新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，包括多根钢绞线设置在锚杆孔内，锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；张拉端锚具组件设置在多根钢绞线的顶端，且位于面层下方的底板内，张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在多根钢绞线的顶部，且位于底板的顶面处，沉降式带翼锚垫板筒状结构，筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部，其中张拉端锚具组件的张拉锚具设置在筒头部处；连接管套设在多根钢绞线外，连接管的上端与筒尾部的下端密封连接；止水钢环组件同时嵌设在底板和垫层中，连接管的下端延伸至止水钢环组件以内；前置锚固承载体组件设置在多根钢绞线的另一端处。可解决地下基础水的上渗问题。渗问题。渗问题。

【技术实现步骤摘要】
新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构


[0001]本专利技术是关于一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构。

技术介绍

[0002]随着二十一世纪世界经济进入了高速发展阶段，特别是中国经济的发展速度更是全球领跑，这使得我国在基础建设上也得到了前所未有的机制完善和技术创新，国家拉动内需促进基础设施大发展时代的来临，压力型预应力抗浮锚杆从研发和生产，还有应用等方面均已经确立了其在建筑基础工程领域的重要地位。传统的抗浮锚杆由压力型和拉力型两种类型，基材采用普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢，也有采用钢绞线。因先期抗浮锚杆使用标准要求低，存在的相应缺陷逐渐暴露出来，例如：锚固抗拔力低、抗扰稳定性差、防腐抗渗性弱等引发的建筑基础承重梁剪切断裂、错位、开裂、渗漏等安全事故。基于此，国家出台了JGJ476
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2019《建筑工程抗浮技术标准》，其中对锚杆的设计提出了相应要求，对不同类型的抗浮锚杆的锚固抗拔力在不同地层中的抗拔锚固力、长度、抗腐、抗渗作出了技术要求。
[0003]基于抗浮锚杆在市场上的需求量庞大，同时又属预应力技术范畴，其主要研发内容及关键技术方向如下：
[0004]1、提高预应力锚杆锚固体锚固抗拔力、抗扰稳定性：锚杆的主体结构设计上采用预应力锚固技术中最常用的也是最稳定的一种锚固方式，即挤压套配合挤压簧通过高压挤压咬合方式，杆体母材采用UPS
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15.2
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1860
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JG/T161
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2016无粘结钢绞线，在不考虑桩体混凝土强度情况下通过挤压形式锚固的锚固性能满足GB/T14370
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2015中≥95％的要求，远大于锚杆设计要求强度的2倍以上。采用无粘结钢绞线在应力结构下其锚固抗拔力大、抗扰稳定性好同时也解决了母线的防腐问题。
[0005]2、解决地下基础水通过锚杆结构体或混凝土与结构体结合部裂隙渗漏问题：JGJ476
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2019标准中7.5.10条款中对锚杆与地下基础构造体连接部位的防水等级均有不同的要求，在锚杆结构中形成渗漏的部位有三个：
[0006]1)固定端是其中最为重要的一个渗漏点，因为挤压套与钢绞线挤压咬合部位需要去除钢绞线外保护层(塑料护套)，因此端部形成外露渗漏点、地下水会从端部钢绞线绞缝和钢绞线外表上渗。
[0007]2)第二个渗漏点是锚杆上部与建筑基础部位筏板或底板的连接处，即结构图样中“止水钢板部位”，此处的渗漏点主要产生在无粘结钢绞线与桩体混凝土结合处，渗漏的方式为：地下基础水通过相应水压沿无粘结钢绞线塑料外套与混凝土间裂隙上涌。
[0008]3)第三个渗漏部位在锚杆的上顶部：锚垫板与锚具钢绞线的锚固部位，锚固连接处与固定端类似、无粘结钢绞线外塑料层因锚固需要同样需要去除表层护套，因此在此处连接部出现渗漏点。
[0009]为满足JGJ476
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2019标准中7.5.9条款中对锚杆防腐设计的要求，锚杆初始设计策划时综合考虑渗漏、防腐兼容的设计方案成为技术关键。
[0010]当采用图1所示设计结构施工后，在混凝土浇完底板后发现有大量抗浮锚杆桩都
有地下基础水顺沿钢绞线上渗，其原因如下：
[0011]1、抗浮锚杆主要母材【无粘结钢绞线】表皮PE护管在施工过程中造成破损，地下基础水会通过桩基混凝土裂隙渗透进入无粘结钢绞线破损口再从钢绞线绞合产生缝隙上渗；
[0012]2、母材【无粘结钢绞线】表皮PE护管外表面光滑与混凝土粘合度不好引起缝隙，地下基础水同样会通过其裂隙顺沿上渗。
[0013]如图1所示，一种现有技术的锚杆结构，其主要包括密封罩1、张拉锚具2、锚垫板3、支撑钢筋31、遇水膨胀橡胶4、螺旋筋5、止水钢板6、弯头钢筋61以及压套管7等。图1的设计结构锚垫板【钢板】安装位置与面层下底板上平面的结合部，且锚具高度50mm外加工作夹片和钢绞线张拉锁定后余留20mm合计高度70mm，面层混凝土浇筑总高度为100mm，因此留给锚杆上部止水厚度只有30mm无法解决地下基础水上渗问题。而且锚垫板3和止水钢板6之间的缺少密封连接，以及锚垫板3和止水钢板6处只依靠支撑钢筋31和弯头钢筋61来加强与混凝土的结合，其结合程度还是不甚满足要求。
[0014]面层即为地下层直接使用面层，一旦渗水会直接影响地下层的使用，30mm的渗水厚度同时为后期的止水施工带来相当大的难度。
