一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及服饰定型技术领域，尤其为一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，包括机架以及顶框，所述机架顶端内侧以及内侧支架分别固定连接有顶框以及导弧夹架，所述蒸汽压痕机构包括机架以及导弧夹架，所述机架内侧固定连通有蒸汽喷压机，所述导弧夹架底部内侧固定连接有底架以及卡板，所述底架底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端固定连接有定型痕板，所述机架内侧支架转动连接有电动转轴，所述电动转轴外侧固定连接有平置板，本实用新型专利技术通过蒸汽喷压器、第二电动伸缩杆、电动转轴、定型痕板以及平置板完成对服饰成品的蒸汽压痕定型的功能，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机


[0001]本技术涉及服饰定型
，具体为一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，现在的服装制造也越来越越规模化，服装从制作到进行售卖，需要进行压痕定型，才可以使服装整体更加美观，可以更完善的了解到服装成型后的样式，现在的服装一般使用贴压蒸汽定型，因此，需求一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机。
[0003]一般基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机存在有未设置便于导向预压机构的问题，导致对服饰成品的贴压预定型效果较差，一般基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机存在有未设置便于蒸汽压痕机构的问题，导致对服饰成品的蒸汽压痕定型效果较差，因此，针对上述问题提出一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，包括机架以及顶框，所述机架顶端内侧以及内侧支架分别固定连接有顶框以及导弧夹架，所述顶框内侧设置有触料预压机构，所述导弧夹架内侧设置有蒸汽压痕机构。
[0007]优选的，所述触料预压机构包括顶框，所述顶框左右两端内侧固定连接有折板以及第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆细轴末端固定连接有压触板，所述顶框前端内侧转动连接有电动压辊。
[0008]优选的，所述蒸汽压痕机构包括机架以及导弧夹架，所述机架内侧固定连通有蒸汽喷压机，所述导弧夹架底部内侧固定连接有底架以及卡板，所述底架底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端固定连接有定型痕板，所述机架内侧支架转动连接有电动转轴，所述电动转轴外侧固定连接有平置板。
[0009]优选的，所述导弧夹架底部内侧开设有通槽孔，所述机架底部内侧支板顶部固定连接有承料台。
[0010]优选的，所述折板、第一电动伸缩杆、压触板以及电动压辊均有两个，且呈对称分布在所述顶框竖向中轴线位置的两侧。
[0011]优选的，所述定型痕板底部外侧与卡板内部嵌合滑动连接。
[0012]优选的，所述平置板顶部与导弧夹架底部内侧接触连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的顶框、导弧夹架、折板、第一电动伸缩杆、压触板以及电动压辊，通过顶框内侧固定设置的折板完成对服饰成品的滑落输料，通过第一电动伸缩杆待定压触板向内侧移动以及电动压辊的贴压转动完成对服饰成品在导弧夹架内侧面的贴压导向滑料功能，解决了一般基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机未设置便于导向预压机构的问题，极大提高了装置的实用性
[0015]2、本技术中，通过设置的蒸汽喷压机、第二电动伸缩杆、定型痕板、电动转轴、平置板以及通槽孔，通过蒸汽喷压机以及通槽孔完成对导弧夹架内侧滑落服饰成品表面的蒸汽通湿作用，通过第二电动伸缩杆带动定型痕板向下滑落对服饰成品表面进行定型压痕作用，通过电动转轴以及平置板完成对服饰成品的导向滑落作用，解决了一般基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机未设置便于蒸汽压痕机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0019]图中：1
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机架、2
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顶框、3
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导弧夹架、4
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折板、5
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第一电动伸缩杆、6
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压触板、7
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电动压辊、8
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蒸汽喷压机、9
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底架、10
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第二电动伸缩杆、11
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定型痕板、12
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卡板、13
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电动转轴、14
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平置板、15
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通槽孔、16
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承料台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，包括机架1以及顶框2，机架1顶端内侧以及内侧支架分别固定连接有顶框2以及导弧夹架3，顶框2内侧设置有触料预压机构，导弧夹架3内侧设置有蒸汽压痕机构。
[0023]触料预压机构包括顶框2，顶框2左右两端内侧固定连接有折板4以及第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5细轴末端固定连接有压触板6，顶框2前端内侧转动连接有电动压辊7；蒸汽压痕机构包括机架1以及导弧夹架3，机架1内侧固定连通有蒸汽喷压机8，导弧夹架3底部内侧固定连接有底架9以及卡板12，底架9底端固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10底端固定连接有定型痕板11，机架1内侧支架转动连接有电动转轴13，电动转轴13外侧固定连接有平置板14；导弧夹架3底部内侧开设有通槽孔15，机架1底部内侧支板顶部固定连接有承料台16；折板4、第一电动伸缩杆5、压触板6以及电动压辊7均有两个，呈对称分布在顶框2竖向中轴线位置的两侧；定型痕板11底部外侧与卡板12内部嵌合滑动连接；平置板14顶部与导弧夹架3底部内侧接触连接；顶框2、导弧夹架3、折板4、第一电动伸缩杆5、压触板6以及电动压辊7，通过顶框2内侧固定设置的折板4完成对服饰成品的滑落输
料，通过第一电动伸缩杆5待定压触板6向内侧移动以及电动压辊7的贴压转动完成对服饰成品在导弧夹架3内侧面的贴压导向滑料功能，解决了一般基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机未设置便于导向预压机构的问题，极大提高了装置的实用性；蒸汽喷压机8、第二电动伸缩杆10、定型痕板11、电动转轴13、平置板14以及通槽孔15，通过蒸汽喷压机8以及通槽孔15完成对导弧夹架3内侧滑落服饰成品表面的蒸汽通湿作用，通过第二电动伸缩杆10带动定型痕板11向下滑落对服饰成品表面进行定型压痕作用，通过电动转轴13以及平置板14完成对服饰成品的导向滑落作用，解决了一般基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机未设置便于蒸汽压痕机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
[0024]工作流程：本技术在使用时通过顶框2内侧固定设置的折板4完成对服饰成品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，包括机架(1)以及顶框(2)，其特征在于：所述机架(1)顶端内侧以及内侧支架分别固定连接有顶框(2)以及导弧夹架(3)，所述顶框(2)内侧设置有触料预压机构，所述导弧夹架(3)内侧设置有蒸汽压痕机构。2.根据权利要求1所述一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，其特征在于：所述触料预压机构包括顶框(2)，所述顶框(2)左右两端内侧固定连接有折板(4)以及第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)细轴末端固定连接有压触板(6)，所述顶框(2)前端内侧转动连接有电动压辊(7)。3.根据权利要求1所述一种基于复合纤维制备技术的纺丝面料服饰成品用定型机，其特征在于：所述蒸汽压痕机构包括机架(1)以及导弧夹架(3)，所述机架(1)内侧固定连通有蒸汽喷压机(8)，所述导弧夹架(3)底部内侧固定连接有底架(9)以及卡板(12)，所述底架(9)底端固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增明，
申请(专利权)人：宁波海润制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：