置有若干从上到下依次等间隔分布的分隔层板，盒体的左侧板和右侧板上分别对应每个分隔层板的左右两侧均设置有左安装座、右安装座，左安装座和右安装座分别开设有左卡槽和右卡槽，所述分隔层板的左右两侧均设置有可活动的定位压块，每个定位压块与分隔层板相应一侧之间均设置有弹性推压机构，分隔层板的两个定位压块分别配合插入相应左卡槽和右卡槽内，每个分隔层板上均开设有若干可容各定位杆穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种大容量套状工件放置盒，其特征在于，所述定位压块上开设有滑槽，分隔层板相应一侧插入滑槽，定位压块与分隔层板相活动连接，定位压块上部设置有移动把手。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，张弛，
申请(专利权)人：扬州万德福机电设备成套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：