[0015]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0016]本专利技术的目的在于提供一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其能够很好地解决抗浮锚杆桩地下基础水顺沿钢绞线的上渗问题。
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供了一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，包括多根钢绞线、张拉端锚具组件、连接管、止水钢环组件以及前置锚固承载体组件；多根钢绞线设置在锚杆孔内，锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；张拉端锚具组件设置在多根钢绞线的顶端，且位于面层下方的底板内，张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在多根钢绞线的顶部，且位于底板的顶面处，沉降式带翼锚垫板筒状结构，筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部，其中张拉端锚具组件的张拉锚具设置在筒头部处；连接管套设在多根钢绞线外，连接管的上端与筒尾部的下端密封连接；止水钢环组件同时嵌设在底板和垫层中，连接管的下端延伸至止水钢环组件以内；前置锚固承载体组件设置在多根钢绞线的另一端处。
[0018]在一优选的实施方式中，沉降式带翼锚垫板还包括内孔部以及多个加强翼板；内孔部同轴地设置在沉降式带翼锚垫板上，内孔部呈与筒头部、筒身部及筒尾部相对应的台阶孔结构，且台阶孔结构的内部尺寸和筒头部、筒身部及筒尾部的外部尺寸均自上而下逐渐缩小，且筒身部的外部以及与之相对应的内孔部均具有锥度；多个加强翼板沿轴线均匀分布地设置在筒尾部的外壁上，且加强翼板的外部尺寸大于筒尾部的外部尺寸，每个加强翼板的厚度从上表面的根部向外沿部逐渐变薄。
[0019]在一优选的实施方式中，沉降式带翼锚垫板还包括多个底板加强筋以及多个翼板加强筋；多个底板加强筋沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在筒身部的外壁上；多个翼板加强筋沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在筒尾部的外壁上，且位于两个加强翼板之间。
[0020]在一优选的实施方式中，多个底板加强筋与多个翼板加强筋的数量相同，且每个
底板加强筋与其临近的一个翼板加强筋均偏转一个角度。
[0021]在一优选的实施方式中，张拉端锚具组件还包括张拉锚具，多根钢绞线的顶部通过多个工作夹片固锁在张拉锚具上，张拉锚具呈盘状结构，张拉锚具包括多个锥形通孔，其均匀分布地环设在张拉锚具中心的周围，张拉锚具以多个锥形通孔的小端朝向筒尾部地设置在内孔部的对应于筒身部的部分内；
[0022]其中工作夹片呈一对半圆锥套结构，工作夹片内部设置有环形螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，包括：多根钢绞线，其设置在锚杆孔内，所述锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；张拉端锚具组件，其设置在所述多根钢绞线的顶端，且位于所述面层下方的所述底板内，所述张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在所述多根钢绞线的顶部，且位于所述底板的顶面处，所述沉降式带翼锚垫板为筒状结构，所述筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部；其中所述张拉端锚具组件的张拉锚具设置在所述筒头部处；连接管，其套设在所述多根钢绞线外，所述连接管的上端与所述筒尾部的下端密封连接；止水钢环组件，其同时嵌设在所述底板和所述垫层中，所述连接管的下端延伸至所述止水钢环组件以内；以及前置锚固承载体组件，其设置在所述多根钢绞线的另一端处。2.如权利要求1所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述沉降式带翼锚垫板还包括：内孔部，其同轴地设置在所述沉降式带翼锚垫板上，所述内孔部呈与所述筒头部、所述筒身部及所述筒尾部相对应的台阶孔结构，且所述台阶孔结构的内部尺寸和所述筒头部、所述筒身部及所述筒尾部的外部尺寸均自上而下逐渐缩小，且所述筒身部的外部以及与之相对应的所述内孔部均具有锥度；以及多个加强翼板，其沿轴线均匀分布地设置在所述筒尾部的外壁上，且所述加强翼板的外部尺寸大于所述筒尾部的外部尺寸，每个所述加强翼板的厚度从上表面的根部向外沿部逐渐变薄。3.如权利要求2所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述沉降式带翼锚垫板还包括：多个底板加强筋，其沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在所述筒身部的外壁上；以及多个翼板加强筋，其沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在所述筒尾部的外壁上，且位于两个所述加强翼板之间。4.如权利要求3所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述多个底板加强筋与所述多个翼板加强筋的数量相同，且每个所述底板加强筋与其临近的一个所述翼板加强筋均偏转一个角度。5.如权利要求2所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述多根钢绞线的顶部通过多个工作夹片固锁在所述张拉锚具上，所述张拉锚具呈盘状结构，所述张拉锚具包括多个锥形通孔，其均匀分布地环设在所述张拉锚具中心的周围，所述张拉锚具以所述多个锥形通孔的小端朝向所述筒尾部地设置在所述内孔部的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：金航华，金国喜，
申请(专利权)人：浙江中桥预应力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：