皮带尾自压式清煤器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿井下用设备辅助工具，具体涉及一种皮带尾自压式清煤器；包括呈长方形布置的四根立柱，每根立柱的顶端固接有卡槽，四根立柱的顶端通过卡槽共同架设有两根相互平行的配重杆，沿对角线分布的一对立柱的外侧壁相对的位置处均固接有一对上下分布的连接耳，连接耳上开设有螺孔，上下一对连接耳的螺孔内共同穿设有螺纹轴，两个螺纹轴上共同套设有角钢支座，角钢支座的两端开设有销孔，两个螺纹轴分别穿过角钢支座的销孔，且角钢支座的上端与其上方连接耳之间的螺纹轴上套设有弹簧，角钢支座上固接有竖直设置的刮煤皮带；本实用新型专利技术装置可有效减少煤泥堆积、冲击、掉落，防止皮带打滑、跑偏，保证了皮带的正常运行和开机率。和开机率。和开机率。

【技术实现步骤摘要】
皮带尾自压式清煤器


[0001]本技术涉及煤矿井下用设备辅助工具，具体涉及一种皮带尾自压式清煤器。

技术介绍

[0002]在日常生产中，带式输送机常见的故障主要是煤泥影响导致的皮带跑偏，煤泥清理不及时、落煤堵塞巷道，进而影响生产，清理过程困难，费时费力且存在安全隐患。
[0003]皮带机出现皮带跑偏原因主要是由于各落煤点位置有偏差致使煤洒在底皮带上，致使滚筒局部直径变大导致胶带跑偏。常用清煤装置清煤效果差、结构复杂、易损坏，同时需要工人在皮带底清掏作业，效率低、清理不及时且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有清煤装置清煤效果差、结构复杂的技术问题，提供一种皮带尾自压式清煤器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种皮带尾自压式清煤器，包括呈长方形布置的四根立柱，每根立柱的顶端固接有卡槽，四根立柱的顶端通过卡槽共同架设有两根相互平行的配重杆，沿对角线分布的一对立柱的外侧壁相对的位置处均固接有一对上下分布的连接耳，连接耳上开设有螺孔，上下一对连接耳的螺孔内共同穿设有螺纹轴，两个螺纹轴上共同套设有角钢支座，角钢支座的两端开设有销孔，两个螺纹轴分别穿过角钢支座的销孔，且角钢支座的上端与其上方连接耳之间的螺纹轴上套设有弹簧，角钢支座上固接有竖直设置的刮煤皮带。
[0006]使用时，将立柱两两分别放置于皮带运输机两侧，使得刮煤皮带位于下皮带的下方并与下皮带下表面接触，然后将两根配重杆放置在卡槽中，输送机皮带运行过程中，由于弹簧的设置，使得刮煤皮带始终与下皮带下表面始终接触，从而清理掉下皮带上附着的煤泥。
[0007]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0008]结构简单不需要附加任何动力，加工、安装、使用方便；不易损坏、实用性强、灵活性高、安全性高、稳定性好、使用效果好，可有效减少煤泥堆积、冲击、掉落，防止皮带打滑、跑偏，保证了皮带的正常运行和开机率，提升工作面标准化建设质量，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患。
附图说明
[0009]图1为本技术皮带尾自压式清煤器的结构示意图。
[0010]图2为螺纹轴和弹簧连接示意图。
[0011]图中标记如下：
[0012]1‑
立柱，2
‑
卡槽，3
‑
连接耳，4
‑
螺纹轴，5
‑
角钢支座，6
‑
弹簧，7
‑
刮煤皮带，8
‑
连接座，9
‑
配重杆。
具体实施方式
[0013]以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。
实施例
[0014]如图1所示，一种皮带尾自压式清煤器，包括呈长方形布置的四根立柱1，每根立柱1的顶端固接有卡槽2，四根立柱1的顶端通过卡槽2共同架设有两根相互平行的配重杆9，沿对角线分布的一对立柱1的外侧壁相对的位置处均固接有一对上下分布的连接耳3，连接耳3上开设有螺孔，上下一对连接耳3的螺孔内共同穿设有螺纹轴4，两个螺纹轴4上共同套设有角钢支座5，角钢支座5的两端开设有销孔，两个螺纹轴4分别穿过角钢支座5的销孔，且角钢支座5的上端与其上方连接耳3之间的螺纹轴4上套设有弹簧6，角钢支座5上固接有竖直设置的刮煤皮带7。
[0015]进一步的，立柱1的底部固定有连接座8，所述连接座8用于与地面连接固定。
[0016]具体实施的，所述卡槽2为槽钢，配重杆9的两端放置在槽钢内，立柱1为方钢，槽钢的开口向上，且腹板与方钢的顶部焊接。
[0017]使用时，将立柱1两两分别放置于皮带运输机两侧，使得刮煤皮带7位于下皮带的下方并与下皮带下表面接触，然后将两根配重杆9放置在卡槽2中，输送机皮带运行过程中，由于弹簧6的设置，使得刮煤皮带7始终与下皮带下表面始终接触，从而清理掉下皮带上附着的煤泥。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带尾自压式清煤器，其特征在于：包括呈长方形布置的四根立柱（1），每根立柱（1）的顶端固接有卡槽（2），四根立柱（1）的顶端通过卡槽（2）共同架设有两根相互平行的配重杆（9），沿对角线分布的一对立柱（1）的外侧壁相对的位置处均固接有一对上下分布的连接耳（3），连接耳（3）上开设有螺孔，上下一对连接耳（3）的螺孔内共同穿设有螺纹轴（4），两个螺纹轴（4）上共同套设有角钢支座（5），角钢支座（5）的两端开设有销孔，两个螺纹轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠厚，刘超峰，范剑伟，杨贵，刘夏峰，秦浩斌，王治国，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：