一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构，包括工作平台，所述工作平台底面对称固接固定底座，所述工作平台顶面设有两个冷却箱，其中一个所述冷却箱底面固接在工作平台顶面，所述冷却箱顶面对称固接支撑板一端，所述支撑板另一端固接另一个冷却箱顶面，所述冷却箱上设有固定槽，所述固定槽内壁固接传温板，所述传温板底面与固定槽内壁之间形成冷却腔，所述冷却腔内壁两侧对称设有连通口，其中一个所述冷却箱中的连通口内侧分别固接水泵。该设备能够同时对橡胶片材双面进行冷却降温，并通过调整与卷料辊固接的第一电机的转速改变橡胶片材的上料速度，保证片材两侧的冷却的效果。却的效果。却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。生胶生产中胶粉脱硫后经过机械处理精炼成型，由于精炼时胶料带有一定温度，精炼后直接收片成卷，则对胶料性能影响较大。
[0003]如授权公开号为CN214448274U的中国技术提供了一种橡胶片材的快速成型机，包括模具，所述模具的顶部安装有与所述模具相适配的顶板，所述模具的顶部开设有模槽，所述模槽的外侧边安装有金属层，所述顶板的底部与所述模槽相对应的位置安装有金属板，所述模具的底部安装有壳体，所述壳体的内部对称安装有风机，所述风机的顶部均安装有风罩，所述模具的底部与所述风罩相对应的位置开设有开口，所述开口的顶部且位于所述金属层的底部开设有冷却腔一，所述冷却腔一的内部安装有弯曲金属管，所述弯曲金属管的两端均贯穿并延伸至所述模具的外侧，所述模具的外侧安装有箱体，且所述弯曲金属管的一端安装有循环泵。
[0004]但该技术无法对橡胶片材进行双面同时降温，效率较低，为此我们提出一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构，包括工作平台，所述工作平台底面对称固接固定底座，
[0007]所述工作平台顶面设有两个冷却箱，其中一个所述冷却箱底面固接在工作平台顶面，所述冷却箱顶面对称固接支撑板一端，所述支撑板另一端固接另一个冷却箱顶面，所述冷却箱上设有固定槽，所述固定槽内壁固接传温板，所述传温板底面与固定槽内壁之间形成冷却腔，所述冷却腔内壁两侧对称设有连通口，其中一个所述冷却箱中的连通口内侧分别固接水泵，所述连通口外侧分别固接连接水管一端，所述连接水管另一端分别固接另一个冷却箱上的连通口外侧；
[0008]两个所述冷却箱之间对称固接夹持装置，所述夹持装置的上下两端分别固接冷却箱顶面；
[0009]所述冷却箱底面的工作平台顶面嵌入固接降温器，所述降温器两端分别固接进水口和出水口，所述进水口和出水口分别固接输水管一端，所述输水管另一端连通冷却箱内
的冷却腔；
[0010]所述工作平台顶面一侧固接支撑杆一端，所述支撑杆另一端铰接卷料辊一端，所述支撑杆另一端固接第一电机，所述第一电机驱动端固接卷料辊一端。
[0011]优选的，所述传温板顶面均匀设有多个传温槽。
[0012]优选的，所述固定槽内壁两侧固接散热板两端，所述散热板顶面均匀嵌入固接多个第二电机，所述第二电机驱动端分别固接散热扇。
[0013]优选的，所述夹持装置包括气缸，所述气缸一端固接在其中一个冷却箱顶面，所述气缸另一端固接移动座，所述移动座铰接上压辊两端，另一个所述冷却箱顶面对称固接固定杆一端，所述固定杆另一端分别铰接下压辊两端，所述下压辊位于上压辊正下方。
[0014]优选的，所述压紧装置包括固定板，所述固定板底面固接在工作平台顶面，所述固定板一侧设有伸缩槽，所述伸缩槽内底面固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接移动杆，所述移动杆一端固接压紧块一侧，所述压紧块另一侧设有弧形槽，所述弧形槽接触卷料辊一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该设备能够同时对橡胶片材双面进行冷却降温，并通过调整与卷料辊固接的第一电机的转速改变橡胶片材的上料速度，保证片材两侧的冷却的效果。
