本实用新型专利技术属于滚塑模具加工技术领域，具体涉及一种用于滚塑模具深腔位置的加热装置，包括加热箱体和设置在加热箱体内部的具有一定长度的加热管，加热管的两端分别连接吹气热管，吹气热管为直管式吹气热管或螺旋式吹气热管，吹气热管的管体上均匀布设有若干个出气孔。本实用新型专利技术所提供的加热装置，通过加热箱体结构的设计，能够保证热空气沿吹气热管进入模具深腔部分后能够保证深腔位置受热足够；通过吹气热管配合其管体上均匀布设的出气孔，保证在深腔的整个深度方向上可以均匀受热。该加热装置结构简单，实用性强，适用于滚塑模具上开口小且深腔深度超过300mm的位置的加热，解决了滚塑深腔位置受热不充分导致的产品壁厚不合格的问题。不合格的问题。不合格的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于滚塑模具深腔位置的加热装置
[0001]本技术属于滚塑模具加工
，具体涉及一种用于滚塑模具深腔位置的加热装置。
技术介绍
[0002]目前在滚塑产品生产中，针对模具深腔位置的加热方式有两种，分别是明火加热方式和空气放大器加热方式。其中，明火加热方式是在滚塑模具进入加热室前，采取移动式燃气罐以及人工手持喷火枪头，对准模具深腔位置喷火加热，持续加热一定时间。明火加热方式存在操作方式繁琐且作业不够标准化的缺陷，容易出现加热不够或者加热过度的现象，导致滚塑产品发生缺陷或报废；另外该种加热方式不适用于窄而深的模具深腔位置，且存在一定的安全隐患。空气放大器加热方式是在模具进入加热室后，开启空气放大器进气口所连接的压缩空气，同时放大器出气口对准深腔位置，通过放大器的结构，将加热后的压缩空气从放大器出气口大量进入模具深腔位置。该种加热方式一般只适用于深度不超过300mm且开口尺寸相对较大的深腔位置。另外，经过不锈钢软管的压缩空气是冷空气，对于加热温度有一定的中和作用。
[0003]在滚塑产品生产过程中，现有的加热方式均不适用于模具深腔部分窄且深度超过300mm的位置，并且现有的加热方式不能满足深腔位置受热足够及受热均匀的需要，容易导致产品壁厚不合格进而产生报废的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于滚塑模具深腔位置的加热装置，该加热装置结构简单，实用性强，适用于滚塑模具上开口小且深腔深度超过300mm的位置的加热，解决了滚塑深腔位置受热不充分导致的产品壁厚不合格的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于滚塑模具深腔位置的加热装置，包括加热箱体和设置在所述加热箱体内部的具有一定长度的加热管，所述加热管的两端分别连接吹气热管，所述吹气热管为直管式吹气热管或螺旋式吹气热管，所述吹气热管的管体上均匀布设有若干个出气孔。
[0007]进一步的，所述吹气热管的直径为6～12mm，所述吹气热管与加热管通过转接头相连通。
[0008]进一步的，所述加热箱体的上端面设置有导风口，所述导风口为上宽下窄的圆台状通孔；所述加热箱体的一个侧面上同样设置有圆台状导风口，其他三个侧面上则均匀布设有若干个排风口。
[0009]进一步的，所述加热管盘旋设置在所述加热箱体内部，所述加热管的长度不少于10m。
[0010]进一步的，所述加热箱体底部安装有固定板，所述固定板上设有用于安装紧固件
的安装孔，所述加热箱体采用铜板制作而成。
[0011]进一步的，所述加热管和吹气热管均采用导热性良好的金属材质制成。
[0012]进一步的，所述加热管采用铜管或铁管制成；所述吹气热管采用铜管或铁管制成。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术所提供的用于滚塑模具深腔位置的加热装置，通过加热箱体结构的设计，可以保证导入更多的热空气进入加热箱体并促进加热箱体内的热空气流动循环，从而确保热空气沿吹气热管进入模具深腔部分后能够保证深腔位置受热足够；通过吹气热管配合其管体上均匀布设的出气孔，则能够保证在深腔的整个深度方向上可以均匀受热。
[0015](2)该加热装置结构简单，实用性强，适用于滚塑模具上开口小且深腔深度超过300mm的位置的加热，解决了滚塑深腔位置受热不充分导致的产品壁厚不合格的问题，减少了不合格产品的产生，提高工作效率，降低损耗。
[0016](3)该加热装置的实际应用，解决了深度超过300mm的模具深腔加热问题，为滚塑产品新结构的设计提供了更多的方案及更多的设计自由度。
