一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀，包括烫刀本体，所述烫刀本体的一个平面上设置有凸起的刀刃，所述刀刃上对称设置有两个防爆圆弧段，所述刀刃上至少设置有一道烫刃口，所述烫刀本体中间内部设置有加热通孔，所述防爆圆弧段分别与双插边封袋底部的二层向四层过渡位置对应。形成的防爆圆弧烫缝在双插边底封袋灌装内容物的过程中起到缓冲作用，防止袋子出现爆边、破损现象，多道烫刃口结构可以在双插边底封袋上形成两条防爆烫缝或者三条防爆烫缝，使得双插边底封袋在灌装东西时更加结实，同时外观看起来更加美观，另外通过设置批次印章，一旦发现某个产品出现问题，就能够根据产品的批号，迅速追溯到同一批次的产品。次的产品。次的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀


[0001]本技术涉及塑料包装设备
，尤其涉及一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀。

技术介绍

[0002]塑料包装袋在生产、运输、储存的过程中时常发生爆边、破损现象，严重影响企业的产品质量。尤其在自动包装时，灌装的内容物对袋子底部产生强烈冲击，如果袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂，侧边开裂。
[0003]传统双插边底封袋在受到外部冲击产生破损时，其破损点集中于附图1中的第一熔断点7和第二熔断点8两点，即由两层向四层过渡的位点，采用传统直线型烫刀进行热封时，由于第一熔断点7和第二熔断点8两位点材料厚度的变化，容易在热封时出现熔断现象，难以达到良好的热封效果，从而导致该位置容易在受到外部冲击时发生破损，使得双插边底封袋底部的耐冲击效果不好，因此，现有热封烫刀在对双插边底封袋进行烫压时，存在一定的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀，解决双插边底封袋因生产过程中出现封边烫压不良现象，导致使用过程中出现底部开裂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀，包括烫刀本体，所述烫刀本体的一个平面上设置有凸起的刀刃，所述刀刃上对称设置有两个防爆圆弧段，所述刀刃上至少设置有一道烫刃口，所述烫刀本体中间内部设置有加热通孔。
[0007]进一步的，两个所述防爆圆弧段分别为第一防爆圆弧和第二防爆圆弧，所述第一防爆圆弧与双插边底封袋底部的第一熔断点的位置对应，所述第二防爆圆弧与双插边底封袋底部的第二熔断点的位置对应，所述第一防爆圆弧包括第一缓冲圆弧段、中间圆弧段和第二缓冲圆弧段，第一缓冲圆弧段和第二缓冲圆弧段对应弧的角度范围为45
‑
55度，中间圆弧段对应弧的角度范围为95
‑
105度，且所述第二防爆圆弧的结构与第一防爆圆弧相同。
[0008]进一步的，所述烫刀本体上靠近防爆圆弧段处还设置有内陷孔，所述内陷孔通过螺栓固定有可更换的批次印章。
[0009]进一步的，所述批次印章的外表平面设置有凸起的编号。
[0010]进一步的，所述刀刃上设置有三道烫刃口，包括第一烫刃口、第二烫刃口和第三烫刃口，所述第一烫刃口、第二烫刃口和第三烫刃口平行等距布置。
[0011]进一步的，所述刀刃的烫刃口表面和所述批次印章的烫面表面均布有点状凸起，所述刀刃在双插边底封袋底部形成防爆烫缝，所述批次印章在双插边底封袋底部形成批次印记。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀，在传统烫刀直线型的烫刃口上对称设置有两个防爆圆弧段，形成的防爆圆弧烫缝在双插边底封袋灌装内容物的过程中起到缓冲作用，防止袋子出现爆边、破损现象；所述刀刃的烫刃口可以采用两道烫刃口的结构，也可以采用三道烫刃口的结构，可以在双插边底封袋上形成两条防爆烫缝或者三条防爆烫缝，使得双插边底封袋在灌装东西时更加结实，同时外观看起来更加美观；还增加了批次印章，可以在双插边底封袋底部形成批次印记，一旦发现产品出现问题，就能够根据产品的批号，迅速追溯到同一批次的产品，这样就方便对相同批次的产品进行处理，另一方面所形成的烫印也可以增加双插边底封袋的承受强度；此外，与双插边底封袋底部接触烫印的所述烫刃口表面上设置有规则均匀的凸起，可以防止刀刃在烫缝密封过程中避免过度烫印，影响产品质量。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为传统生产的双插边底封袋的结构示意图；
