拉杆式齿条锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了拉杆式齿条锁紧机构，涉及锁紧结构技术领域，所述机架的顶侧通过支架安装有两个相互平行的滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有滑套，两个所述滑套的顶端均安装有中部连接板，所述中部连接板的两端安装有前挡板和后挡板，并形成一个置物台安装架，其中一个所述中部连接板的一侧安装有U形固定板。本实用新型专利技术中，通过拉动拉杆的一端，使L形连杆发生转动，同时驱动限位滑板向上滑动，使插齿与槽口分离，使置物台安装架可以顺利沿滑杆滑动，以根据需要调整位置，插销拉动力后，拉杆在复位机构作用下复位，使插齿插入槽口内，限制相对滑动，操作简单，同时实现自动锁紧，定位精准的目的。准的目的。准的目的。

【技术实现步骤摘要】
拉杆式齿条锁紧机构


[0001]本技术中锁紧结构
，特别涉及拉杆式齿条锁紧机构。

技术介绍

[0002]在食品等产品覆膜包装时一般通过封装机进行封装，封装机上置物平台会根据产品的情况进行位置调整，并通过锁紧机构对位置进行限定，防止在生产过程中，置物平台移位造成生产异常。
[0003]现有技术中，对置物平台位置的限定准度会影响产品的定位，从而影响包装质量，一般通过在置物平台上安装夹具并夹持滑杆，靠夹具与滑杆之间的摩擦力限定位置，夹具与滑杆之间易相互磨损，出现松动，影响限定准度，因此我们公开了拉杆式齿条锁紧机构来满足在人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供拉杆式齿条锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的置物平台通过夹具与滑杆之间的摩擦力限定位置，夹具与滑杆之间易相互磨损，出现松动，影响限定准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：拉杆式齿条锁紧机构，所述机架的顶侧通过支架安装有两个相互平行的滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有滑套，两个所述滑套的顶端均安装有中部连接板，所述中部连接板的两端安装有前挡板和后挡板，并形成一个置物台安装架，其中一个所述中部连接板的一侧安装有U形固定板，所述U形固定板的一侧通过转动轴转动安装有L形连杆，所述转动轴位于所述L形连杆的中部位置处，所述L形连杆靠近两端位置处均开设有与对应边长方向相平行的长腰滑孔，所述U形固定板上开设有滑动孔并滑动安装有限位滑板，所述限位滑板的一侧安装有第一滑柱，所述前挡板的侧壁上开设有滑孔并滑动安装有拉杆，所述拉杆上安装有复位机构，所述拉杆杆的一端安装有第二滑柱，所述第一滑柱和第二滑柱滑动安装在两个所述长腰滑孔内，所述限位滑板的底端安装有插齿，所述前挡板和后挡板相互靠近的一侧安装有齿排板，所述限位滑板的滑动方向与所述齿排板的顶面相垂直设置，所述齿排板的顶侧均匀开设有多个槽口并形成齿排结构，所述插齿与所述齿排板顶侧的齿排结构相匹配。
[0006]优选的，所述限位滑板底端的所述插齿数量有多个，多个所述插齿均与所述齿排板的齿排结构相匹配。
[0007]优选的，所述复位机构包括弹簧，所述拉杆的外侧壁上安装有限位法兰，对应所述中部连接板的一侧安装有固定架，所述弹簧套接安装在所述拉杆上，所述弹簧的一端安装在所述限位法兰的一侧，另一端安装在所述固定架的一侧，并使所述弹簧呈压缩状态。
[0008]优选的，所述前挡板的一侧安装有拉手。
[0009]优选的，所述拉杆远离所述L形连杆的一端为L形结构，所述L形结构位于所述拉手与所述前挡板之间位置处。
[0010]优选的，两个所述滑杆上均安装有两个限位块，所述滑套位于两个所述限位块之间位置处，且所述滑套的一侧与对应所述限位块的一侧相匹配。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，通过拉动拉杆的一端，使L形连杆发生转动，同时驱动限位滑板向上滑动，使插齿与槽口分离，使置物台安装架可以顺利沿滑杆滑动，以根据需要调整位置，插销拉动力后，拉杆在复位机构作用下复位，使插齿插入槽口内，限制相对滑动，操作简单，同时实现自动锁紧，定位精准的目的。