附图说明
[0017]图1为实施例所提供的加热装置的使用状态示意图一；
[0018]图2为实施例所提供的加热装置的使用状态示意图二；
[0019]图3为本技术提供的直管式吹气热管在深腔内部的剖面示意图；
[0020]图4为本技术提供的螺旋式吹气热管的结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的直管式吹气热管的部分结构放大图；
[0022]图6为实施例所提供的加热管在加热箱体内的布局结构示意图；
[0023]以上各图中，1、加热箱体；2、加热管；3、吹气热管；4、出气孔；5、转接头；6、导风口；7、排风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等所指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例
[0027]本技术涉及一种用于滚塑模具深腔位置的加热装置，包括加热箱体1和设置在加热箱体1内部的具有一定长度的加热管2，加热管2的两端分别连接吹气热管3，吹气热管3为直管式吹气热管或螺旋式吹气热管，吹气热管3的管体上均匀布设有若干个出气孔4。如图1和图2所示，整个加热装置固定安装在滚塑设备旋转盘上。
[0028]上述用于滚塑模具深腔位置的加热装置中，主要加热结构分为两部分，一部分为固定在加热箱体1内部提供热空气源的加热管2，另一部分为伸入深腔内部的吹气热管3。如图3和图4所示，伸入深腔部分的吹气热管3根据深腔开口尺寸大小，可以为直管或螺旋式管，吹气热管3的直径尺寸在6mm至12mm之间，其具体尺寸根据深腔内径大小进行选择。如图
5所示，吹气热管3伸入深腔的最前端开孔，同时在管体上每隔一定距离开设出气孔4，出气孔4均匀布设，保证在深腔的整个深度方向上可以均匀受热。
[0029]在本具体实施例中，加热箱体1为采用铜板制作的罩壳，加热箱体1的顶部上端面和外侧面采用导风口6结构，导风口6为上宽下窄的圆台状通孔；其他侧面均设置有排风口7，若干个排风口7均匀分布在侧面。该结构可以保证导入更多的热空气进入加热箱体1内，并使加热箱体1内的热空气流动循环起来，从而确保滚塑设备内的压缩空气在经过加热装置加热后进入模具深腔部分，进而保证模具深腔位置受热足够。
[0030]为了将加热箱体1固定在滚塑设备旋转盘上，加热箱体1的底部安装有固定板，固定板上设有安装孔，用于安装螺钉等紧固件。采用紧固件进行固定连接的方式，具有结构简单、成本低的优点，并且该种方式更便于装配、拆卸和维修。
[0031]如图6所示，本具体实施例中所采用的加热管2，需要盘旋成圈，加热管2在加热箱体1内部盘旋设置，且其总长度不低于10米，以保证压缩空气在加热管2内经过加热室充分加热后进入深腔部分，从而保证吹到模具深腔位置的空气为热空气。加热管2的两端均安装转接头5，吹气热管3上安装有相匹配的转接头5，二者通过转接头5相连通，加热管2和吹气热管3均采用导热性良好的金属材质制成，进一步的，加热管2和吹气热管3均采用铜管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滚塑模具深腔位置的加热装置，其特征在于，包括加热箱体和设置在所述加热箱体内部的具有一定长度的加热管，所述加热管的两端分别连接吹气热管，所述吹气热管为直管式吹气热管或螺旋式吹气热管，所述吹气热管的管体上均匀布设有若干个出气孔。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述吹气热管的直径为6～12mm，所述吹气热管与加热管通过转接头相连通。3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热箱体的上端面设置有导风口，所述导风口为上宽下窄的圆台状通孔；所述加热箱体的一个侧面上同样设置有圆台状导风口，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓礼，盛野，孙俊太，王洋，周明锯，谭浩鹏，
申请(专利权)人：青岛罗泰克亿利汽车橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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