[0016]图2为本技术烫刀本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术内陷孔结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为图3沿a
‑
a方向的剖面示意图；
[0020]图6为本技术多个烫刀刃口剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术生产的双插边底封袋的结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、烫刀本体；2、刀刃；3、第一防爆圆弧；4、第二防爆圆弧；5、批次印章；6、加热通孔；7、第一熔断点；8、第二熔断点；9、防爆烫缝；10、批次印记；11、内陷孔；201、第一烫刃口；202、第二烫刃口；203、第三烫刃口；301、第一缓冲圆弧段；302、中间圆弧段；303、第二缓冲圆弧段。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
7所示，一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀，包括烫刀本体1，所述烫刀本体1的一个平面上设置有凸起的刀刃2，所述刀刃2上对称设置有两个防爆圆弧段，所述刀刃2上至少设置有一道烫刃口，所述烫刀本体1中间内部设置有加热通孔6。在传统烫刀直线型烫刃口上对称设置有防爆圆弧段，并且防爆圆弧段与双插边底封袋的两层向四层过渡的位置对应，形成的防爆圆弧烫缝在双插边底封袋灌装内容物的过程中起到缓冲作用，防止袋子出现爆边、破损现象。
[0024]两个所述防爆圆弧段分别为第一防爆圆弧3和第二防爆圆弧4，所述第一防爆圆弧3与双插边底封袋底部的第一熔断点7的位置对应，所述第二防爆圆弧4与双插边底封袋底部的第二熔断点8的位置对应。
[0025]所述第一防爆圆弧3包括第一缓冲圆弧段301、中间圆弧段302和第二缓冲圆弧段303，第一缓冲圆弧段301和第二缓冲圆弧段303对应弧的角度范围为45
‑
55度，中间圆弧段302对应弧的角度范围为95
‑
105度，且所述第二防爆圆弧4的结构与第一防爆圆弧3相同。根据所生产的双插边底封袋的大小规格，可以优选合理的弧长，此处不做具体限定，只要能够
提高双插边底封袋烫缝的质量即可。
[0026]所述烫刀本体1上靠近防爆圆弧段处还设置有内陷孔11，所述内陷孔11通过螺栓固定有可更换的批次印章5。用于在双插边底封袋底部形成批次印记10，可以一旦发现产品出现问题，就能够根据产品的批号，迅速追溯到同一批次的产品，这样就方便对相同批次的产品进行处理，另一方面所形成的批次印记10也可以增加双插边底封袋的承受强度。
[0027]所述批次印章5的外表平面设置有凸起的编号。所述编号可以是阿拉伯数字或者是英文字母组成，且可以根据生产批次的不同随时进行更换，具体根据需求进行定制。
[0028]所述刀刃2上设置有三道烫刃口，包括第一烫刃口201、第二烫刃口202和第三烫刃口203，所述第一烫刃口201、第二烫刃口202和第三烫刃口203平行等距布置。所述刀刃2的烫刃口可以采用两道烫刃口的结构，也可以采用三道烫刃口的结构，可以在双插边底封袋上形成两条防爆烫缝9或者三条防爆烫缝9，使得双插边底封袋在灌装东西时更加结实，同时外观看起来更加美观。
[0029]所述刀刃2的烫刃口表面和所述批次印章5的烫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产双插边底封袋的热封烫刀，包括烫刀本体(1)，其特征在于：所述烫刀本体(1)的一个平面上设置有凸起的刀刃(2)，所述刀刃(2)上设置有两个防爆圆弧段，所述刀刃(2)上至少设置有一道烫刃口，所述烫刀本体(1)中间内部设置有加热通孔(6)。2.根据权利要求1所述的用于生产双插边底封袋的热封烫刀，其特征在于：两个所述防爆圆弧段分别为第一防爆圆弧(3)和第二防爆圆弧(4)，所述第一防爆圆弧(3)包括第一缓冲圆弧段(301)、中间圆弧段(302)和第二缓冲圆弧段(303)，第一缓冲圆弧段(301)和第二缓冲圆弧段(303)对应弧的角度范围为45
‑
55度，中间圆弧段(302)对应弧的角度范围为95
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105度，且所述第二防爆圆弧(4)的结构与第一防爆圆弧(3)相同。3.根据权利要求1所述的用于生产双插边底封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春福，娄良玉，
申请(专利权)人：张家港市福林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：