[0013]2、本技术中，通过多个插齿的设置，使多个插齿均插入对应的槽口内，减小窜动量，增加限位的稳定性，拉手的设置，便于对前挡板施力，便于置物台安装架，增加操作便利性，L形结构的设置，便于对拉杆施力，同时，拉杆位于拉手与前挡板之间，便于单手同时对拉杆和拉手进行操作，增加便利性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术中弹簧区域局部剖视图；
[0018]图4为本技术中滑套区域局部剖视图。
[0019]图中：1、机架；2、后挡板；3、中部连接板；4、滑杆；5、前挡板；6、齿排板；7、弹簧；8、拉杆；9、U形固定板；10、拉手；11、L形连杆；12、转动轴；13、限位滑板；14、第一滑柱；15、滑套；16、固定架；17、限位法兰；18、限位块；19、第二滑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
‑
4所示的拉杆式齿条锁紧机构，包括机架1，机架1可以是现有技术中的任意一种，如金属框架，机架1的顶侧通过支架固定安装有两个相互平行的滑杆4，两个滑杆4上均滑动安装有滑套15，两个滑套15的顶端均安装有中部连接板3，滑套15沿滑杆4在机架1上滑动，中部连接板3的两端安装有前挡板5和后挡板2，并形成一个置物台安装架，安装架上安装置物台后，置物台可通过滑套15在机架1上滑动，调整位置，其中一个中部连接板3的一侧固定安装有U形固定板9，U形固定板9的一侧通过转动轴12转动安装有L形连杆11，L形连杆11可以是现有技术中的任意一种，如L形金属板，转动轴12位于L形连杆11的中部位置处，使L形连杆11形成一个以转动轴12转动的杠杆，L形连杆11靠近两端位置处均开设有与对应边长方向相平行的长腰滑孔，U形固定板9的翻边上开设有滑动孔，并滑动安装
有限位滑板13，限位滑板13可在U形固定板9上滑动，限位滑板13的一侧安装有第一滑柱14，前挡板5的侧壁上开设有滑孔并滑动安装有拉杆8，拉杆8可以是现有技术中的任意一种，如金属圆杆，拉杆8上安装有复位机构，拉杆8的一端安装有第二滑柱19，第一滑柱14和第二滑柱19滑动安装在两个长腰滑孔内，拉动拉杆8的一端，拉杆8沿前挡板5上的滑孔滑动，第二滑柱19随拉杆8向一侧移动，并沿长腰滑孔内滑动，第二滑柱19带动L形连杆11沿转动轴12转动，L形连杆11的一端下降，另一端上移，同时通过第一滑柱14牵引限位滑板13向上滑动，撤销操作后，拉杆8在复位机构作用下滑动复位，使限位滑板13下移复位，限位滑板13的底端安装有插齿，前挡板5和后挡板2相互靠近的一侧安装有齿排板6，限位滑板13的滑动方向与齿排板6的顶面相垂直设置，齿排板6的顶侧均匀开设有多个槽口并形成齿排结构，插齿与齿排板6顶侧的齿排结构相匹配，限位滑板13在上移时，插齿与齿排结构相分离，可以顺利移动置物台安装架，限位滑板13下移复位时，插齿插入槽口内，限制相对滑动，实现锁止。
[0022]基于以上机构，通过拉动拉杆8的一端，使L形连杆11发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉杆式齿条锁紧机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶侧通过支架安装有两个相互平行的滑杆(4)，两个所述滑杆(4)上均滑动安装有滑套(15)，两个所述滑套(15)的顶端均安装有中部连接板(3)，所述中部连接板(3)的两端安装有前挡板(5)和后挡板(2)，并形成一个置物台安装架，其中一个所述中部连接板(3)的一侧安装有U形固定板(9)，所述U形固定板(9)的一侧通过转动轴(12)转动安装有L形连杆(11)，所述转动轴(12)位于所述L形连杆(11)的中部位置处，所述L形连杆(11)靠近两端位置处均开设有与对应边长方向相平行的长腰滑孔，所述U形固定板(9)上开设有滑动孔并滑动安装有限位滑板(13)，所述限位滑板(13)的一侧安装有第一滑柱(14)，所述前挡板(5)的侧壁上开设有滑孔并滑动安装有拉杆(8)，所述拉杆(8)上安装有复位机构，所述拉杆(8)的一端安装有第二滑柱(19)，所述第一滑柱(14)和第二滑柱(19)滑动安装在两个所述长腰滑孔内，所述限位滑板(13)的底端安装有插齿，所述前挡板(5)和后挡板(2)相互靠近的一侧安装有齿排板(6)，所述限位滑板(13)的滑动方向与所述齿排板(6)的顶面相垂直设置，所述齿排板(6)的顶侧均匀开设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖元华，
申请(专利权)人：广州新纪元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：