[0017]2、设备能够对卷绕的片材卷进行压紧，保证在卷绕过程中片材不会松散，方便后续取用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中冷却箱剖面结构示意图。
[0022]图中：1、工作平台；101、固定底座；2、冷却箱；201、固定槽；202、传温板；203、冷却腔；204、传温槽；205、连通口；206、水泵；3、支撑板；4、连接水管；5、夹持装置；51、气缸；52、移动座；53、上压辊；54、固定杆；55、下压辊；6、支撑杆；7、卷料辊；8、第一电机；9、压紧装置；91、固定板；92、伸缩槽；93、弹簧；94、移动杆；95、压紧块；96、弧形槽；10、散热板；11、第二电机；12、散热扇；13、降温器；1301、进水口；1302、出水口；14、输水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构，包括工作平台1，工作平台1底面对称固接固定底座101，
[0026]请参阅图1及图4，工作平台1顶面设有两个冷却箱2，其中一个冷却箱2底面固接在工作平台1顶面，冷却箱2顶面对称固接支撑板3一端，支撑板3另一端固接另一个冷却箱2顶
面，冷却箱2上设有固定槽201，固定槽201内壁固接传温板202，传温板202底面与固定槽201内壁之间形成冷却腔203，冷却腔203内壁两侧对称设有连通口205，其中一个冷却箱2中的连通口205内侧分别固接水泵206，连通口205外侧分别固接连接水管4一端，连接水管4另一端分别固接另一个冷却箱2上的连通口205外侧；
[0027]进一步的，传温板202顶面均匀设有多个传温槽204。
[0028]请参阅图1，两个冷却箱2之间对称固接夹持装置5，夹持装置5的上下两端分别固接冷却箱2顶面；
[0029]请参阅图1及图4，冷却箱2底面的工作平台1顶面嵌入固接降温器13，降温器13两端分别固接进水口1301和出水口1302，进水口1301和出水口1302分别固接输水管14一端，输水管14另一端连通冷却箱2内的冷却腔203；
[0030]请参阅图1，工作平台1顶面一侧固接支撑杆6一端，支撑杆6另一端铰接卷料辊7一端，支撑杆6另一端固接第一电机8，第一电机8驱动端固接卷料辊7一端。
[0031]请参阅图4，固定槽201内壁两侧固接散热板10两端，散热板10顶面均匀嵌入固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对硬质橡胶片材的双面冷却结构，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)底面对称固接固定底座(101)，其特征在于：所述工作平台(1)顶面设有两个冷却箱(2)，其中一个所述冷却箱(2)底面固接在工作平台(1)顶面，所述冷却箱(2)顶面对称固接支撑板(3)一端，所述支撑板(3)另一端固接另一个冷却箱(2)顶面，所述冷却箱(2)上设有固定槽(201)，所述固定槽(201)内壁固接传温板(202)，所述传温板(202)底面与固定槽(201)内壁之间形成冷却腔(203)，所述冷却腔(203)内壁两侧对称设有连通口(205)，其中一个所述冷却箱(2)中的连通口(205)内侧分别固接水泵(206)，所述连通口(205)外侧分别固接连接水管(4)一端，所述连接水管(4)另一端分别固接另一个冷却箱(2)上的连通口(205)外侧；两个所述冷却箱(2)之间对称固接夹持装置(5)，所述夹持装置(5)的上下两端分别固接冷却箱(2)顶面；所述冷却箱(2)底面的工作平台(1)顶面嵌入固接降温器(13)，所述降温器(13)两端分别固接进水口(1301)和出水口(1302)，所述进水口(1301)和出水口(1302)分别固接输水管(14)一端，所述输水管(14)另一端连通冷却箱(2)内的冷却腔(203)；所述工作平台(1)顶面一侧固接支撑杆(6)一端，所述支撑杆(6)另一端铰接卷料辊(7)一端，所述支撑杆(6)另一端固接第一电机(8)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳凤，
申请(专利权)人：广州腾和塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：